一种耐冲击抗震传动工作辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击抗震传动工作辊，包括辊套、加粗辊和安装辊，所述辊套的两端均设置有挡块，所述挡块内部的中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内部开设有安装槽，所述安装孔的内部设置有密封圈，所述密封圈的外侧固定连接有安装圈，所述挡块靠近辊套的一侧设置有定位杆，所述挡块一侧的外壁开设有第一固定孔，所述辊套两端的外壁均开设有第二固定孔。本实用新型专利技术通过设置的抗震筒、抗震弹簧和抗震板，能够对加粗辊的外部进行包裹，在该工作辊运行过程中受到震动的力时，可以减少震动场产生的力对加粗辊造成的影响，能够有效避免加粗辊断裂，从而加强该工作辊的耐冲击抗震性能，提高该工作辊的使用寿命。提高该工作辊的使用寿命。提高该工作辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击抗震传动工作辊


[0001]本技术涉及传动工作辊领域，具体涉及一种耐冲击抗震传动工作辊。

技术介绍

[0002]辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，辊轴就是用来作辊的轴，传动工作辊也是辊轴的一种，传动工作辊能够起到支撑、运输和传动的作用，其结构简单，强度大。
[0003]但是其在实际使用时，工作辊的耐冲击抗震性能欠佳，这样在工作辊使用时，会影响工作辊的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种耐冲击抗震传动工作辊来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐冲击抗震传动工作辊，通过设置的抗震筒、抗震弹簧和抗震板，能够对加粗辊的外部进行包裹，在该工作辊运行过程中受到震动的力时，可以减少震动场产生的力对加粗辊造成的影响，能够有效避免加粗辊断裂，从而加强该工作辊的耐冲击抗震性能，提高该工作辊的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冲击抗震传动工作辊，包括辊套、加粗辊和安装辊，所述辊套的两端均设置有挡块，所述挡块内部的中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内部开设有安装槽，所述安装孔的内部设置有密封圈，所述密封圈的外侧固定连接有安装圈，所述挡块靠近辊套的一侧设置有定位杆，所述挡块一侧的外壁开设有第一固定孔，所述辊套两端的外壁均开设有第二固定孔，所述第二固定孔与第一固定孔的内部设置有固定螺栓，所述辊套的内壁开设有滑槽，所述辊套的内部设置有抗震筒，所述抗震筒的外壁设置有滑块，所述抗震筒的内壁设置有抗震弹簧，所述抗震弹簧的一端设置有抗震板，所述抗震板的内侧设置有加粗辊，所述加粗辊两端的外壁均开设有定位孔，所述加粗辊的两端均固定连接有安装辊。
[0007]优选的，所述辊套与抗震筒之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑块的外侧与滑槽的内侧贴合。
[0008]优选的，所述挡块与加粗辊之间通过定位孔和定位杆卡合连接，所述挡块的数量设置为两个，两个所述挡块关于加粗辊的垂直中心线对称分布。
[0009]优选的，所述密封圈与安装孔之间通过安装槽和安装圈卡合连接，所述安装圈的外侧与安装槽的内侧贴合。
[0010]优选的，所述抗震弹簧的数量设置为六组，每组所述抗震弹簧的数量设置为多个，多个所述抗震弹簧沿着抗震板外壁均匀分布。
[0011]优选的，所述抗震板的数量设置为三个，三个所述抗震板沿着加粗辊的外壁环形阵列分布。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的抗震筒、抗震弹簧和抗震板，能够对加粗辊的外部进行包裹，在该工作辊运行过程中受到震动的力时，可以减少震动场产生的力对加粗辊造成的影响，能够有效避免加粗辊断裂，从而加强该工作辊的耐冲击抗震性能，提高该工作辊的使用寿命；
[0014]2、通过挡块、第一固定孔、第二固定孔和固定螺栓，将设置于辊套两端的固定螺栓取下，能够将挡块从辊套的两端取下，从而将辊套的两端打开，且采用固定螺栓固定挡块和辊套，结构简单，便于工作人员操作，方便对辊套的内部进行维修。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构图；
[0018]图3为本技术的正视剖面图；
[0019]图4为本技术的左视剖面图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、辊套；2、挡块；3、安装孔；4、安装槽；5、密封圈；6、安装圈；7、定位杆；8、第一固定孔；9、第二固定孔；10、固定螺栓；11、滑槽；12、抗震筒；13、滑块；14、抗震弹簧；15、抗震板；16、加粗辊；17、定位孔；18、安装辊。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种耐冲击抗震传动工作辊，包括辊套1、加粗辊16和安装辊18，所述辊套1的两端均设置有挡块2，所述挡块2内部的中间位置开设有安装孔3，所述安装孔3的内部开设有安装槽4，所述安装孔3的内部设置有密封圈5，所述密封圈5的外侧固定连接有安装圈6，所述挡块2靠近辊套1的一侧设置有定位杆7，所述挡块2一侧的外壁开设有第一固定孔8，所述辊套1两端的外壁均开设有第二固定孔9，所述第二固定孔9与第一固定孔8的内部设置有固定螺栓10，所述辊套1的内壁开设有滑槽11，所述辊套1的内部设置有抗震筒12，所述抗震筒12的外壁设置有滑块13，所述抗震筒12的内壁设置有抗震弹簧14，所述抗震弹簧14的一端设置有抗震板15，所述抗震板15的内侧设置有加粗辊16，所述加粗辊16两端的外壁均开设有定位孔17，所述加粗辊16的两端均固定连接有安装辊18。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述辊套1与抗震筒12之间通过滑块13和滑槽11滑动连接，所述滑块13的外侧与滑槽11的内侧贴合，通过滑块13和滑槽11配合，方便将抗震筒12安装在辊套1内部。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述挡块2与加粗辊16之间通过定位孔17和定位杆7卡合连接，所述挡块2的数量设置为两个，两个所述挡块2关于加粗辊16的垂直中心线对称分布，通过对称设置的两个挡块2可以对辊套1的两端进行封口。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述密封圈5与安装孔3之间通过安装槽4和安装圈
6卡合连接，所述安装圈6的外侧与安装槽4的内侧贴合，通过安装槽4和安装圈6，方便将密封圈5套接在安装孔3内部，从而对安装辊18与挡块2之间进行密封，防止灰尘从安装孔3进入辊套1内部。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述抗震弹簧14的数量设置为六组，每组所述抗震弹簧14的数量设置为多个，多个所述抗震弹簧14沿着抗震板15外壁均匀分布，通过多个设置的抗震弹簧14，吸收加粗辊16在受到震动时所受到的力。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述抗震板15的数量设置为三个，三个所述抗震板15沿着加粗辊16的外壁环形阵列分布，通过三个设置的抗震板15对加粗辊16的外侧进行包裹，从而对加粗辊16的外侧起到一定的保护作用。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
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4，使用时，拿住安装辊18，将加粗辊16插入三个抗震板15围城的环形筒中间，将加粗辊16安装在抗震筒12内部，再通过滑块13和滑槽11，将抗震筒12安装在辊套1内部，再通过安装槽4和安装圈6，将密封圈5套在安装孔3内部，再将挡块2套在安装辊18一端，并使定位杆7与定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击抗震传动工作辊，包括辊套(1)、加粗辊(16)和安装辊(18)，其特征在于：所述辊套(1)的两端均设置有挡块(2)，所述挡块(2)内部的中间位置开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部开设有安装槽(4)，所述安装孔(3)的内部设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)的外侧固定连接有安装圈(6)，所述挡块(2)靠近辊套(1)的一侧设置有定位杆(7)，所述挡块(2)一侧的外壁开设有第一固定孔(8)，所述辊套(1)两端的外壁均开设有第二固定孔(9)，所述第二固定孔(9)与第一固定孔(8)的内部设置有固定螺栓(10)，所述辊套(1)的内壁开设有滑槽(11)，所述辊套(1)的内部设置有抗震筒(12)，所述抗震筒(12)的外壁设置有滑块(13)，所述抗震筒(12)的内壁设置有抗震弹簧(14)，所述抗震弹簧(14)的一端设置有抗震板(15)，所述抗震板(15)的内侧设置有加粗辊(16)，所述加粗辊(16)两端的外壁均开设有定位孔(17)，所述加粗辊(16)的两端均固定连接有安装辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种耐冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴继贵，
申请(专利权)人：常州瑞科精密轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：