本实用新型专利技术公开了一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，包括底板，所述底板两侧焊接有侧板，所述侧板内部开设有安装槽，所述侧板顶部设置有进料管，所述安装槽内壁的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆中间贯穿槽内设置有升降轴，所述升降轴底部设置有漂浮板，所述升降轴顶部设置有密封块，所述进料管内壁开设有导向槽。本实用新型专利技术通过密封孔，密封孔的中间为梯形设置，可以提高密封孔与密封连接轴的接触面积，同时在密封孔的内部开设有两组密封环，密封环的外壁与密封连接轴外壁的辅助环贴合，由于辅助环的前后两端与密封连接轴为垂直设置，可以防止安装槽内的润滑油从密封孔中流出，同时可以防止外部的灰尘进入到安装槽的内部。以防止外部的灰尘进入到安装槽的内部。以防止外部的灰尘进入到安装槽的内部。
A sealing device for drive shaft of roughing roll
【技术实现步骤摘要】
一种粗轧工作辊传动接轴密封装置
[0001]本技术涉及钢铁工业领域，具体涉及一种粗轧工作辊传动接轴密封装置。
技术介绍
[0002]钢铁工业是指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一，其中钢板工业中需要使用到粗轧工艺，对钢材进行粗轧，是将几层钢板叠在一起，用二辊轧机热轧成薄于2mm的薄板的工艺，粗轧的过程中需要使用到辊轮传动将钢板进行过运输。
[0003]但是其在实际使用时，由于钢铁工业中使用的辊轮需要承受高温、高压和水淋等，容易导致辊轮两侧的密封装置无法与滚轮的外壁贴合，导致密封装置损坏造成外部的灰尘和铁屑进入到密封装置内，使辊轮在旋转的过程中发生振动或偏移，无法对钢材进行正常的运输。
[0004]因此，专利技术一种粗轧工作辊传动接轴密封装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，通过密封孔，密封孔的中间为梯形设置，可以提高密封孔与密封连接轴的接触面积，同时在密封孔的内部开设有两组密封环，密封环的外壁与密封连接轴外壁的辅助环贴合，由于辅助环的前后两端与密封连接轴为垂直设置，可以防止安装槽内的润滑油从密封孔中流出，同时可以防止外部的灰尘进入到安装槽的内部，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，包括底板，所述底板两侧焊接有侧板，所述侧板内部开设有安装槽，所述侧板顶部设置有进料管，所述安装槽内壁的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆中间贯穿槽内设置有升降轴，所述升降轴底部设置有漂浮板，所述升降轴顶部设置有密封块，所述进料管内壁开设有导向槽，所述侧板外壁设置有密封孔，所述密封孔内部设置有密封环，所述密封孔内部设置有辊轮，所述辊轮内部设置有支撑板，所述辊轮两端分别设置有传动轴，所述辊轮两端的传动轴的外壁设置有密封连接轴，所述密封连接轴外壁设置有辅助环，所述辊轮一侧传动轴的外壁设置有传动轮，所述传动轴外壁的中间设置有支撑轴，所述支撑轴一端设置有旋转块，所述旋转块内部开设有下料槽。
[0007]优选的，所述密封块与进料管滑动连接，所述密封块的外壁与进料管的内壁贴合，所述密封块的横截面为等腰梯形。
[0008]优选的，所述密封环的数量设置为两个，两个所述密封环等间距分布于密封孔的内部，所述密封环的纵截面为直角梯形。
[0009]优选的，所述辅助环的数量与密封环的数量相等，所述辅助环的外壁与密封环的内壁贴合。
[0010]优选的，所述旋转块的两端为倾斜设置，所述旋转块的两端均开设有下料槽。
[0011]优选的，所述导向槽顶部的直径与密封块的最小直径相等，所述导向槽底部开设有与密封块形状相同的凹槽。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过密封孔，密封孔的中间为梯形设置，可以提高密封孔与密封连接轴的接触面积，同时在密封孔的内部开设有两组密封环，密封环的外壁与密封连接轴外壁的辅助环贴合，由于辅助环的前后两端与密封连接轴为垂直设置，可以防止安装槽内的润滑油从密封孔中流出，同时可以防止外部的灰尘进入到安装槽的内部；
[0014]2、通过进料管，由于在安装槽内存有润滑油，润滑油在使用过程中会产生损坏，漂浮板可以根据安装槽内的润滑油的高度进行升降，使漂浮板带动密封块在进料管的内壁滑动，从而可以对进料管进行打开和关闭，便于控制安装槽内的润滑油的高度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖面图；
[0018]图3为本技术的辊轮立体图；
[0019]图4为本技术的进料管立体剖面图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底板；2、侧板；3、安装槽；4、进料管；5、支撑杆；6、升降轴；7、漂浮板；8、密封块；9、密封孔；10、密封环；11、辊轮；12、支撑板；13、传动轴；14、密封连接轴；15、辅助环；16、传动轮；17、支撑轴；18、旋转块；19、下料槽；20、导向槽。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，包括底板1，所述底板1两侧焊接有侧板2，所述侧板2内部开设有安装槽3，所述侧板2顶部设置有进料管4，所述安装槽3内壁的一侧设置有支撑杆5，所述支撑杆5中间贯穿槽内设置有升降轴6，所述升降轴6底部设置有漂浮板 7，所述升降轴6顶部设置有密封块8，所述进料管4内壁开设有导向槽20，所述侧板2外壁设置有密封孔9，所述密封孔9内部设置有密封环10，所述密封孔9内部设置有辊轮11，所述辊轮11内部设置有支撑板12，所述辊轮11 两端分别设置有传动轴13，所述辊轮11两端的传动轴13的外壁设置有密封连接轴14，所述密封连接轴14外壁设置有辅助环15，所述辊轮11一侧传动轴13的外壁设置有传动轮16，所述传动轴13外壁的中间设置有支撑轴17，所述支撑轴17一端设置有旋转块18，所述旋转块18内部开设有下料槽19。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述密封块8与进料管4滑动连接，所述密封块8的外壁与进料管4的内壁贴合，所述密封块8的横截面为等腰梯形，通过密封块8的升降，使密
封块8与导向槽20分离或贴合，从而可以将进料管4打开和关闭，便于进料管4内的润滑油进入到安装槽3的内壁对安装槽3 内的润滑油进行补充。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述密封环10的数量设置为两个，两个所述密封环10等间距分布于密封孔9的内部，所述密封环10的纵截面为直角梯形，所述辅助环15的数量与密封环10的数量相等，所述辅助环15的外壁与密封环10的内壁贴合，通过密封环10与辅助环15可以提高密封孔9与密封连接轴14之间的接触面积，防止润滑油顺着密封孔9和密封连接轴14的缝隙流出或外部的灰尘顺着密封孔9和密封连接轴14进入到安装槽3的内部。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述旋转块18的两端为倾斜设置，所述旋转块18的两端均开设有下料槽19，通过旋转块18可以将安装槽3内的润滑油带入到传动轮16和密封连接轴14的表面，防止传动轮16和辅助环15 在运行过程中产生磨损。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述导向槽20顶部的直径与密封块8的最小直径相等，所述导向槽20底部开设有与密封块8形状相同的凹槽，通过导向槽20可以防止润滑油直接进入到安装槽3的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗轧工作辊传动接轴密封装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧焊接有侧板(2)，所述侧板(2)内部开设有安装槽(3)，所述侧板(2)顶部设置有进料管(4)，所述安装槽(3)内壁的一侧设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)中间贯穿槽内设置有升降轴(6)，所述升降轴(6)底部设置有漂浮板(7)，所述升降轴(6)顶部设置有密封块(8)，所述进料管(4)内壁开设有导向槽(20)，所述侧板(2)外壁设置有密封孔(9)，所述密封孔(9)内部设置有密封环(10)，所述密封孔(9)内部设置有辊轮(11)，所述辊轮(11)内部设置有支撑板(12)，所述辊轮(11)两端分别设置有传动轴(13)，所述辊轮(11)两端的传动轴(13)的外壁设置有密封连接轴(14)，所述密封连接轴(14)外壁设置有辅助环(15)，所述辊轮(11)一侧传动轴(13)的外壁设置有传动轮(16)，所述传动轴(13)外壁的中间设置有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)一端设置有旋转块(18)，所述旋转块(18)内部开设有下料槽(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴继贵，
申请(专利权)人：常州瑞科精密轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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