工作辊轴向定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工作辊轴向定位装置，包括工作辊本体，所述工作辊本体两侧均固定连接有第一辊颈，所述工作辊本体两侧均设有辊座，所述第一辊颈设置在辊座内部，所述第一辊颈外表面设有第一限位环，所述第一辊颈一侧固定连接有第二辊颈，所述第二辊颈外表面与辊座之间设有第一滚针轴承。本实用新型专利技术通过第一限位环和第二限位环对第二辊颈两侧进行限位，限制工作辊本体的轴向运动，第一滚针轴承和第二滚针轴承提高第二辊颈和第三辊颈转动稳定性，封盖对连接杆轴向运动进行限位，从而对第四辊颈轴向运动进行限位，本装置对工作辊本体轴向运动进行多次限位，防止工作辊本体出现轴向窜位现象，延长工作辊本体使用寿命。延长工作辊本体使用寿命。延长工作辊本体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
工作辊轴向定位装置


[0001]本技术涉及轧机配件
，具体涉及工作辊轴向定位装置。

技术介绍

[0002]在目前黄铜板带生产过程中，最重要的生产设备就是四辊精轧机，轧机辊系由一对支撑辊和一对工作辊组成，精轧机从传动方式可分为：支撑辊传动和工作辊传动两种传动方式，在普通铜板带生产中使用最为广泛的是支撑辊传动的四辊精轧机，此类轧机动力由电机、减速箱传动至分动箱，分动箱上、下辊将动力通过连接轴传动至支撑辊上，再带动工作辊旋转，传统四辊精轧机工作辊辊系的定位防窜位，是利用两块插板，插入辊座边部的槽口内，并用M16螺栓与牌坊立柱上的螺孔连接和固定。
[0003]但是，由于轧件在轧制过程中会产生轴向力，螺孔滑牙时，插板无法固定且极易弯曲变形，因此会造成工作辊频繁窜位，极易导致成品的形状和几何尺寸不合格。
[0004]因此，专利技术工作辊轴向定位装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供工作辊轴向定位装置，以解决由于轧件在轧制过程中会产生轴向力，螺孔滑牙时，插板无法固定且极易弯曲变形，因此会造成工作辊频繁窜位，极易导致成品的形状和几何尺寸不合格的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工作辊轴向定位装置，包括工作辊本体，所述工作辊本体两侧均固定连接有第一辊颈，所述工作辊本体两侧均设有辊座，所述第一辊颈设置在辊座内部，所述第一辊颈外表面设有第一限位环，所述第一辊颈一侧固定连接有第二辊颈，所述第二辊颈外表面与辊座之间设有第一滚针轴承，所述第二辊颈一侧固定连接有第三辊颈，所述第三辊颈外表面设有第二限位环，所述第三辊颈外表面与第二限位环之间设有第二滚针轴承，所述第三辊颈一侧固定连接有第四辊颈，所述第二限位环一侧固定连接有第三限位环，所述第三限位环设置在第四辊颈外表面，所述第三限位环一侧设有封盖，所述封盖内部设有连接杆，所述连接杆与封盖之间设有第三滚针轴承。
[0007]优选的，所述第一限位环、第二限位环和第三限位环外表面均与辊座固定连接。
[0008]优选的，所述第一辊颈、第二辊颈、第三辊颈和第四辊颈均设置为圆柱形，所述第一辊颈直径与第三辊颈直径相等，所述第二辊颈、第三辊颈和第四辊颈直径依次递减。
[0009]优选的，所述第四辊颈一侧开设有卡槽，所述连接杆一侧固定连接有卡块，所述卡槽与卡块卡接。
[0010]优选的，所述封盖内部设有螺丝，所述封盖与辊座之间通过螺丝固定连接。
[0011]优选的，所述辊座外表面开设有固定孔，所述固定孔数量设置为两组，每组所述固定孔数量设置为两个。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过第一限位环和第二限位环对第二辊颈两侧进行限位，限制工作辊本体的轴
向运动，第一滚针轴承和第二滚针轴承提高第二辊颈和第三辊颈转动稳定性，第四辊颈与连接杆连接，封盖对连接杆轴向运动进行限位，从而对第四辊颈轴向运动进行限位，本装置对工作辊本体轴向运动进行多次限位，防止工作辊本体出现轴向窜位现象，延长工作辊本体使用寿命；
[0014]2、通过将卡块与卡槽卡接，便于将连接杆与第四辊颈连接，通过螺丝将封盖与辊座固定连接，便于封盖拆卸，便于加润滑油，通过固定孔便于对辊座定位，便于快速安装辊座。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A部分结构放大图；
[0019]图4为本技术第四辊颈立体图；
[0020]图5为本技术连接杆与卡块连接结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、工作辊本体；2、第一辊颈；3、辊座；4、第一限位环；5、第二辊颈；6、第一滚针轴承；7、第三辊颈；8、第二限位环；9、第二滚针轴承；10、第四辊颈；11、第三限位环；12、封盖；13、连接杆；14、第三滚针轴承；15、卡槽；16、卡块；17、螺丝；18、固定孔。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的工作辊轴向定位装置，包括工作辊本体1，所述工作辊本体1两侧均固定连接有第一辊颈2，所述工作辊本体1两侧均设有辊座3，所述第一辊颈2设置在辊座3内部，所述第一辊颈2外表面设有第一限位环4，所述第一辊颈2一侧固定连接有第二辊颈5，所述第二辊颈5外表面与辊座3之间设有第一滚针轴承6，所述第二辊颈5一侧固定连接有第三辊颈7，所述第三辊颈7外表面设有第二限位环8，所述第三辊颈7外表面与第二限位环8之间设有第二滚针轴承9，所述第三辊颈7一侧固定连接有第四辊颈10，所述第二限位环8一侧固定连接有第三限位环11，所述第三限位环11设置在第四辊颈10外表面，所述第三限位环11一侧设有封盖12，所述封盖12内部设有连接杆13，所述连接杆13与封盖12之间设有第三滚针轴承14，在使用时，第一限位环4和第二限位环8对第二辊颈5两侧进行限位，限制工作辊本体1的轴向运动，第一滚针轴承6和第二滚针轴承9提高第二辊颈5和第三辊颈7转动稳定性，第四辊颈10与连接杆13连接，封盖12对连接杆13轴向运动进行限位，从而对第四辊颈10轴向运动进行限位，本装置对工作辊本体1轴向运动进行多次限位，防止工作辊本体1出现轴向窜位现象，延长工作辊本体1使用寿命。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位环4、第二限位环8和第三限位环11外
表面均与辊座3固定连接，便于第一限位环4和第二限位环8对第二辊颈5两侧进行限位，限制工作辊本体1的轴向运动。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第一辊颈2、第二辊颈5、第三辊颈7和第四辊颈10均设置为圆柱形，所述第一辊颈2直径与第三辊颈7直径相等，所述第二辊颈5、第三辊颈7和第四辊颈10直径依次递减，便于第一限位环4和第二限位环8对第二辊颈5两侧进行限位，限制工作辊本体1的轴向运动。
[0027]如图2
‑
5所示：所述第四辊颈10一侧开设有卡槽15，所述连接杆13一侧固定连接有卡块16，所述卡槽15与卡块16卡接，在使用时，将卡块16与卡槽15卡接，便于将连接杆13与第四辊颈10连接。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述封盖12内部设有螺丝17，所述封盖12与辊座3之间通过螺丝17固定连接，通过螺丝17将封盖12与辊座3固定连接，便于封盖12拆卸，便于加润滑油。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工作辊轴向定位装置，包括工作辊本体(1)，其特征在于：所述工作辊本体(1)两侧均固定连接有第一辊颈(2)，所述工作辊本体(1)两侧均设有辊座(3)，所述第一辊颈(2)设置在辊座(3)内部，所述第一辊颈(2)外表面设有第一限位环(4)，所述第一辊颈(2)一侧固定连接有第二辊颈(5)，所述第二辊颈(5)外表面与辊座(3)之间设有第一滚针轴承(6)，所述第二辊颈(5)一侧固定连接有第三辊颈(7)，所述第三辊颈(7)外表面设有第二限位环(8)，所述第三辊颈(7)外表面与第二限位环(8)之间设有第二滚针轴承(9)，所述第三辊颈(7)一侧固定连接有第四辊颈(10)，所述第二限位环(8)一侧固定连接有第三限位环(11)，所述第三限位环(11)设置在第四辊颈(10)外表面，所述第三限位环(11)一侧设有封盖(12)，所述封盖(12)内部设有连接杆(13)，所述连接杆(13)与封盖(12)之间设有第三滚针轴承(14)。2.根据权利要求1所述的工作辊轴向定位装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正军，
申请(专利权)人：常州瑞科精密轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：