一种快速换辊结构制造技术

一种快速换辊结构，用于快速更换轧机中的轧辊组，包括支架组和支撑轴组，所述轧辊组安装在支撑轴组上，所述支撑轴组架设在所述支架组上，所述轧辊组能够在支撑轴组的支撑作用下实现相互配合旋转对板型物料进行轧制成型，所述支撑轴组与支架组之间还设有滑键套筒机构，所述滑键套筒机构设置在支撑轴组上且与轧辊组相互固定连接，所述支架组改变间距使滑键套筒机构脱离支撑轴组并使轧辊组对外开放使其方便更换，本实施方式通过在现有轧制机组的左右对称的两套轧辊的结构基础上在轧辊轴的一侧增设滑键套筒机构，通过对轧制机组牌坊的拆卸实现滑键套筒机构脱离轧辊轴且同步带动轧辊脱离轧辊轴实现左右对称的两套轧辊对外开放使其方便更换。放使其方便更换。放使其方便更换。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换辊结构


[0001]本技术涉及自动化生产线中轧机更换轧辊的
，具体涉及到一种能够快速更换轧辊的一种快速换辊结构。

技术介绍

[0002]在当今的高频焊管生产线
中，通常将一条钢管生产线设计为能够加工多种规格的钢管的多用途生产线，即当一条生产线需要加工多种规格钢管时通过简单的轧辊更换即可实现生产规格的改变。 那么当加工方矩管时，生产线的轧制机组多为左右对称的两套轧辊同时工作来分别加工方矩管的两个对称侧，那么当改变左右对称的两套轧辊的间距时即可改变相应方矩管的宽度尺寸，那么当需要对所加工的方矩管规格做较大的改动时则无法适用，现有对规格较大改动的方式为将轧制机组进行拆卸，通过人工的方式将置于其内的左右对称的两套轧辊分别拆卸下来并换上新规格的轧辊，那么这个过程是相当繁琐且容易对操作人员照成一定的伤害，那么为了解决这样的技术问题，本领域的技术人员开发一种能够解决方矩管轧制机组快速换辊且减少人工的一种快速换辊结构成为了本行业的必然趋势。

技术实现思路

[0003]本实施方式提供了能够解决方矩管轧制机组快速换辊且减少人工的一种快速换辊结构，通过在现有轧制机组的左右对称的两套轧辊的结构基础上在轧辊轴的一侧增设滑键套筒机构，通过对轧制机组牌坊的拆卸实现滑键套筒机构脱离轧辊轴且同步带动轧辊脱离轧辊轴实现左右对称的两套轧辊对外开放使其方便更换。
[0004]具体的，一方面，一种快速换辊结构，用于快速更换轧机中的轧辊组z，包括支架组j和支撑轴组h，所述轧辊组z安装在支撑轴组h上，所述支撑轴组h架设在所述支架组j上，所述轧辊组z能够在支撑轴组h的支撑作用下实现相互配合旋转对板型物料w进行轧制成型，其特征在于所述支撑轴组h与支架组j之间还设有滑键套筒机构a，所述支架组j还设有第一支架j1和第二支架j2，所述滑键套筒机构a设置在第二支架j2上并套设在支撑轴组h上，所述轧辊组z还设有第一列组z1和第二列组z2，所述滑键套筒机构a与第二列组z2相互固定连接，所述第二支架j2能够带动滑键套筒机构a运动从而间接带动第二列组z2运动，所述第二支架j2能够远离第一支架j1使滑键套筒机构a脱离支撑轴组h并使第一列组z1和第二列组z2对外开放使其方便更换。
[0005]根据本技术具体实施方式的一个方面，所述滑键套筒机构a还设有外套筒a1和滑键轴a2，所述滑键轴a2设于外套筒a1内部且与外套筒a1相互固定，所述支撑轴组h还包括第一支撑轴h1和第二支撑轴h2，所述第一支撑轴h1和第二支撑轴h2均架设在第一支架j1和第二支架j2之间，所述第一支撑轴h1和第二支撑轴h2朝向第二支架j2的一端均设有内传动键槽nc，所述滑键轴a2设有外传动键wc，所述外传动键wc能够与内传动键槽nc相互配合传递扭矩。
[0006]根据本技术具体实施方式的一个方面，所述第一支撑轴h1和第二支撑轴h2的外表面均为光轴，所述外套筒a1的内表面为光孔，所述第一支撑轴h1和第二支撑轴h2的外部均套设有外套筒a1，内部均插设有滑键轴a2，所述外套筒a1能够沿着第一支撑轴h1和第二支撑轴h2的外表面滑动并带动滑键轴a2同步滑动。
[0007]根据本技术具体实施方式的一个方面，所述第二列组z2还设有第二上辊z2a和第二下辊z2b，所述第二上辊z2a和第二下辊z2b的中心均为光孔，所述第二上辊z2a安装在第一支撑轴h1上，且与套设在第一支撑轴h1上的外套筒a1相互固定安装，所述第二下辊z2b安装在第二支撑轴h2上，且与套设在第二支撑轴h2上的外套筒a1相互固定安装。
[0008]根据本技术具体实施方式的一个方面，所述第一列组z1还设有第一上辊z1a和第一下辊z1b，所述第一上辊z1a和第一下辊z1b的中心均为键槽孔，所述第一上辊z1a安装在第一支撑轴h1上且与第二上辊z2a相对布置，所述第一下辊z1b安装在第二支撑轴h2上且与第二下辊z2b相对布置。
[0009]根据本技术具体实施方式的一个方面，所述第一上辊z1a与第一支撑轴h1通过传动键相互连接，所述第一支撑轴h1能够相对于第一支架j1和第二支架j2做旋转运动且能够带动其上的第一上辊z1a和第二上辊z2a同步转动。
[0010]根据本技术具体实施方式的一个方面，所述第一下辊z1b与第二支撑轴h2通过传动键相互连接，所述第二支撑轴h2能够相对于第一支架j1和第二支架j2做旋转运动且能够带动其上的第一下辊z1b和第二下辊z2b同步转动。
附图说明
[0011]下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0012]序号说明：轧辊组z、第一列组z1、第一上辊z1a、第一下辊z1b、第二列组z2、第二上辊z2a、第二下辊z2b、支架组j、第一支架j1、第二支架j2、支撑轴组h、第一支撑轴h1、第二支撑轴h2、内传动键槽nc、板型物料w、滑键套筒机构a、外套筒a1、滑键轴a2、外传动键wc、螺旋杆g、底座d、滑动座hd、替换辊t。
[0013]图1是本技术实施例整体布局基本结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例改变规格示意图。
[0015]图3是本技术实施例第二支架j2拆除示意图。
[0016]图4是本技术实施例第一列组z1拆除示意图。
[0017]图5是本技术实施例第二列组z2拆除示意图。
[0018]图6是本技术实施例滑键套筒机构a结构示意图。
[0019]图7是本技术实施例第二支架j2更换替换辊t示意图。
[0020]图8是本技术实施例第一支架j1更换替换辊t示意图。
[0021]图9是本技术实施例换辊后轧制新规格物料示意图。
[0022]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范
围，即本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的范围由权利要求书限定。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。
[0025]图1是本技术实施例整体布局基本结构示意图。
[0026]图2是本技术实施例改变规格示意图。
[0027]如图1和图2所示，本实施方式提供了能够解决方矩管轧制机组快速换辊且减少人工的一种快速换辊结构，通过在现有轧制机组的左右对称的两套轧辊的结构基础上在轧辊轴的一侧增设滑键套筒机构，通过对轧制机组牌坊的拆卸实现滑键套筒机构脱离轧辊轴且同步带动轧辊脱离轧辊轴实现左右对称的两套轧辊对外开放使其方便更换。在本实施方式中具体的结构可以包括支架组j、支撑轴组h、轧辊组z和滑键套筒机构a，所述轧辊组z设为左右对称的两套轧辊结构分别用于轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换辊结构，用于快速更换轧机中的轧辊组（z），包括支架组（j）和支撑轴组（h），所述轧辊组（z）安装在支撑轴组（h）上，所述支撑轴组（h）架设在所述支架组（j）上，所述轧辊组（z）能够在支撑轴组（h）的支撑作用下实现相互配合旋转对板型物料（w）进行轧制成型，其特征在于所述支撑轴组（h）与支架组（j）之间还设有滑键套筒机构（a），所述支架组（j）还设有第一支架（j1）和第二支架（j2），所述滑键套筒机构（a）设置在第二支架（j2）上并套设在支撑轴组（h）上，所述轧辊组（z）还设有第一列组（z1）和第二列组（z2），所述滑键套筒机构（a）与第二列组（z2）相互固定连接，所述第二支架（j2）能够带动滑键套筒机构（a）运动从而间接带动第二列组（z2）运动，所述第二支架（j2）能够远离第一支架（j1）使滑键套筒机构（a）脱离支撑轴组（h）并使第一列组（z1）和第二列组（z2）对外开放使其方便更换。2.根据权利要求1所述的一种快速换辊结构，其特征在于所述滑键套筒机构（a）还设有外套筒（a1）和滑键轴（a2），所述滑键轴（a2）设于外套筒（a1）内部且与外套筒（a1）相互固定，所述支撑轴组（h）还包括第一支撑轴（h1）和第二支撑轴（h2），所述第一支撑轴（h1）和第二支撑轴（h2）均架设在第一支架（j1）和第二支架（j2）之间，所述第一支撑轴（h1）和第二支撑轴（h2）朝向第二支架（j2）的一端均设有内传动键槽（nc），所述滑键轴（a2）设有外传动键（wc），所述外传动键（wc）能够与内传动键槽（nc）相互配合传递扭矩。3.根据权利要求2所述的一种快速换辊结构，其特征在于所述第一支撑轴（h1）和第二支撑轴（h2）的外表面均为光轴，所述外套筒（a1）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：