本申请公开了一种薄壁管旋压拉伸装置，涉及薄壁管加工领域，其包括机架，所述机架上转动连接有呈竖直设置的转动杆，所述机架上设置有用于驱动转动杆转动的驱动组件，所述机架上升降设置有安装座，所述安装座位于转动杆的周侧转动设置有多个压延轮，所述安装座上设置有用于驱动压延轮沿靠近和远离转动杆方向移动的驱动件，所述机架位于转动杆的上方升降设置有安装板，所述安装板上沿竖直方向转动连接有定位块，所述定位块与转动杆插接配合，且所述定位块与薄壁管的翻边抵接配合，所述机架上设置有用于驱动安装板升降的升降件。本申请提高对薄壁管的拉伸均匀度。对薄壁管的拉伸均匀度。对薄壁管的拉伸均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁管旋压拉伸装置
[0001]本申请涉及薄壁管加工领域，尤其是涉及一种薄壁管旋压拉伸装置。
技术介绍
[0002]目前薄壁管是由不锈钢卷材，经过切片、拉伸、切割、清洗等工序成型。
[0003]实际中，成型过程中，需要经过三道拉伸，经过第二次拉伸后的薄壁管结构如图1所示，包括管体50，管体50的一端呈开口设置，且管体50位于开口处周侧形成有翻边60，其中，翻边60的厚度较大，具有一定的结构强度。
[0004]相关技术中，薄壁管进行第三道拉伸作业时，是将薄壁管套设在一个呈竖直设置的转动杆上，在转动杆的周侧间隔分布有三个转动连接的压延轮，三个压延轮与薄壁管的管壁抵接，而后驱动转动杆进行转动，同时三个压延轮会沿竖直方向做下降运动，在三个压延轮的作用下，使得薄壁管逐渐拉伸变长。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，经过第二次拉伸后薄壁管的管壁还具有一定的硬度，在拉伸过程中，薄壁管的转动，会带动压延轮进行转动，而压延轮在转动过程中会存在圆跳动的现象，进而导致薄壁管在转动杆上发生晃动，从而出现薄壁管拉伸不均的现象，存在改进之处。
技术实现思路
[0006]为了提高对薄壁管的拉伸均匀度，本申请提供一种薄壁管旋压拉伸装置。
[0007]本申请提供的一种薄壁管旋压拉伸装置采用如下的技术方案：
[0008]一种薄壁管旋压拉伸装置，包括机架，所述机架上转动连接有呈竖直设置的转动杆，所述机架上设置有用于驱动转动杆转动的驱动组件，所述机架上升降设置有安装座，所述安装座位于转动杆的周侧转动设置有多个压延轮，所述安装座上设置有用于驱动压延轮沿靠近和远离转动杆方向移动的驱动件，所述机架位于转动杆的上方升降设置有安装板，所述安装板上沿竖直方向转动连接有定位块，所述定位块与转动杆插接配合，且所述定位块与薄壁管的翻边抵接配合，所述机架上设置有用于驱动安装板升降的升降件。
[0009]通过采用上述技术方案，首先将薄壁管套设在转动杆上，利用升降件驱动安装板，使得定位块与薄壁管的翻边抵接，而后再利用驱动件驱动压延轮与薄壁管的上部抵接配合，此时，再利用驱动组件驱动转动杆转动，带动薄壁管进行转动，而后，定位块和压延轮竖直向下运动，定位块会给与薄壁管向下较大的拉力，同时压延轮在向下运动的时候也会给与薄壁管外壁一定的拉力，进而实现对薄壁管的拉伸作业；此过程中，由于定位块对薄壁管翻边施加较大压力，有助于降低薄壁管在转动过程中的晃动和偏斜，进而有助于提高拉伸过程中，薄壁管表面的均匀度。
[0010]优选的，所述压延轮的外缘形成有抵接棱边，所述压延轮沿抵接棱边的上下两侧呈缩径设置。
[0011]通过采用上述技术方案，压延轮的抵接棱边与薄壁管抵接，当压延轮下降时，利用
抵接棱边即可实现薄壁管的拉伸作业，压延轮沿抵接棱边的上下两侧呈缩径设置，起到避让的作用。
[0012]优选的，所述机架上升降设置有滑移板，所述滑移板的下侧沿竖直方向均匀分布有多个连接杆，所述连接杆的数量与压延轮的数量相同，相邻所述连接杆之间形成有用于避让压延轮的避让口，所述安装板固定连接在所有连接杆的下端，所述升降件设置为第一气缸，所述第一气缸固设在机架上，且所述第一气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆端部与滑移板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，运转第一气缸，驱动滑移板升降，在连接杆的作用下，带动安装板进行升降，进而实现定位块的升降运动。
[0014]优选的，所述机架相对两侧沿竖直方向设置有第一滑轨，所述滑移板的两侧对应设置有滑移在第一滑轨上的滑块。
[0015]通过采用上述技术方案，滑移块滑移连接在第一滑轨上，有助于提高连接杆、定位块在滑移过程中的稳定性。
[0016]优选的，所述按安装座的两侧均设置有与第一滑轨滑移的导向块，所述机架上对应导向块的数量设置有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述第二气缸的活塞端部与对应的导向块固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，运转第二气缸，驱动导向块带动安装座在滑轨上做直线运动，实现安装座的升降运动，利用导向块与第一滑轨滑移配合，有助于提高安装座升降时的稳定性。
[0018]优选的，所述连接杆呈中空设置，且所述连接杆朝向转动杆的一侧开设有出水孔，所述连接杆的上端连通有冷却水箱，当所述定位块与薄壁管翻边抵接且压延轮与薄壁管壁抵接时，所述出水孔高于压延轮。
[0019]通过采用上述技术方案，当薄壁管逐渐被拉伸开时，被拉伸开的位置厚度较低且硬度较低，在持续向下拉伸的时候，会存在上下两部分断裂的情况；此时，冷却水箱内的冷却水从连接杆流出，朝向经过拉伸的部位，经过冷却后，会使得薄壁管的拉伸部位的硬度提高，进而有助于降低薄壁管拉伸成型时的废品率。
[0020]优选的，所述驱动件设置为第三气缸，所述第三气缸活塞杆的伸缩方向垂直于转动杆的轴线方向，所述第三气缸的活塞杆端部固设有安装块，所述压延轮转动连接在安装块上。
[0021]通过采用上述技术方案，当定位块与薄壁管翻边抵接时，运转第三气缸，驱使安装块带动压延轮向转动杆移动，进而实现压延轮与转动杆上薄壁管的抵接。
[0022]优选的，所述安装座上铺设有第二滑轨，所述安装块滑移连接在第二滑轨上。
[0023]通过采用上述技术方案，利用安装块与第二滑轨的滑移连接，有助于提高压延轮在转动和移动时的稳定性。
[0024]优选的，所述安装座上设置有出水管，所述出水管的出水孔朝向抵接棱边与薄壁管的抵接处，所述出水管的进水口连通有加热水箱。
[0025]通过采用上述技术方案，在进行拉伸作业时，利用加热水箱和出水管向抵接棱边与薄壁管抵接处喷出热介质，有助于降低薄壁管的硬度，一方面便于定位块向下拉薄壁管，另一方面便于压延轮向下拉伸薄壁管，即有助于提高拉伸效果，避免由于硬度过大，导致拉
伸时，薄壁管表面不均匀。
[0026]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮组件，所述驱动电机的主动轴呈竖直设置，所述皮带轮组件的主动轮与驱动电机的主动轴同轴固定，所述皮带轮组件中的从动轮与转动杆同轴固定。
[0027]通过采用上述技术方案，运转驱动电机，利用皮带轮组件将动力传递至转动杆，实现转动杆的转动。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.利用定位块与薄壁管的翻边抵接，而后再利用压延轮与薄壁管抵接，由定位块处提供更大的拉力，即在拉伸过程中，有助于降低薄壁管因压延轮的圆跳动出现的晃动现象，进而有助于提高薄壁管表面的拉伸均匀度；
[0030]2.借助冷却水箱和加热水箱，在进行拉伸作业时，对薄壁管的拉伸处进行加热，降低薄壁管的硬度，便于定位块和压延轮向下拉伸薄壁管，即有助于提高拉伸效果；对薄壁管已拉伸处进行冷却，提高薄壁管的硬度，有助于防止在拉伸过程中，薄壁管出现断裂的情况。
附图说明
[0031]图1为
技术介绍
中薄壁管结构的整体示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁管旋压拉伸装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有呈竖直设置的转动杆(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动转动杆(2)转动的驱动组件(3)，所述机架(1)上升降设置有安装座(5)，所述安装座(5)位于转动杆(2)的周侧转动设置有多个压延轮(7)，所述安装座(5)上设置有用于驱动压延轮(7)沿靠近和远离转动杆(2)方向移动的驱动件(8)，所述机架(1)位于转动杆(2)的上方升降设置有安装板(41)，所述安装板(41)上沿竖直方向转动连接有定位块(42)，所述定位块(42)与转动杆(2)插接配合，且所述定位块(42)与薄壁管的翻边抵接配合，所述机架(1)上设置有用于驱动安装板(41)升降的升降件(40)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁管旋压拉伸装置，其特征在于：所述压延轮(7)的外缘形成有抵接棱边(71)，所述压延轮(7)沿抵接棱边(71)的上下两侧呈缩径设置。3.根据权利要求1所述的一种薄壁管旋压拉伸装置，其特征在于：所述机架(1)上升降设置有滑移板(4)，所述滑移板(4)的下侧沿竖直方向均匀分布有多个连接杆(9)，所述连接杆(9)的数量与压延轮(7)的数量相同，相邻所述连接杆(9)之间形成有用于避让压延轮(7)的避让口(91)，所述安装板(41)固定连接在所有连接杆(9)的下端，所述升降件(40)设置为第一气缸，所述第一气缸固设在机架(1)上，且所述第一气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述第一气缸的活塞杆端部与滑移板(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种薄壁管旋压拉伸装置，其特征在于：所述机架(1)相对两侧沿竖直方向设置有第一滑轨(11)，所述滑移板(4)的两侧对应设置有滑移在第一滑轨(11)上的滑块(43)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：权明勇，李薇，
申请(专利权)人：上海丁柯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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