【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用至少一个轧制装置热轧金属轧材的方法，其中，该方法包括提供厚度大于或等于150mm的半成品作为轧材，并且其中，所述轧材由第一大开轧横截面(anstichquerschnitt)通过逐步的厚度减小而轧制成相对更小的目标横截面。
技术介绍
1、在现有技术中，通常采用初始厚度较大或初始横截面较大的连铸板坯通过热轧生产板状或平板状的厚板。生产厚板时，需要不同的工艺阶段来进行成型以及实现板的机械技术性能。在轧机中，板坯首先作为原材料被加热并轧制成板材。对于高达约200mm的最终轧制厚度，通常使用厚度为300至500mm的板坯。被轧制的大多数连铸板坯是从上游钢厂提供或购买的。替代地，板坯由厚达约1000mm的铸锭轧制出。
2、基于例如为了生产厚板而轧制具有高初始厚度的块材或板坯的需要，块材或板坯首先在所谓的粗轧机架中进行第一次厚度减少。粗轧机架通常被设计成能够轧制较大的开轧横截面的轧材。粗轧机架可以布置在轧制线内的粗轧机架组中，并且设计成保证工作辊的较大的轧辊升程(walzenaufgang)。在随后的生产步骤中，板...
【技术保护点】
1.一种用于热轧金属轧材的方法，所述方法使用至少一个轧制装置，其中，所述方法包括提供厚度大于或等于150mm的半成品作为轧材，其中，所述轧材由第一大开轧横截面通过逐步的厚度减小而轧制成相对更小的目标横截面，其特征在于，从所述开轧横截面到所述目标横截面的厚度减小仅借助单个轧制装置或利用单个轧机机架类型的多个同类轧制装置实现。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过铸锭或连铸获得的半成品作为轧材以厚度大于或等于550mm的板坯的形式提供。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从所述开轧横截面直至所述目标横截面的厚度减小在所述轧材的
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于热轧金属轧材的方法，所述方法使用至少一个轧制装置，其中，所述方法包括提供厚度大于或等于150mm的半成品作为轧材，其中，所述轧材由第一大开轧横截面通过逐步的厚度减小而轧制成相对更小的目标横截面，其特征在于，从所述开轧横截面到所述目标横截面的厚度减小仅借助单个轧制装置或利用单个轧机机架类型的多个同类轧制装置实现。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过铸锭或连铸获得的半成品作为轧材以厚度大于或等于550mm的板坯的形式提供。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从所述开轧横截面直至所述目标横截面的厚度减小在所述轧材的单次加热中实现。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法仅使用具有工作辊轴向移位和弯曲装置的轧制装置，所述轧制装置优选地具有包括轧辊凸面的、特别优选地具有s形磨削的轧辊形状的工作辊对。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法使用最大轧辊升程为至少900mm、优选地为至少1000mm的轧制装置。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其特征在于，所述轧材的初始横截面的初始厚度与所述轧材的目标横截面的目标厚度的比值介于2和5之间，优选地介于2和3之间。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，所述方法使用至少一个轧制装置(1)，所述轧制装置具有至少一个上工作辊(4)和下工作辊(3)以及具有至少一个上支撑辊(6)和下支撑辊(5)，其中，所述工作辊(3、4)和所述支撑辊(5、6)支承在共同的轧机机架(2)中，所述工作辊(3、4)能够相对于彼此调节以设定预定的辊缝(7)，并且所述工作辊(3、4)分别与至少一个弯曲装置有效连接，其中，所述上工作辊(4)分配有至少一个第一弯曲装置，并且所述下工作辊(3)分配有至少一个第二弯曲装置，所述第二弯曲装置包括弯曲缸(14)，所述弯曲缸在竖直方向上位置固定地布置，并且所述上工作辊(4)能够借助所...
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