【技术实现步骤摘要】
浮动式压边液压双向单模深拉成形装置及成形方法
[0001]本专利技术涉及机械工程
，特别涉及一种浮动式压边液压双向单模深拉成形装置及成形方法，用于成形深拉曲面件。
技术介绍
[0002]目前，深拉成形是常用于针对薄壁曲面件成形的制造工艺，已在航空、航天、汽车行业得到广泛应用，然而，传统的深拉成形工艺对较大的薄壁曲面件进行深拉时，深拉高度越大极易在过渡圆角和悬空区产生开裂缺陷，为了顺利完成成形，需要在成形过程中进行多道次深拉和退火等复杂工艺才能成形，因此会出现成形效率低，制成品质量差的问题。
[0003]通过检索国内外专利，关于采用液体介质深拉成形的专利比较多，其中比较典型的一篇是公开号为CN111589931A的中国专利，其工作原理是：首先在静液池内充注液体并保持一定的压力，动液池被顶起到设定位置后在动液池内充注液体，将板料放置在动静组合液池上面；动液池液压系统启动实现板料预胀和对动液池内液体控压；压料板、凸模及板料组成的密闭空间和液压系统相连通，液体压力作用在板料上表面，实现板料上表面压力加载并过程控制；凸模...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮动式压边液压双向单模深拉成形装置，包括缸体（1）、浮动式压边活塞组件（2）、导程盖（3）、冲头组件（4）和液压介质（5），所述导程盖（3）固定在所述缸体（1）的顶端，便于所述冲头组件（4）上下运动，所述浮动式压边活塞组件（2）位于所述缸体（1）内，用于压紧待成形板料（206）的边缘，所述浮动式压边活塞组件（2）与所述缸体（1）密封接触形成密闭腔体（6），所述液压介质（5）存储在所述密闭腔体（6）内；其特征在于，所述浮动式压边活塞组件（2）包括活塞本体（201）、侧壁密封圈（202）、压板（203）、上压边圈（204）、紧固上压边圈压杆（205）和螺栓（207），所述侧壁密封圈（202）套设在所述活塞本体（201）上，使所述活塞本体（201）与所述缸体（1）之间形成所述密闭腔体（6），所述压板（203）通过所述螺栓（207）固定在所述活塞本体（201）的顶部，所述紧固上压边圈压杆（205）与所述压板（203）螺纹连接，迫使所述上压边圈（204）将所述待成形板料（206）压紧在所述活塞本体（201）的内台沿上。2.如权利要求1所述的浮动式压边液压双向单模深拉成形装置，其特征在于，所述冲头组件（4）包括一级冲头（401）和二级冲头（402），所述二级冲头（402）在所述一级冲头（401）内伸缩，用于执行所述待成形板料（206）由局部深拉到全局深拉成形。3.如权利要求1所述的浮动式压边液压双向单模深拉成形装置，其特征在于，所述密闭腔体（6）的变化根据板料被深拉深度与所述冲头组件（4）冲入深度直径的乘积以及所述浮动活塞组件（2）向上浮动的高度决定。4.如权利要求1所述的浮动式压边液压双向单模深拉成形装置，其特征在于，在所述缸体上设置有用于注入所述液压介质（5）的注油口（101）。5.一种利用如权利要求1所述的浮动式压边液压双向单模深拉成形装置实现的浮动式压边液压双向单模深拉成形方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志清，宋建龙，刘帅，邓玉山，冀世军，郑祺峰，
申请(专利权)人：长春英利汽车工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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