环形辊子和皮尔格冷轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及环形辊子和皮尔格冷轧机，环形辊子(1)尤其是皮尔格冷轧辊子，用于轧制环形的金属轧件，包括环形的辊子本体(2)，在该辊子本体的辊子外周面(3)上布置有第一孔型轮廓(4)和第二孔型轮廓(5)，其中，在环形的辊子本体(2)的辊子外周面(3)上的两个孔型轮廓(4、5)彼此反向地布置。5)彼此反向地布置。5)彼此反向地布置。

【技术实现步骤摘要】
环形辊子和皮尔格冷轧机


[0001]本技术涉及一种环形辊子，尤其皮尔格冷轧辊子，其用于轧制环形的金属轧件，并且本技术还涉及皮尔格冷轧机，其包括至少一个根据本技术的环形辊子。

技术介绍

[0002]迄今从现有技术中已知的环形辊子通常具有仅仅一种孔型轮廓，其具有成型区域，成型区域包括特定的可用圆周角度，例如150
°
或 280
°
。在此，成型区域由工作孔型以及平滑孔型形成。根据工艺，这种环形辊子还包括重叠入口区域(Ueberschlageinlaufbereich)以及重叠出口区域(Ueberschlagauslaufbereich)。
[0003]重叠入口区域是这样的区域，在该区域中，环形辊子的孔型轮廓与环形的金属轧件、尤其管件脱离，以便在轧机机架的入口止点 (Einlauftotpunkt)能够实现环形的金属轧件的转动和送进。
[0004]另一方面，重叠出口区域是这样的区域，在该区域中，孔型轮廓与环形的金属轧件、尤其管件脱离，以便在轧机机架到达出口止点 (Auslauftotpunkt)之前，能够实现转动并且可能时实现送进。重叠出口区域在很大区域上与所谓的“过渡部”叠合。在其中，必须将孔型轮廓打开到使得当环形辊子到达入口止点位置时，孔型轮廓没有接触尚未成型的管坯。
[0005]由德国公开文献DE 31 29 903 A1已知一种通过借助于可转动地支承在往复运动的轧机机架中的强制驱动的环形辊子并经由芯轴的减小在外直径和可能时内直径局部变化的情况下来制造管件的方法，其中，为了制造不同的外直径，这里使用的环形辊子具有沿轧制方向相继布置的不同的孔型。
[0006]还已知所谓的180
°
轧制模(Walzbacken)，其能够实现直至170
°
的成型角度。轧制模在运转和操作安全性方面具有根本性的缺点。
[0007]此外，环形辊子直径与机器尺寸相对于轧机机架行程不成比例地过大增加，使得环形辊子的越来越小的圆周角度可用于成型。

技术实现思路

[0008]因此，本技术的目的在于，提供一种相对于现有技术有改善的环形辊子，尤其是这样的环形辊子，该环形辊子具有相对于现有技术更大的可用的圆周角度。
[0009]根据本技术，该目的通过下文所述的环形辊子、尤其皮尔格冷轧辊子来实现。
[0010]根据本技术的环形辊子、尤其皮尔格冷轧辊子适于和/或设置成轧制环形的金属轧件、尤其轧制金属管件，包括环形的辊子本体，在该辊子本体的辊子外周面上布置有第一孔型轮廓和第二孔型轮廓。根据本技术规定，在环形的辊子本体的辊子外周面上的、设置成轧制金属管件的两个孔型轮廓彼此反向地布置。
[0011]因此，两个孔型轮廓沿彼此相反的转动方向布置在环形辊子上，从而第一孔型轮廓从第一入口止点沿顺时针方向延伸，而第二孔型轮廓从第二入口止点沿逆时针方向延
伸。在两个入口止点之间的距离优选地小于20
°
的环形辊子圆周，更优选地小于15
°
的环形辊子圆周，并且最优选地小于10
°
的环形辊子圆周。在两个入口止点之间的距离还可为10
°
的环形辊子圆周。
[0012]因为两个孔型轮廓中的每个包括成型区域，所以根据本技术的环形辊子具有两个成型区域，它们根据实施方案变体可相同或不同地来构造。
[0013]因为环形辊子的加工时间和生产成本在很大程度上与哪个圆周部分实际用于成型无关，所以根据本技术的环形辊子在成本相同的情况下能够实现双倍的使用期限。这对大型皮尔格冷轧机具有特别有利的影响。
[0014]在下文中给出了本技术的其他有利的设计方案。在下文中单独列出的特征可以技术上有意义的方式彼此组合，并且可限定本技术的其他设计方案。此外，在下文中给出的特征将在说明书中更详细地进行说明和阐述，其中，示出了本技术的其他优选的设计方案。
[0015]在本技术的意义中，将措辞“工作孔型”理解成环形辊子的这样的区域，通过该区域减小金属管件的直径和壁。
[0016]在本技术的意义中，将措辞“平滑孔型”理解成环形辊子的这样的区域，通过该区域可进行再轧并且因此减小剩余的不平整度和/ 或波纹度。
[0017]有利地，第一孔型轮廓和第二孔型轮廓相应具有至少一个重叠入口区域、至少一个沿轧制方向布置在该重叠入口区域后面的平滑孔型、以及至少一个布置在重叠入口区域和平滑孔型之间的工作孔型。就此而言，优选地规定，两个重叠入口区域彼此相叠或融合 (durchdringen)，使得每个孔型轮廓的由工作孔型和平滑孔型共同形成的成型区域可构造成具有更大的环形辊子圆周。
[0018]为了防止通过两个孔型轮廓中的一个孔型轮廓轧制的管件在相应的出口止点中与两个孔型轮廓中的相应另一个孔型轮廓接触，优选地规定，一孔型轮廓的平滑孔型与相应另一孔型轮廓的出口止点相距足够远，即，在环形辊子的辊子外周面上的两个平滑孔型在周向上彼此间隔开。换句话说，第一孔型轮廓的出口止点与第二孔型轮廓的第二平滑孔型布置成在周向方向上具有特定的距离，或者第二孔型轮廓的出口止点与第一孔型轮廓的第一平滑孔型布置成在周向方向上具有特定的距离。因此，由相应的工作孔型和平滑孔型形成的两个成型区域如此布置在环形辊子处，即，它们没有彼此融合或没有彼此相叠。此时，存在于两个平滑孔型之间的辊子周向区段形成所谓的重叠出口区域。因此，在该实施方案变体中，两个孔型轮廓中的每个具有至少一个沿轧制方向布置在相应的平滑孔型之后的重叠出口区域。
[0019]就此而言，特别优选地规定，两个重叠出口区域彼此相叠或融合。由此实现在唯一的环形辊子上布置两个孔型轮廓，其具有大于180
°
的长度。由于在环形辊子上的两个孔型轮廓彼此相反的转动方向，其重叠入口区域有利地同样彼此融合，所以第一孔型轮廓的重叠入口区域可承担第二孔型轮廓的重叠入口区域的功能，反之亦然。
[0020]因此，在根据本技术的环形辊子上可引入两个相同的孔型轮廓或不同的孔型轮廓用于相应不同的成型。
[0021]优选地规定，两个孔型轮廓不同地来构造。两个孔型轮廓例如可具有明显不同长度的成型区域，从而对于高订单量的压下可设置具有高的生产能力的长的成型区域，而对
于仅在小的产量中所需的压下而使用短的成型区域。对于这种压下，工具成本通常是企业管理中主要的成本部分。
[0022]在另一实施方案变体中，两个孔型轮廓还可共享或利用共同的平滑孔型，其中，此时，这样构造的环形辊子不再具有重叠出口区域。
[0023]此外，优选地规定，环形的辊子本体在其两个侧面分别具有至少一个沿径向延伸的取向槽，借助该取向槽可将相应的环形辊子更简单地布置在辊子轴上。由此避免在将环形辊子装配在辊子轴上时“槽相对于轮廓”的错误分配。
[0024]为了使用相应另一孔型轮廓，有利地规定，首先将环形辊子从辊子轴拆卸，接着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形辊子(1)，其用于轧制环形的金属轧件，包括环形的辊子本体(2)，在该辊子本体的辊子外周面(3)上布置有第一孔型轮廓(4)和第二孔型轮廓(5)，其特征在于，在所述环形的辊子本体(2)的辊子外周面(3)上的两个孔型轮廓(4、5)彼此反向地布置。2.根据权利要求1所述的环形辊子(1)，其特征在于，所述第一孔型轮廓(4)和第二孔型轮廓(5)分别具有至少一个重叠入口区域(11、12)、至少一个沿轧制方向布置在重叠入口区域后面的平滑孔型(15、16)以及至少一个布置在所述重叠入口区域(11、12)和所述平滑孔型(15、16)之间的工作孔型(13、14)。3.根据权利要求2所述的环形辊子(1)，其特征在于，两个平滑孔型(15、16)彼此间隔开。4.根据权利要求2所述的环形辊子(1)，其特征在于，两个重叠入口区域(11、12)彼此相叠或融合。5.根据权利要求3所述的环形辊子(1)，其特征在于，两个重叠入口区域(11、12)彼此相叠或融合。6.根据权利要求2所述的环形辊子(1)，其特征在于，两个孔型轮廓(4、...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：新型
国别省市：