抗热裂传动辊制造技术

本实用新型专利技术公开了抗热裂传动辊，包括辊轴，所述辊轴一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块内开设有第一限位槽和第一工作槽，所述第一限位槽内滑动安装有第一连接杆，所述的第一工作槽内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一转轴一端连接有第一手轮，所述第一工作槽下壁面滑动安装有第一齿条，所述第一齿条啮合于所述第一齿轮，本传动辊设置抗热裂轴套，利用水层隔热，保证了有效隔热抗热裂，设有限位盘避免传动辊转动中发生偏移，且轴套活动套装在轴身外壁，当轴套有磨损时，只需更换轴套即可，无需更换整个传动辊，降低了转动辊的维护成本。降低了转动辊的维护成本。降低了转动辊的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
抗热裂传动辊


[0001]本技术涉及传动辊
，具体为抗热裂传动辊。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，生产制造企业的数量也在不断的增加着，制造业的增加，促进了运输装置的兴起，目前主要的运输装置都是由若干根的传动辊架设于支架上，再经过电机的带到，便可以起到运输货物的作用。
[0003]公开号为CN216728806U的技术专利提供了一种抗热裂合金轧辊，包括耐磨辊身，所述耐磨辊身的的内部固定插入有辊颈，所述耐磨辊身采用耐高温裂合金材质，所述辊颈的内部固定插入有中心轴杆，输送环，所述中心轴杆的两侧插入安装有输送环，所述输送环的外环开设有凹槽，所述输送环的外环均匀的安装有滚珠。
[0004]但该轧辊没有设置有效的抗热裂结构，只提到耐磨辊身采用耐高温裂合金材质，不能保证有效达到抗热裂的效果，整个金属轧辊导热速率块，辊颈，中心轴也容易因为高温发生热裂现象，给工作增加麻烦，降低工作效率，增加了维修成本，且中心轴杆顶端和辊身具有一定的距离，存在间隙，辊身转动过程中容易靠近或远离轴杆顶端，反复发生偏移，使加工发生误差，甚至损坏加工件，影响工作效率，且该轧辊辊身一体设计，轧辊长期使用加工金属基件，其辊身难免会有磨损，该轧辊辊身发生磨损时需要更换整个轧辊，增加了维护的经济成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了抗热裂传动辊，本传动辊设置抗热裂轴套，利用水层隔热，保证了有效隔热抗热裂，设有限位盘避免传动辊转动中发生偏移，且轴套活动套装在轴身外壁，当轴套有磨损时，只需更换轴套即可，无需更换整个传动辊，降低了转动辊的维护成本。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：抗热裂传动辊，包括辊轴，所述辊轴一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块内开设有第一限位槽和第一工作槽，所述第一限位槽内滑动安装有第一连接杆，所述的第一工作槽内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一转轴一端贯穿所述第一工作槽侧壁，所述第一转轴一端连接有第一手轮，所述第一工作槽下壁面滑动安装有第一齿条，所述第一齿条啮合于所述第一齿轮，所述辊轴一端活动套装有第一限位盘，所述第一连接杆的一端连接所述第一限位盘一侧的上部，所述第一齿条的一端连接所述第一限位盘一侧的下部。
[0007]优选的，所述辊轴中间部分固定安装有轴身，所述轴身上开设有一对滑槽，所述轴身外壁活动套装有轴套，所述轴套内壁设有一对滑轨，一对所述滑轨分别滑动于一对所述滑槽内，所述轴套内部设有水仓，所述水仓注有水，所述水仓一侧开设有进水口，所述进水口上安装有密封塞。
[0008]优选的，所述辊轴另一端活动套装有第二固定块，所述所述第二固定块内开设有第二限位槽和第二工作槽，所述第二限位槽内滑动安装有第二连接杆，所述的第二工作槽内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有第二齿轮，所述第二转轴一端贯穿所述第二工作槽侧壁，所述第二转轴一端连接有第二手轮，所述第二工作槽下壁面滑动安装有第二齿条，所述第二齿条啮合于所述第二齿轮，所述辊轴另一端活动套装有第二限位盘，所述第二连接杆的一端连接所述第二限位盘一侧的上部，所述第二齿条的一端连接所述第二限位盘一侧的下部。
[0009]优选的，所述第二固定块上部分开设有插槽，所述插槽内活动插装有固定销，所述固定销底部设有螺纹，所述固定销外侧开设有转动槽，所述转动槽内转动套装有连接块，所述连接块贯穿所述插槽侧壁，所述第二固定块开设有第三工作槽，所述第三工作槽上壁面固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接所述连接块一侧的上表面。
[0010]优选的，所述辊轴一端上开设有固定槽，所述固定销底部旋接于所述固定槽内。
[0011]优选的，所述第一固定块和第二固定块底部均旋接有螺栓，一对所述螺栓顶部分别转动连接有限位块，一对所述限位块顶部分别设有若干限位齿，所述第一工作槽底部和所述第二工作槽底部分别设有滑动槽，一对所述限位块分别滑动于一对所述滑动槽内，所述第一齿条和所述第二齿条底部分别开设有若干卡槽，所述限位齿插装于所述卡槽内。
[0012]优选的，所述轴身上开设有若干通风孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了抗热裂传动辊，具备以下有益效果:本技术结构紧凑，首先从注水口向轴套内的水仓注满水，安装好密封塞，随后将轴套套装在轴身上，随后拔出固定销，将第二固定块套装在辊轴上，旋转固定销，使第二固定块固定，安装好传动辊后，手动旋转第一手轮和第二手轮，使第一限位盘和第二限位盘靠近固定辊轴顶端的位置，减小固定处与轴身的间隙，随后旋转螺栓，使限位块上的限位齿插装进卡槽内，固定好第一限位盘和第二限位盘，保证传动辊在转动的过程中不发生偏移，使传动更加稳定，本传动辊设置抗热裂轴套，利用水层隔热，由于水的比热容较大，吸收同样的热量升高的温度较小，保证了有效隔热抗热裂，且轴身设有若干通孔，增加了轴身散热面积的同时，也减少了轴身与轴套的接触面积，减少热的传导，辅助保证了轴身的抗热裂效果，提高了整个传动辊的耐用性，设有限位盘避免传动辊转动中发生偏移，提高了传导过程的稳定性，且轴套活动套装在轴身外壁，当轴套有磨损时，只需更换轴套即可，无需更换整个传动辊，降低了转动辊的维护成本，轴套插装方便快捷，给人们带来方便。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术轴身和轴套侧视示意图；
[0017]图3为本技术第一工作槽侧视示意图；
[0018]图4为本技术第二工作槽侧视示意图；
[0019]图5为本技术A部分放大示意图；
[0020]图中：1、辊轴；2、第一固定块；3、第一限位槽；4、第一工作槽；5、第一连接杆；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、第一手轮；9、第一齿条；10、第一限位盘；11、轴身；12、滑槽；13、轴
套；14、滑轨；15、水仓；16、进水口；17、密封塞；18、第二固定块；19、第二限位槽；20、第二工作槽；21、第二连接杆；22、第二转轴；23、第二齿轮；24、第二手轮；25、第二齿条；26、第二限位盘；27、插槽；28、固定销；29、螺纹；30、转动槽；31、连接块；32、第三工作槽；33、弹簧；34、固定槽；35、螺栓；36、限位块；37、限位齿；38、滑动槽；39、卡槽；40、通风孔；41水。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，抗热裂传动辊，包括辊轴1，所述辊轴1一端固定安装有第一固定块2，所述第一固定块2内开设有第一限位槽3和第一工作槽4，所述第一限位槽3内滑动安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗热裂传动辊，包括辊轴(1)，其特征在于，所述辊轴(1)一端固定安装有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)内开设有第一限位槽(3)和第一工作槽(4)，所述第一限位槽(3)内滑动安装有第一连接杆(5)，所述的第一工作槽(4)内壁转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)上固定安装有第一齿轮(7)，所述第一转轴(6)一端贯穿所述第一工作槽(4)侧壁，所述第一转轴(6)一端连接有第一手轮(8)，所述第一工作槽(4)下壁面滑动安装有第一齿条(9)，所述第一齿条(9)啮合于所述第一齿轮(7)，所述辊轴(1)一端活动套装有第一限位盘(10)，所述第一连接杆(5)的一端连接所述第一限位盘(10)一侧的上部，所述第一齿条(9)的一端连接所述第一限位盘(10)一侧的下部。2.根据权利要求1所述的抗热裂传动辊，其特征在于，所述辊轴(1)中间部分固定安装有轴身(11)，所述轴身(11)上开设有一对滑槽(12)，所述轴身(11)外壁活动套装有轴套(13)，所述轴套(13)内壁设有一对滑轨(14)，一对所述滑轨(14)分别滑动于一对所述滑槽(12)内，所述轴套(13)内部设有水仓(15)，所述水仓(15)注有水(41)，所述水仓(15)一侧开设有进水口(16)，所述进水口(16)上安装有密封塞(17)。3.根据权利要求1所述的抗热裂传动辊，其特征在于，所述辊轴(1)另一端活动套装有第二固定块(18)，所述第二固定块(18)内开设有第二限位槽(19)和第二工作槽(20)，所述第二限位槽(19)内滑动安装有第二连接杆(21)，所述的第二工作槽(20)内壁转动连接有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)上固定安装有第二齿轮(23)，所述第二转轴(22)一端贯穿所述第二工作槽(20)侧壁，所述第二转轴(22)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正军，吴继贵，夏锋，
申请(专利权)人：常州瑞科精密轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：