一种电感上釉烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感上釉烘干机，包括上料机构，所述上料机构用以提供待上釉的物料；上釉机构，所述上釉机构设置在所述上料机构的一侧，所述上釉机构用以对待上釉的物料进行上釉作业；烘干机构，所述烘干机构设置在所述上釉机构的一侧，所述烘干机构用以对所述上釉机构上完釉的物料进行烘干；输送机构，所述输送机构依次将所述上料机构、上釉机构、烘干机构连通，所述上料机构提供的物料经所述输送机构输送至所述上釉机构的下方，所述上釉机构上完釉的物料经所述输送机构输送至所述烘干机构内。本实用新型专利技术可实现全自动上釉与烘干操作，自动化程度高，有效提高生产操作速度。有效提高生产操作速度。有效提高生产操作速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电感上釉烘干机


[0001]本技术涉及贴片式电感
，具体为一种电感上釉烘干机。

技术介绍

[0002]上釉烘干机应用
主要在贴片式电感产品，现有的电感上釉采用的是人工上料、人工上釉的方式，并且上完釉之后需要将其人工移动至烘干机内进行烘干，每个步骤都需要人工进行，导致该方式生产效率低，无法达到产能需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有的电感上釉采用的是人工上釉、烘干的方式，该方式生产效率低，无法达到产能需求的问题，为此，本技术提供了一种电感上釉烘干机；
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种电感上釉烘干机，包括
[0006]上料机构，所述上料机构用以提供待上釉的物料；
[0007]上釉机构，所述上釉机构设置在所述上料机构的一侧，所述上釉机构用以对待上釉的物料进行上釉作业；
[0008]烘干机构，所述烘干机构设置在所述上釉机构的一侧，所述烘干机构用以对所述上釉机构上完釉的物料进行烘干；
[0009]输送机构，所述输送机构依次将所述上料机构、上釉机构、烘干机构连通，所述上料机构提供的物料经所述输送机构输送至所述上釉机构的下方，所述上釉机构上完釉的物料经所述输送机构输送至所述烘干机构内。
[0010]可选的，所述上釉机构包括支架、固定架、上釉头、X模组、Z模组，所述输送机构横跨在所述输送机构的左右两侧，所述支架上设置有滑轨，所述固定架经所述滑轨滑动设置在所述支架上，所述上釉头设置在所述固定架上，所述上釉头的下端设置有海绵，所述X模组设置在所述支架上，所述X模组用以带动所述固定架在所述支架上左右滑动，所述Z模组设置在所述固定架上，所述Z模组用以带动所述上釉头在所述固定架的侧壁上上下滑动。
[0011]可选的，所述固定架设置为两组，所述上釉头与所述固定架一一对应设置，两组所述上釉头间隔上釉作业设置。
[0012]可选的，所述输送机构设置为输送带，所述输送带上设置有载具，所述载具用以承接所述上料机构提供的物料。
[0013]可选的，所述上料机构设置为螺旋振动盘。
[0014]可选的，所述烘干机构的出料端一侧设置有收料机构，所述收料机构用以对所述烘干机构烘干后的物料进行导向收集。
[0015]可选的，所述输送机构上设置有光电传感器，所述光电传感器用以检测所述载具上的物料位置是否符合需求。
[0016]本技术有益效果
[0017]本技术可实现全自动上釉与烘干操作，自动化程度高，有效提高生产操作速度，解决了以往人工上料上釉并人工转运进行烘干的复杂流程，提高生产效率提升了产能，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术上釉机构结构放大图。
[0020]图3为本技术结构俯视图。
[0021]附图标记说明：1
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上料机构，2
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上釉机构，3
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烘干机构，4
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输送机构，5
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收料机构，6
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光电传感器，21
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支架，22
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固定架，23
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上釉头，24
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X模组，25
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Z模组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
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图3所示，本技术提供了一种电感上釉烘干机，包括
[0025]上料机构1，所述上料机构1用以提供待上釉的物料，所述上料机构1设置为螺旋振动盘，螺旋振动盘使出料更加均匀连续；
[0026]上釉机构2，所述上釉机构2设置在所述上料机构1的一侧，所述上釉机构2用以对待上釉的物料进行上釉作业，所述上釉机构2包括支架21、固定架22、上釉头23、X模组24、Z模组25，所述输送机构横跨在所述输送机构的左右两侧，所述支架21上设置有滑轨，所述固定架22经所述滑轨滑动设置在所述支架21上，所述上釉头23设置在所述固定架22上，所述上釉头23的下端设置有海绵，所述X模组24设置在所述支架21上，所述X模组24用以带动所述固定架22在所述支架21上左右滑动，所述Z模组25设置在所述固定架22上，所述Z模组25用以带动所述上釉头23在所述固定架22的侧壁上上下滑动；
[0027]烘干机构3，所述烘干机构3设置在所述上釉机构2的一侧，所述烘干机构3用以对所述上釉机构2上完釉的物料进行烘干；
[0028]输送机构4，所述输送机构4依次将所述上料机构1、上釉机构2、烘干机构3连通，所述上料机构1提供的物料经所述输送机构4输送至所述上釉机构2的下方，所述上釉机构2上完釉的物料经所述输送机构4输送至所述烘干机构3内，
[0029]所述固定架22设置为两组，所述上釉头23与所述固定架22一一对应设置，两组所述上釉头23间隔上釉作业设置，两组上釉头23与两组固定架22的设置，一方面提高上釉效率，另一方面使上釉过程更加连贯；
[0030]所述输送机构4设置为输送带，所述输送带上设置有载具，所述载具用以承接所述上料机构1提供的物料；
[0031]所述烘干机构3的出料端一侧设置有收料机构5，所述收料机构5用以对所述烘干
机构3烘干后的物料进行导向收集；
[0032]所述输送机构4上设置有光电传感器6，所述光电传感器6用以检测所述载具上的物料位置是否符合需求，
[0033]首先将待上釉的物料置入上料机构1内，由于上料机构1设置为螺旋振动盘，螺旋振动盘可以实现物料的均匀且连续出料，上料机构1提供的物料经载具在输送机构4上输送，当物料输送至光电传感器6，光电传感器6用以检测载具上的物料位置是否符合需求，当符合要求时，物料继续输送，当不符合要求时，发出警报提醒操作人员及时更换，物料输送至上釉机构2的下端时，此时，上釉头23上的海绵浸泡在釉液中，X模组24带动固定架22移动至物料的上方，Z模组25带动上釉头23与海绵整体下行直至与物料的表面接触，从而实现物料的上釉，上釉完成后，上釉头23与海绵整体复位，值得指出的是，本申请通过设置两组固定架22与上釉头23，在实际作业过程中，两组上釉头23交错工作，从而提高作业过程中的连贯性，提高生产效率，上釉后的物料经输送机构4输送至烘干机构3内烘干，烘干完成后再通过收料机构5导向收集，从而实现物料的自动化上釉与烘干作业；
[0034]本技术可实现全自动上釉与烘干操作，自动化程度高，有效提高生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感上釉烘干机，其特征在于，包括上料机构，所述上料机构用以提供待上釉的物料；上釉机构，所述上釉机构设置在所述上料机构的一侧，所述上釉机构用以对待上釉的物料进行上釉作业；烘干机构，所述烘干机构设置在所述上釉机构的一侧，所述烘干机构用以对所述上釉机构上完釉的物料进行烘干；输送机构，所述输送机构依次将所述上料机构、上釉机构、烘干机构连通，所述上料机构提供的物料经所述输送机构输送至所述上釉机构的下方，所述上釉机构上完釉的物料经所述输送机构输送至所述烘干机构内。2.根据权利要求1所述的一种电感上釉烘干机，其特征在于，所述上釉机构包括支架、固定架、上釉头、X模组、Z模组，所述输送机构横跨在所述输送机构的左右两侧，所述支架上设置有滑轨，所述固定架经所述滑轨滑动设置在所述支架上，所述上釉头设置在所述固定架上，所述上釉头的下端设置有海绵，所述X模组设置在所述支架上，所述X模组用以带动所述固定架在...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志明，周清山，
申请(专利权)人：江西振力达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：