防裂耐磨合金铸铁轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊轴，所述辊轴上活动插装有固定盘，所述固定盘与所述辊轴之间通过连接机构固定，所述固定盘上端和下端分别旋接有长杆螺栓，所述辊轴上下壁面分别固定连接有限位滑轨，一对所述限位滑轨上滑动安装有若干辊盘，一对所述长杆螺栓分别贯穿若干所述辊盘的上部分和下部分，本轧辊可以根据需要轧制的金属宽度不同，安装不同数量的辊盘，适用性高，节约了轧制的经济成本，且轧制过程中使每个辊盘均受力，使辊轴受力分散，辊轴不易断裂，也减轻了集中受力造成的辊盘磨损，即使其中一个辊盘外侧壁受到磨损，也可以只更换一个辊盘，降低了轧辊的维修成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
防裂耐磨合金铸铁轧辊


[0001]本技术涉及轧辊
，具体为防裂耐磨合金铸铁轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]公开号为CN214976659U的技术专利提供了一种防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊心，所述辊心套设一个辊套，所述辊套外圆焊接一层耐磨的电焊层，所述辊套两端分别设置用于固定的加固套、并设置在辊套端面的凹槽内。
[0004]但该种轧辊的辊套宽度固定，只能轧制固定宽度大小的金属，适用范围较小，如果需要加工轧制多种规格大小的金属时，则需要购置多个此类压辊，提高了轧制的经济成本，且该轧辊轧制过程中全部受力都集中在一个辊套上，长期的集中受力使辊套更容易磨损，并且辊套磨损时，需要将辊套的整体拆卸掉更换，整个辊套的更换成本较高，也一定程度上增加了轧制的成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了防裂耐磨合金铸铁轧辊，本轧辊可以根据需要轧制的金属安装不同数量的辊盘，以此调整整个轧辊的宽度，适用性高，且轧制过程中使每个辊盘均受力，使辊轴受力分散，不易断裂，也减轻了集中受力造成的磨损。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊轴，所述辊轴上活动插装有固定盘，所述固定盘与所述辊轴之间通过连接机构固定，所述固定盘上端和下端分别旋接有长杆螺栓，所述辊轴上下壁面分别固定连接有限位滑轨，一对所述限位滑轨上滑动安装有若干辊盘，所述辊轴贯穿若干所述辊盘中心位置，一对所述长杆螺栓分别贯穿若干所述辊盘的上部分和下部分，一对所述长杆螺栓一端分别旋接有螺母。
[0007]优选的，所述连接机构包括第一螺栓、推动块、卡块、连接块和伸缩弹簧，所述固定盘内开设有第一工作槽和第二工作槽，所述第一螺栓旋接于所述固定盘一侧，所述第一螺栓贯穿所述第一工作槽，所述第一螺栓一端转动安装于所述推动块的一端，所述推动块的另一端开设有第一斜面，所述卡块顶端开设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑动接触，所述卡块贯穿所述第一工作槽下壁面。
[0008]优选的，所述第二工作槽上壁面安装所述伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端连接所述连接块顶端，所述连接块一端与所述卡块侧壁固定连接，所述第二工作槽侧壁开设有滑口，所述连接块滑动于所述滑口，所述连接块另一端滑动于所述第二工作槽侧壁。
[0009]优选的，所述辊轴的一端开设有卡槽，所述卡块底端活动插装于所述卡槽内。
[0010]优选的，若干所述辊盘一侧的上下两端均分别固定安装有支撑块，若干所述辊盘的另一侧的上下两端均分别开设有支撑槽，若干所述支撑块分别插装于若干所述支撑槽内。
[0011]优选的，所述卡块下端在所述卡槽内的垂直行程小于所述卡块上端在第一工作槽内垂直方向的最大行程。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了防裂耐磨合金铸铁轧辊，具备以下有益效果:本技术结构紧凑，首先将固定盘从辊轴左侧套装进转轴，抵住限位滑轨一端，旋转第一螺栓，使卡块插入卡槽，固定好固定盘，工作人员根据需要轧制的金属宽度，确定好需要安装辊盘的数量，辊盘通过限位滑轨套装进辊轴，相邻辊盘的支撑块插进支撑槽内，限位滑轨和支撑块使转盘固定，若干辊盘的外侧壁形成辊身，将一对长杆螺栓旋进固定盘，使长杆螺栓贯穿若干辊盘，将螺母从长杆螺栓最右侧旋进长杆螺栓，直至压紧最右侧的辊盘，本轧辊可以根据需要轧制的金属宽度不同，安装不同数量的辊盘，以此调整整个轧辊的宽度，适用性高，一个轧辊可以轧制不同规格的金属，节约了轧制的经济成本，且轧制过程中使每个辊盘均受力，使辊轴受力分散，辊轴不易断裂，也减轻了集中受力造成的辊盘磨损，即使其中一个辊盘外侧壁受到磨损，也可以只更换一个辊盘，降低了轧辊的维修成本。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术A部分剖视示意图；
[0016]图3为本技术辊盘侧视示意图；
[0017]图中：1、辊轴；2、固定盘；3、长杆螺栓；4、限位滑轨；5、辊盘；6、螺母；7、第一螺栓；8、推动块；9、卡块；10、连接块；11、伸缩弹簧；12、第一工作槽；13、第二工作槽；14、第一斜面；15、第二斜面；16、滑口；17、卡槽；18、支撑块；19、支撑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊轴1，所述辊轴1上活动插装有固定盘2，所述固定盘2与所述辊轴1之间通过连接机构固定，所述固定盘2上端和下端分别旋接有长杆螺栓3，所述辊轴1上下壁面分别固定连接有限位滑轨4，一对所述限位滑轨4上滑动安装有若干辊盘5，所述辊轴1贯穿若干所述辊盘5中心位置，一对所述长杆螺栓3分别贯穿若干所述辊盘5的上部分和下部分，一对所述长杆螺栓3一端分别旋接有螺母6，所述连接机构包括第一螺栓7、推动块8、卡块9、连接块10和伸缩弹簧11，所述固定盘2内开设有第一工作槽12和第二工作槽13，所述第一螺栓7旋接于所述固定盘2一侧，所述第一螺栓7贯穿所述第一工作槽12，所述第一螺栓7一端转动安装于所述推动块8的一端，所述推动块8的另一端开设有第一斜面14，所述卡块9顶端开设有第二斜面15，所述第一斜面14与所述第二斜面15
滑动接触，所述卡块9贯穿所述第一工作槽12下壁面，所述第二工作槽13上壁面安装所述伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11底端连接所述连接块10顶端，所述连接块10一端与所述卡块9侧壁固定连接，所述第二工作槽13侧壁开设有滑口16，所述连接块10滑动于所述滑口16，所述连接块10另一端滑动于所述第二工作槽13侧壁，所述辊轴1的一端开设有卡槽17，所述卡块9底端活动插装于所述卡槽17内，若干所述辊盘5一侧的上下两端均分别固定安装有支撑块18，若干所述辊盘5的另一侧的上下两端均分别开设有支撑槽19，若干所述支撑块18分别插装于若干所述支撑槽19内，所述卡块9下端在所述卡槽17内的垂直行程小于所述卡块9上端在第一工作槽12内垂直方向的最大行程。
[0020]实施例：首先将固定盘2从辊轴1左侧套装进转轴，使固定盘2抵住限位滑轨4一端，此时旋转第一螺栓7，第一螺栓7向右推动推动块8运动，推动块8的第一斜面14与卡块9的第二斜面15滑动，使卡块9带动连接块10拉伸弹簧向下运动，卡块9插入卡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防裂耐磨合金铸铁轧辊，包括辊轴(1)，其特征在于，所述辊轴(1)上活动插装有固定盘(2)，所述固定盘(2)与所述辊轴(1)之间通过连接机构固定，所述固定盘(2)上端和下端分别旋接有长杆螺栓(3)，所述辊轴(1)上下壁面分别固定连接有限位滑轨(4)，一对所述限位滑轨(4)上滑动安装有若干辊盘(5)，所述辊轴(1)贯穿若干所述辊盘(5)中心位置，一对所述长杆螺栓(3)分别贯穿若干所述辊盘(5)的上部分和下部分，一对所述长杆螺栓(3)一端分别旋接有螺母(6)。2.根据权利要求1所述的防裂耐磨合金铸铁轧辊，其特征在于，所述连接机构包括第一螺栓(7)、推动块(8)、卡块(9)、连接块(10)和伸缩弹簧(11)，所述固定盘(2)内开设有第一工作槽(12)和第二工作槽(13)，所述第一螺栓(7)旋接于所述固定盘(2)一侧，所述第一螺栓(7)贯穿所述第一工作槽(12)，所述第一螺栓(7)一端转动安装于所述推动块(8)的一端，所述推动块(8)的另一端开设有第一斜面(14)，所述卡块(9)顶端开设有第二斜面(15)，所述第一斜面(14)与所述第二斜面(15)滑动接触，所述卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正军，吴继贵，夏锋，
申请(专利权)人：常州瑞科精密轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：