适应高温度的传动工作辊制造技术

本实用新型专利技术公开了适应高温度的传动工作辊，包括工作辊本体，所述工作辊本体底部设有支撑架，所述支撑架截面形状设为U形，所述工作辊本体内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有负压筒，所述负压筒外侧开设有出水槽，所述负压筒一侧设有进水管，所述进水管与负压筒相连通，所述进水管一端依次贯穿工作辊本体和支撑架设置，所述进水管与工作辊本体转动连接。本实用新型专利技术通过设置循环机构，在高温物料带动工作辊本体转动的过程中，进水管会自动将水流导入容纳槽中，之后水流会通过出水管排出在此过程中水流会将工作辊本体内部的温度带走，进而避免工作辊本体表面温度过高而损坏，从而有利于提高装置的使用寿命。于提高装置的使用寿命。于提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
适应高温度的传动工作辊


[0001]本技术涉及工作辊领域，具体涉及适应高温度的传动工作辊。

技术介绍

[0002]工作辊是一种传输用柱状辊，常用在对物料进行传输的机械中，是一种常见的工件。
[0003]市面上现有的传动用工作辊在对高温物料进行传输时，工作辊表面温度会大幅提升，这会影响工作辊的使用寿命。
[0004]因此，专利技术适应高温度的传动工作辊来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供适应高温度的传动工作辊，通过设置循环机构，在高温物料带动工作辊本体转动的过程中，进水管会自动将水流导入容纳槽中，之后水流会通过出水管排出在此过程中水流会将工作辊本体内部的温度带走，进而避免工作辊本体表面温度过高而损坏，从而有利于提高装置的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适应高温度的传动工作辊，包括工作辊本体，所述工作辊本体底部设有支撑架，所述支撑架截面形状设为U形，所述工作辊本体内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有负压筒，所述负压筒外侧开设有出水槽，所述负压筒一侧设有进水管，所述进水管与负压筒相连通，所述进水管一端依次贯穿工作辊本体和支撑架设置，所述进水管与工作辊本体转动连接，所述进水管与支撑架固定连接，所述工作辊本体远离进水管的一端设有出水管，所述出水管一端贯穿工作辊本体，所述出水管另一端贯穿支撑架，所述出水管与工作辊本体转动连接，所述出水管与支撑架固定连接，所述容纳槽内部设有循环机构。
[0007]优选的，所述循环机构包括转动盘和连接柱，所述转动盘设置于负压筒内部，所述转动盘一侧设有叶片，所述转动盘另一侧设有转轴，所述转轴贯穿负压筒设置，所述连接柱设置于负压筒一侧，所述连接柱一端与转轴固定连接，所述连接柱外侧与容纳槽内壁之间固定连接有固定杆。
[0008]优选的，所述出水槽数量设为多个，多个所述出水槽均环绕负压筒中心分布，所述固定杆数量设为多个，多个所述固定杆均匀分布。
[0009]优选的，所述工作辊本体表面开设有凹槽，所述凹槽数量设为多个，多个所述凹槽均环绕工作辊本体中心分布。
[0010]优选的，所述容纳槽表面开设有吸热槽，所述吸热槽数量设为多个，多个所述吸热槽均环绕容纳槽中心分布。
[0011]优选的，所述连接柱直径小于容纳槽直径，所述叶片数量设为多个，多个所述叶片均环绕转动盘中心分布。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置循环机构，在高温物料带动工作辊本体转动的过程中，进水管会自动将水流导入容纳槽中，之后水流会通过出水管排出在此过程中水流会将工作辊本体内部的温度带走，进而避免工作辊本体表面温度过高而损坏，从而有利于提高装置的使用寿命；
[0014]2、通过于工作辊本体表面开设凹槽，从而可以减少工作辊本体与高温物料之间的接触面积，进而减少热量传导至工作辊表面，同时可以提高工作辊本体的散热面积，通过于容纳槽内壁设置吸热槽可以提高水流与容纳槽的接触面积，进而有利提高水流与工作辊本体之间的温度传导效率，进而有利于加快水流对工作辊本体的吸热效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构剖视图；
[0018]图3为本技术的工作辊本体剖视图；
[0019]图4为本技术负压筒与连接柱的连接结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、工作辊本体；2、支撑架；3、容纳槽；4、负压筒；5、进水管；6、出水管；7、转动盘；8、连接柱；9、叶片；10、固定杆；11、凹槽；12、吸热槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的适应高温度的传动工作辊，包括工作辊本体1，所述工作辊本体1底部设有支撑架2，所述支撑架2截面形状设为U形，所述工作辊本体1内部开设有容纳槽3，所述容纳槽3内部设有负压筒4，所述负压筒4外侧开设有出水槽，所述负压筒4一侧设有进水管5，所述进水管5与负压筒4相连通，所述进水管5一端依次贯穿工作辊本体1和支撑架2设置，所述进水管5与工作辊本体1转动连接，所述进水管5与支撑架2固定连接，所述工作辊本体1远离进水管5的一端设有出水管6，所述出水管6一端贯穿工作辊本体1，所述出水管6另一端贯穿支撑架2，所述出水管6与工作辊本体1转动连接，所述出水管6与支撑架2固定连接，所述容纳槽3内部设有循环机构。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述循环机构包括转动盘7和连接柱8，所述转动盘7设置于负压筒4内部，所述转动盘7一侧设有叶片9，所述转动盘7另一侧设有转轴，所述转轴贯穿负压筒4设置，所述连接柱8设置于负压筒4一侧，所述连接柱8一端与转轴固定连接，所述连接柱8外侧与容纳槽3内壁之间固定连接有固定杆10。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述出水槽数量设为多个，多个所述出水槽均环绕负压筒4中心分布，所述固定杆10数量设为多个，多个所述固定杆10均匀分布，出水槽数量
设为多个，有利于使负压筒4内的水流能均匀的排出至容纳槽3内。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述工作辊本体1表面开设有凹槽11，所述凹槽11数量设为多个，多个所述凹槽11均环绕工作辊本体1中心分布，通过设置凹槽11可以减少工作辊本体1与高温物料之间的接触面积，进而有利于减少热量传导至工作辊本体1表面。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述容纳槽3表面开设有吸热槽12，所述吸热槽12数量设为多个，多个所述吸热槽12均环绕容纳槽3中心分布，通过设置吸热槽12由于提高水流与容纳槽3的接触面积，进而有利于提高水流对工作辊本体1的吸热效率。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述连接柱8直径小于容纳槽3直径，所述叶片9数量设为多个，多个所述叶片9均环绕转动盘7中心分布。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
4，本装置在使用时，首先将进水管5连通水源，之后随着高温物料在工作辊1本体表面移动，可以带动工作辊本体1旋转，此时工作辊本体1内部容纳槽3会通过固定杆10带动连接柱8旋转，从而使连接柱8带动转轴及转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适应高温度的传动工作辊，包括工作辊本体(1)，其特征在于：所述工作辊本体(1)底部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)截面形状设为U形，所述工作辊本体(1)内部开设有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)内部设有负压筒(4)，所述负压筒(4)外侧开设有出水槽，所述负压筒(4)一侧设有进水管(5)，所述进水管(5)与负压筒(4)相连通，所述进水管(5)一端依次贯穿工作辊本体(1)和支撑架(2)设置，所述进水管(5)与工作辊本体(1)转动连接，所述进水管(5)与支撑架(2)固定连接，所述工作辊本体(1)远离进水管(5)的一端设有出水管(6)，所述出水管(6)一端贯穿工作辊本体(1)，所述出水管(6)另一端贯穿支撑架(2)，所述出水管(6)与工作辊本体(1)转动连接，所述出水管(6)与支撑架(2)固定连接，所述容纳槽(3)内部设有循环机构。2.根据权利要求1所述的适应高温度的传动工作辊，其特征在于：所述循环机构包括转动盘(7)和连接柱(8)，所述转动盘(7)设置于负压筒(4)内部，所述转动盘(7)一侧设有叶片(9)，所述转动盘(7)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继贵，
申请(专利权)人：常州瑞科精密轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：