【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于轧制金属物料的轧制设备中的密封部，利用该密封部使第一区域相对于相邻的第二区域密封，其中，在所述第一区域中，向金属物料施加水。此外，本技术涉及轧制设备的氧化皮清洗器，其具有这种密封部。本技术还涉及轧机。
技术介绍
1、例如从专利文献ep 3 471 902 b1已知这种类型的密封部。这里规定，轧机机组的两个区域之间的密封通过相应悬挂在链条处的多个板形的密封部来实现，其中，各密封部在横向于金属物料的传送方向的方向上以重叠的方式悬挂。
2、专利文献us 5 461 763 a展示了另一种解决方案，其中，相应由以织物的形式构造的金属帘形成成排的密封部。
3、链帘形式的密封部仅由于其自身重量而向下垂下。因此，无法保证各链节的充分重叠以实现良好的密封效果。这样，例如，链条可被强的喷射流推开，这意味着失去密封效果。此外可发生带材或带材边缘将链节带走的情况。最后，还可因损耗而使各链节松开并被带材带走，这可导致轧制过程受到干扰。
4、如上所述，如果使用悬挂在链条处的板状的密封部，则当施加强的喷射流时，可出现密封部侧向倾斜，这又会对密封效果产生负面影响。由于密封板的这种悬挂方式及其相对较大的宽度，所以密封板的磨损对密封性产生负面影响。由于损耗，在密封板的最初笔直的下密封边缘中可出现空缺，这又会对密封产生负面影响。此外，松散的悬挂还赋予密封板相对大的自由度，这对密封性产生负面影响。尤其可出现密封板围绕竖直的轴线旋转。
5、因此，在先前已知的解决方案中，片材具有相对较大的可运动性，由此可形成
技术实现思路
1、本技术的目的是，改进开头提及类型的密封部，使得能够逆向于金属物料的传送方向实现改善的密封。因此，应能高效地挡住渗流水和高能飞溅水。此外，密封部应尽可能耐磨损。
2、本技术实现该目的的解决方案的特征在于，密封部包括：悬挂件，该悬挂件水平且横向于金属物料的传送方向延伸；具有轴向方向的轴，该轴借助连接件在沿横向于传送方向的方向间隔开的至少两个连接部位处与悬挂件连接；以及多个条形构造的密封片，该密封片布置成一个挨一个并可在轴上围绕轴向方向旋转。
3、在此，悬挂件尤其布置在金属物料上方。
4、悬挂件可在连接部位处具有用于轴的贴靠部位。由此在没有外力作用到密封片上时，会为密封片给定限定的、最佳的密封位置。
5、连接件优选地构造为链条；替代地，连接件还可以是一个或多个接片(lasche，尤其线形地构造)或杆件。在链条的情况下，其在此优选地具有两个、三个或四个链节；各链节的长度情况在此选择为使得可最佳地实现下面将更详细地解释的功能。连接件的长度或柔性在此被选择为使得确保运动的自由度，但同时避免轴与其密封片的卡住。
6、优选的实施方式规定，密封片以两组布置在轴上，其中，一组沿金属物料的传送方向布置在另一组之前。在此，两组密封片优选地沿轴的轴向方向交错地布置在轴上。通过交错布置，密封系统和密封片的各位置可特别有效地适应金属物料的几何形状。
7、密封片可在其一轴向端部处具有包围轴的环形区段，其中，通过环形区段产生密封片在轴上的可旋转的支承。
8、在密封部处或对于密封部还可设置横向吹扫部和/或横向喷射部，其布置在相邻的第二区域中，以便必要时能够去除水，该水从在其中对金属物料施加水的第一区域离开而进入相邻的第二区域中。
9、本技术还涉及轧制设备的氧化皮清洗器，其包括至少一个所述类型的密封部。在此，氧化皮清洗器优选地用在热轧轧机中，尤其用在平轧式热轧轧机中。
10、因此，所提出的解决方案基于密封片的可围绕(唯一的)轴摆动的悬挂件。形成用于密封片的摆动轴的轴自身是可运动的，例如借助悬挂在横梁处的所提到的链条，以便使得能够实现带材或扁坯的退却。通过叠加密封片相对于彼此的可运动性以及密封片围绕轴的可运行性并结合柔性的连接件，可实现最佳的密封结果。一个或多个密封片的可能的磨损可通过相互作用和叠加的可运动性来补偿。
11、如果强的喷射流冲击到密封片上，则该密封片由于其根据本技术的悬挂而被刚性地保持并且不会给喷射流让路；只能围绕所提到的轴摆动。
12、密封片的优选的两排布置始终确保最佳地覆盖(密封)片之间的缝隙，即使在密封片处发生磨损的情况下。
13、此外，还实现了节省空间的结构。
14、通过(密封)片的悬挂和相对较窄的设计(在横向于金属物料的传送方向的方向上)，可很好地横向密封不同宽度的要处理的金属物料。
15、仍然穿过(密封)片帘的水滴或积水可借助喷射或吹扫从金属物料的表面去除。由此可高效地拦住水并将其有针对性地引导到氧化皮用沟槽中(即排水部中)。
16、将轴连同密封片布置成使得当金属物料翘曲(向上拱起)时，(密封)片形成一种类型的漏斗，这将带材头有针对性地引导到氧化皮清洗器中。
17、所提出的解决方案确保了尤其在氧化皮清洗器中逆向于带材运行方向进行密封，由此可保护上游的机器或部件免受磨损。由此使得在某些情况下才能够应用相应的机器或部件。
18、所提出的解决方案尤其用于氧化皮清洗器或借助高压水处理金属物料的其他设备中。在此，尤其考虑热轧轧机，并且特别考虑平轧式热轧轧机。
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1.用于轧制金属物料(2)的轧制设备中的密封部(1)，利用所述密封部使第一区域(3)相对于相邻的第二区域(4)密封，其中，在所述第一区域中，向所述金属物料(2)施加水，
2.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述悬挂件(5)布置在所述金属物料(2)上方。
3.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述悬挂件(5)在所述连接部位(7、8、9)处具有用于所述轴(6)的贴靠部位(13)。
4.根据权利要求2所述的密封部，其特征在于，所述悬挂件(5)在所述连接部位(7、8、9)处具有用于所述轴(6)的贴靠部位(13)。
5.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述连接件(10)被构造为链条、接片或杆件。
6.根据权利要求5所述的密封部，其特征在于，所述链条具有两个、三个或四个链节。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封部，其特征在于，所述密封片(11、12)以两组布置在所述轴(6)上，其中，一组沿所述金属物料(2)的传送方向(F)布置在另一组之前。
8.根据权利要求7所述的密封部，其特征在
9.根据权利要求1至6中任一项所述的密封部，其特征在于，所述密封片(11、12)在其一轴向端部处具有环形区段(14)，所述环形区段(14)包围所述轴(6)，其中，通过所述环形区段(14)产生所述密封片(11、12)在所述轴(6)上的可旋转的支承。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的密封部，其特征在于，所述密封部还具有布置在相邻的所述第二区域(4)中的横向吹扫部和/或横向喷射部(15)，以便必要时能够去除水，所述水从所述第一区域(3)离开并进入相邻的所述第二区域(4)中，其中，在所述第一区域中对所述金属物料(2)施加水。
11.轧制设备的氧化皮清洗器，其特征在于，所述氧化皮清洗器包括至少一个根据权利要求1至10中任一项所述的密封部(1)。
12.轧机，其特征在于，其具有根据权利要求11所述的氧化皮清洗器。
13.根据权利要求12所述的轧机，其特征在于，所述轧机是热轧轧机。
14.根据权利要求13所述的轧机，其特征在于，所述轧机是平轧式热轧轧机。
...【技术特征摘要】
1.用于轧制金属物料(2)的轧制设备中的密封部(1)，利用所述密封部使第一区域(3)相对于相邻的第二区域(4)密封，其中，在所述第一区域中，向所述金属物料(2)施加水，
2.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述悬挂件(5)布置在所述金属物料(2)上方。
3.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述悬挂件(5)在所述连接部位(7、8、9)处具有用于所述轴(6)的贴靠部位(13)。
4.根据权利要求2所述的密封部，其特征在于，所述悬挂件(5)在所述连接部位(7、8、9)处具有用于所述轴(6)的贴靠部位(13)。
5.根据权利要求1所述的密封部，其特征在于，所述连接件(10)被构造为链条、接片或杆件。
6.根据权利要求5所述的密封部，其特征在于，所述链条具有两个、三个或四个链节。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封部，其特征在于，所述密封片(11、12)以两组布置在所述轴(6)上，其中，一组沿所述金属物料(2)的传送方向(f)布置在另一组之前。
8.根据权利要求7所述的密封部，其特征在于，两组所述密...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·玛伯格，R·博伊特，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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