【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在联合的铸轧过程中制造铝带材的方法。
技术介绍
1、由专利文献wo2019/0102841已知一种用于由铸造的铝带材制造铝制品的方法，其中首先借助至少一台带材铸造机来产生热轧带材，然后对其热轧制。
2、由专利文献de69319217t2已知一种用于制造罐体板片的方法，该方法包括对由热的铝制成的进给件进行连续的热轧制以减小其厚度；将经热轧制的、仍然热的进给件卷绕起来；以及将在热状态中厚度减小了的进给带材保持在热轧制的起始温度或起始温度附近，其中，随后将在热的情况下卷绕起来的进给件再次退卷绕，并且紧随其后规定将经回火的进给件快速淬火至适于冷轧制的温度。该方法作为连续的“在线(in-line)”方法执行。
3、许多以前由钢板片制造的制品现今过渡为使用轻质材料、例如铝。由于铝消耗的增加，中期将出现大量的铝废料。处理铝废料比通过电解获取原铝在能量上经济得多。然而，使用铝废料固然是存在问题的，即铝废料由不同铝合金的混合物组成，其中具有多种不希望的合金成分。这些合金成分在传统的铸造方法、例如在铸锭时由于熔融物的凝...
【技术保护点】
1.用于在联合的铸轧过程中制造铝带材(2)的方法，所述方法包括以下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以连续的过程来实施所述铸轧过程。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，从包括以下参数的组选择至少一个成型参数：热轧带材的厚度减小量、热轧带材的宽度减小量、热轧带材的带材温度、轧制速度、热轧带材的带材张力、轧制力、轧辊弯曲度、至少一个轧辊的轴向调整量、辊缝几何形状、轧制力矩、轧辊的冷却、轧辊的润滑。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述调节包括根据按照方法步骤b)确定的合金组分...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于在联合的铸轧过程中制造铝带材(2)的方法，所述方法包括以下方法步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以连续的过程来实施所述铸轧过程。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，从包括以下参数的组选择至少一个成型参数：热轧带材的厚度减小量、热轧带材的宽度减小量、热轧带材的带材温度、轧制速度、热轧带材的带材张力、轧制力、轧辊弯曲度、至少一个轧辊的轴向调整量、辊缝几何形状、轧制力矩、轧辊的冷却、轧辊的润滑。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述调节包括根据按照方法步骤b)确定的合金组分，针对所述铸造带材的给定的和/或选择的带材长度段，对所述轧制设备(14)进行预控制。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预控制包括对至少一个轧制装置的厚度调节和/或轮廓调节的至少一个目标值进行预设。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔融物(3)具有至少60％重量百分比、优选地至少70％重量百分比、更优选地至少85％重量百分比以及特别优选地至少95％重量百分比的、优选地形式为铝废料的再循环材料份额。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述铝合金选自包括铝合金aa2xxx、aa5xxx、aa6xxx和aa7xxx的组。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述熔融物(3)铸造为厚度为10mm至厚度30mm的铸造带材(7)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，以4m/min至16m/min的铸造速度进行铸造。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，对所述铸造带材的上侧和/或下侧进行研磨性的表面修整。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在150℃至600℃、优选地300℃至500℃的温度下并且以每轧机机架相对于所述热轧带材的起始厚度的20％至75％的厚度减小量进行轧制。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，使用至少一个具有随动式的结晶器的铸造机来铸造所述熔融物(3)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：M·费舍尔，G·菲克，M·沙费尔，M·布罗伊尔，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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