本实用新型专利技术公开了工作辊快速换辊装置，包括机架，所述机架设有两个，两个所述机架对称设置，两个所述机架相邻侧壁上对称设有多个安装槽，每个所述安装槽内均转动连接有安装块，所述安装块上远离安装槽的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的左右内侧壁之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆上对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块均与第一滑槽滑动连接，两个所述移动块的一端贯穿第一滑槽延伸至外部，且位于所述安装块外部的两个移动块上相互远离的一侧对称设有卡柱，每两个对称设置的安装块之间均设有传送辊，所述传送辊的两端均对称设有连接板。本实用新型专利技术可以方便传送辊的拆装，大大提高了工人的工作效率。大大提高了工人的工作效率。大大提高了工人的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
工作辊快速换辊装置
[0001]本技术涉及传送装置
，具体涉及工作辊快速换辊装置。
技术介绍
[0002]在从毛坯到成品的制作过程中，需要不停的转运到不同的车间进行加工，为了方便运输，通常通过传送辊组来进行转运。
[0003]现有的传送辊组在使用时，若是其中一个辊轴损坏时，需要工人利用多个工具才能对辊轴进行拆装，操作较为繁琐，大大降低了工人的工作效率。
[0004]因此，专利技术工作辊快速换辊装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供工作辊快速换辊装置，以解决技术中现有的传送辊组在使用时，若是其中一个辊轴损坏时，需要工人利用多个工具才能对辊轴进行拆装，操作较为繁琐，大大降低了工人的工作效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工作辊快速换辊装置，包括机架，所述机架设有两个，两个所述机架对称设置，两个所述机架相邻侧壁上对称设有多个安装槽，每个所述安装槽内均转动连接有安装块，所述安装块上远离安装槽的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的左右内侧壁之间转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆上对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块均与第一滑槽滑动连接，两个所述移动块的一端贯穿第一滑槽延伸至外部，且位于所述安装块外部的两个移动块上相互远离的一侧对称设有卡柱，每两个对称设置的安装块之间均设有传送辊，所述传送辊的两端均对称设有连接板，每个所述连接板上均设有与卡柱相匹配的卡孔，所述正反螺纹杆的中部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部贯穿固定连接有连杆，所述连杆的一端贯穿安装块和机架延伸至外部连接有手柄。
[0007]优选的，所述安装槽的内壁上固定连接有轴承，所述安装块的外壁与轴承的内壁贴合连接。
[0008]优选的，所述机架上远离安装槽的一侧壁上设有与安装槽相连通的通孔，所述连杆与通孔活动连接。
[0009]优选的，所述连杆上远离第二锥齿轮的一端设有插槽，所述手柄的底端与插槽相匹配的插杆。
[0010]优选的，所述插杆与插槽均呈十字型，且所述插杆与插槽卡合连接。
[0011]优选的，所述第一滑槽的上下内壁之间对称设有第二滑槽，每个所述移动块的上下两端对称设有滑块，每个所述滑块均滑动连接在对应的第二滑槽内。
[0012]优选的，每个所述滑块上远离移动块的一端均设有容纳槽，所述容纳槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠上远离容纳槽的一端贯穿容纳槽延伸至外部与第二滑槽的内壁贴合连接。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过转动手柄带动连杆上的第二锥齿轮来带动正反螺纹杆上的第一锥齿轮转动，进而带动正反螺纹杆转动，在正反螺纹杆转动过程中，正反螺纹杆上的两个移动块反向运动，使得卡柱从卡孔内移出，从而完成对传送辊的拆卸，安装新的传送辊时，使得两个移动块带动卡柱移动进入卡孔内，并使得移动块与连接板紧贴即可完成安装，方便快捷，大大提高了工人的工作效率；
[0015]2、通过设置的轴承，可以使得安装块在安装槽内稳定顺畅的转动，通过连杆与通孔活动连接的方式，可以方便安装块安装在安装槽内，通过插杆与插槽卡合连接的方式，可以方便手柄与连杆之间拆装。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术机架的内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术传送辊的结构示意图；
[0019]图4为本技术安装块的结构示意图；
[0020]图5为本技术安装块的内部结构剖视图；
[0021]图6为本技术手柄的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机架；11、安装槽；12、轴承；13、通孔；2、安装块；21、第一滑槽；211、第二滑槽；22、正反螺纹杆；23、移动块；231、滑块；232、容纳槽；233、滚珠；24、卡柱；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、连杆；271、插槽；28、手柄；281、插杆；3、传送辊；31、连接板；32、卡孔。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
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6所示的工作辊快速换辊装置，包括机架1，所述机架1设有两个，两个所述机架1对称设置，两个所述机架1相邻侧壁上对称设有多个安装槽11，每个所述安装槽11内均转动连接有安装块2，所述安装块2上远离安装槽11的一侧设有第一滑槽21，所述第一滑槽21的左右内侧壁之间转动连接有正反螺纹杆22，所述正反螺纹杆22上对称螺纹连接有移动块23，两个所述移动块23均与第一滑槽21滑动连接，两个所述移动块23的一端贯穿第一滑槽21延伸至外部，且位于所述安装块2外部的两个移动块23上相互远离的一侧对称设有卡柱24，每两个对称设置的安装块2之间均设有传送辊3，所述传送辊3的两端均对称设有连接板31，每个所述连接板31上均设有与卡柱24相匹配的卡孔32，所述正反螺纹杆22的中部固定连接有第一锥齿轮25，所述第一锥齿轮25的一侧啮合连接有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26的中部贯穿固定连接有连杆27，所述连杆27的一端贯穿安装块2和机架1延伸至外部连接有手柄28。
[0026]所述安装槽11的内壁上固定连接有轴承12，所述安装块2的外壁与轴承12的内壁贴合连接，通过设置的轴承12，可以使得安装块2在安装槽11内稳定顺畅的转动。
[0027]所述机架1上远离安装槽11的一侧壁上设有与安装槽11相连通的通孔13，所述连
杆27与通孔13活动连接，通过连杆27与通孔13活动连接的方式，可以方便安装块2安装在安装槽11内。
[0028]所述连杆27上远离第二锥齿轮26的一端设有插槽271，所述手柄28的底端与插槽271相匹配的插杆281。
[0029]所述插杆281与插槽271均呈十字型，且所述插杆281与插槽271卡合连接，通过插杆281与插槽271卡合连接的方式，可以方便手柄28与连杆27之间拆装。
[0030]所述第一滑槽21的上下内壁之间对称设有第二滑槽211，每个所述移动块23的上下两端对称设有滑块231，每个所述滑块231均滑动连接在对应的第二滑槽211内，通过滑块231与第二滑槽211滑动连接的方式，可以使得移动块23在第一滑槽21内移动更稳定顺畅。
[0031]每个所述滑块231上远离移动块23的一端均设有容纳槽232，所述容纳槽232内滚动连接有滚珠233，所述滚珠233上远离容纳槽232的一端贯穿容纳槽232延伸至外部与第二滑槽211的内壁贴合连接，通过设置的滚珠233，可以使得滑块231在第二滑槽211内移动更顺畅。
[0032]本实用工作原理：
[0033]参照说明书附图1
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6，在使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工作辊快速换辊装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有两个，两个所述机架(1)对称设置，两个所述机架(1)相邻侧壁上对称设有多个安装槽(11)，每个所述安装槽(11)内均转动连接有安装块(2)，所述安装块(2)上远离安装槽(11)的一侧设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的左右内侧壁之间转动连接有正反螺纹杆(22)，所述正反螺纹杆(22)上对称螺纹连接有移动块(23)，两个所述移动块(23)均与第一滑槽(21)滑动连接，两个所述移动块(23)的一端贯穿第一滑槽(21)延伸至外部，且位于所述安装块(2)外部的两个移动块(23)上相互远离的一侧对称设有卡柱(24)，每两个对称设置的安装块(2)之间均设有传送辊(3)，所述传送辊(3)的两端均对称设有连接板(31)，每个所述连接板(31)上均设有与卡柱(24)相匹配的卡孔(32)，所述正反螺纹杆(22)的中部固定连接有第一锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(25)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(26)，所述第二锥齿轮(26)的中部贯穿固定连接有连杆(27)，所述连杆(27)的一端贯穿安装块(2)和机架(1)延伸至外部连接有手柄(28)。2.根据权利要求1所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述安装槽(11)的内壁上固定连接有轴承(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正军，
申请(专利权)人：常州瑞科精密轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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