本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材高效抛光装置，涉及铝型材抛光技术领域，包括底板、承载架、传送机构、驱动座和抛光盘，所述底板顶部的中间位置处设置有传送机构，且传送机构的一端安装有控制面板，所述传送机构的传送带外表面等距分布有限位槽，且限位槽内均设置有铝型材，所述底板顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板。该工业铝型材高效抛光装置通过设置有多个抛光盘，抛光盘的粒度由左至右依次减小，可对铝型材进行流程化抛光加工，即铝型材初步抛光后，转移至下一工位，进行更小精度的抛光型，从而使得铝型材表面能更好的达到镜面效果，取代了普通抛光机更换磨具的步骤，提高了抛光效率。提高了抛光效率。提高了抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材高效抛光装置
[0001]本技术涉及铝型材抛光
，尤其涉及一种工业铝型材高效抛光装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，在其生产制造过程中，其表面抛光处理是一个尤为重要的一个环节，表面抛光处理，不仅可以去除毛刺，还可使铝型材表面达到光面甚至镜面的效果。
[0003]现有的铝型材抛光装置在不更换磨具的情况下一般只具备一种抛光精度，通常需要在不同抛光精度的抛光机上进行重复抛光，或者在同一抛光机上更换不同粒度的磨具进行抛光，抛光效率低，另外传统抛光装置对铝型材进行抛光时，需要工人手动转动铝型材，才能对铝型材的各个待抛光面进行抛光，工人作业劳动强度较大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业铝型材高效抛光装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材抛光装置在不更换磨具的情况下一般只具备一种抛光精度，通常需要在不同抛光精度的抛光机上进行重复抛光，或者在同一抛光机上更换不同粒度的磨具进行抛光，抛光效率低，另外传统抛光装置对铝型材进行抛光时，需要工人手动转动铝型材，才能对铝型材的各个待抛光面进行抛光，工人作业劳动强度较大等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种工业铝型材高效抛光装置，包括底板、承载架、传送机构、驱动座和抛光盘，所述底板顶部的中间位置处设置有传送机构，且传送机构的一端安装有控制面板，所述传送机构的传送带外表面等距分布有限位槽，且限位槽内均设置有铝型材，所述底板顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板顶部的中间位置处安装有液压油缸，且顶板下方的支柱上设置有升降板，所述液压油缸的输出端贯穿顶板与升降板连接，且升降板内部的两侧均开设有丝杆槽，所述丝杆槽内均设置有丝杆，且丝杆上均套设有与其相配合的丝杆套，所述丝杆套的底端安装有驱动座，且驱动座顶部的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机上方的升降板上开设有电机活动仓，所述驱动座内设置有第一链轮机构，且驱动座的底端均匀设置有旋转柱，所述旋转电机的输出端通过第一链轮机构与旋转柱传动连接，且旋转柱的底端均安装有抛光盘，所述传送机构两端的底板顶部皆均匀安装有液压顶杆，且液压顶杆的顶端均固定有承载架，所述承载架的顶端均设置有推板，且推板靠近传送机构的一端皆均匀设置有夹板，所述承载架靠近推板一端的两侧均安装有液压推杆，且液压推杆的输出端均与推板连接。
[0007]进一步设置为：所述承载架均为“L”状结构设计，且承载架对称设置于传送机构两端，所述承载架水平部的顶端皆均匀开设有滑槽，且滑槽内均设置有与其形状相吻合的滑块，所述推板均通过滑块与承载架构成滑动连接。
[0008]进一步设置为：所述推板远离传送机构的一端均安装有步进电机，且步进电机的
输出端均通过第二链轮机构与夹板构成传动连接。
[0009]进一步设置为：所述升降板内部的一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过第三链轮机构与丝杆构成传动连接，所述丝杆平行设置，且丝杆均与传送机构的传送方向垂直。
[0010]进一步设置为：所述旋转柱的中部均向外突出形成凸缘，且驱动座底部形状均与旋转柱相吻合，所述旋转柱均与抛光盘先卡接后通过螺栓固定，且抛光盘的粒度由左至右依次减小。
[0011]进一步设置为：所述腔体塞均与夹板先卡接后通过螺栓固定，且腔体塞均与铝型材的腔体形状相吻合。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有传送机构，可对铝型材进行送料，装置通过设置有多个抛光盘，抛光盘的粒度由左至右依次减小，可对铝型材进行流程化抛光加工，即铝型材初步抛光后，转移至下一工位，进行更小精度的抛光型，从而使得铝型材表面能更好的达到镜面效果，四种精度的抛光同步进行，同时对四根铝型材进行抛光加工，取代了普通抛光机更换磨具的步骤，提高了抛光效率。
[0014]（2）装置通过设置有多组夹板，夹板可在推板的推动下向铝型材两端靠近，夹板的腔体塞可插入铝型材的腔体内，从而对铝型材进行装夹固定，之后步进电机工作可通过第二链轮机构，带动夹板进行同步旋转，每次旋转90
°
，方便对铝型材的各个面进行抛光，无需人工手动装夹与转动，使用更方便，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术底板俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术承载架侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术升降板仰视结构示意图；
[0019]图5是本技术铝型材结构示意图。
[0020]附图标记：1、底板；2、液压顶杆；3、承载架；301、滑槽；4、推板；401、滑块；5、支柱；6、控制面板；7、传送机构；701、限位槽；8、升降板；801、丝杆槽；802、电机活动仓；9、顶板；10、旋转电机；1001、第一链轮机构；11、液压油缸；12、驱动座；13、旋转柱；14、抛光盘；15、铝型材；16、液压推杆；17、步进电机；1701、第二链轮机构；18、夹板；1801、腔体塞；19、伺服电机；1901、第三链轮机构；20、丝杆；21、丝杆套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种工业铝型材高效抛光装置，包括底板1、承载架3、传送机构7、驱动座12和抛光盘14，底板1顶部的中间位置处设置有传送机构7，且传送机构7的一端安装有控制面板6，传送机构7的传送带外表面等距分布有限位槽701，且限位槽701内均设置有铝型材15，底板1顶部的四个拐角处均安装有支柱5，且支柱5的顶端固定
有顶板9，顶板9顶部的中间位置处安装有液压油缸11，且顶板9下方的支柱5上设置有升降板8，液压油缸11的输出端贯穿顶板9与升降板8连接，且升降板8内部的两侧均开设有丝杆槽801，丝杆槽801内均设置有丝杆20，且丝杆20上均套设有与其相配合的丝杆套21，丝杆套21的底端安装有驱动座12，且驱动座12顶部的一侧设置有旋转电机10，旋转电机10上方的升降板8上开设有电机活动仓802，驱动座12内设置有第一链轮机构1001，且驱动座12的底端均匀设置有旋转柱13，旋转电机10的输出端通过第一链轮机构1001与旋转柱13传动连接，且旋转柱13的底端均安装有抛光盘14，传送机构7两端的底板1顶部皆均匀安装有液压顶杆2，且液压顶杆2的顶端均固定有承载架3，承载架3的顶端均设置有推板4，且推板4靠近传送机构7的一端皆均匀设置有夹板18，承载架3靠近推板4一端的两侧均安装有液压推杆16，且液压推杆16的输出端均与推板4连接；
[0023]承载架3均为“L”状结构设计，且承载架3对称设置于传送机构7两端，承载架3水平部的顶端皆均匀开设有滑槽301，且滑槽301内均设置有与其形状相吻合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材高效抛光装置，包括底板(1)、承载架(3)、传送机构(7)、驱动座(12)、抛光盘(14)和腔体塞(1801)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中间位置处设置有传送机构(7)，且传送机构(7)的一端安装有控制面板(6)，所述传送机构(7)的传送带外表面等距分布有限位槽(701)，且限位槽(701)内均设置有铝型材(15)，所述底板(1)顶部的四个拐角处均安装有支柱(5)，且支柱(5)的顶端固定有顶板(9)，所述顶板(9)顶部的中间位置处安装有液压油缸(11)，且顶板(9)下方的支柱(5)上设置有升降板(8)，所述液压油缸(11)的输出端贯穿顶板(9)与升降板(8)连接，且升降板(8)内部的两侧均开设有丝杆槽(801)，所述丝杆槽(801)内均设置有丝杆(20)，且丝杆(20)上均套设有与其相配合的丝杆套(21)，所述丝杆套(21)的底端安装有驱动座(12)，且驱动座(12)顶部的一侧设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)上方的升降板(8)上开设有电机活动仓(802)，所述驱动座(12)内设置有第一链轮机构(1001)，且驱动座(12)的底端均匀设置有旋转柱(13)，所述旋转电机(10)的输出端通过第一链轮机构(1001)与旋转柱(13)传动连接，且旋转柱(13)的底端均安装有抛光盘(14)，所述传送机构(7)两端的底板(1)顶部皆均匀安装有液压顶杆(2)，且液压顶杆(2)的顶端均固定有承载架(3)，所述承载架(3)的顶端均设置有推板(4)，且推板(4)靠近传送机构(7)的一端皆均匀设置有夹板(18)，所述承载架...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建业，
申请(专利权)人：潍坊金成铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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