本实用新型专利技术涉及一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒，包括烘筒本体、蒸汽发生器以及传送带，所述传送带贯穿烘筒本体的首尾两端，所述蒸汽发生器位于烘筒本体上，所述烘筒本体内设置有蒸汽头；还包括回温管、热交换仓、扇叶以及电加热丝；所述回温管一端与烘筒本体连接、另一端与热交换仓连接，所述热交换仓位于烘筒本体的尾端；所述扇叶位于烘筒本体内并且与电机的转轴同轴连接，所述电加热丝位于烘筒本体的内壁上。本实用新型专利技术保留蒸汽热烘功能，避免升温阶段避免织物标签因内应力而发生形变，同时可对织物标签进行进一步的烘干，降低织物标签的湿润度，缩短晾干操作所需的时长，从而缩短生产周期。短生产周期。短生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒
[0001]本技术涉及防沾色标签生产设备，具体涉及一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒。
技术介绍
[0002]织物标签在防沾色处理过程中，会使用专用助剂进行防沾皂洗处理。完成防沾色处理后，由于织物标签尚处于潮湿状态，需要进行蒸汽热烘。
[0003]蒸汽热烘可在升温阶段避免织物标签因内应力而发生形变，但是蒸汽中毕竟含有水分，经过蒸汽热烘的织物标签，需要经过一段时间的晾干后，方可进入下段工序。
[0004]晾干操作无疑会延长织物标签的生产周期，从而拉低生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是：
[0006]设计一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒，保留蒸汽热烘功能，避免升温阶段避免织物标签因内应力而发生形变，同时可对织物标签进行进一步的烘干，降低织物标签的湿润度，缩短晾干操作所需的时长，从而缩短生产周期。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒，包括烘筒本体、蒸汽发生器以及传送带，所述传送带贯穿烘筒本体的首尾两端，所述蒸汽发生器位于烘筒本体上，所述烘筒本体内设置有蒸汽头，所述蒸汽头与蒸汽发生器连接并且朝向传送带；还包括回温管、热交换仓、扇叶以及电加热丝；所述回温管一端与烘筒本体连接、另一端与热交换仓连接，所述热交换仓位于烘筒本体的尾端；所述扇叶位于烘筒本体内并且与电机的转轴同轴连接，所述电加热丝位于烘筒本体的内壁上。
[0009]优选的，所述电机通过内支架与烘筒本体的内壁连接，所述扇叶具体位于蒸汽头与电加热丝之间的位置处。
[0010]优选的，所述回温管与烘筒本体的连接处具体位于扇叶与蒸汽头之间，所述回温管上设置有气泵。
[0011]优选的，所述热交换仓具体位于烘筒本体的尾端开口处，并且热交换仓与传送带之间留有间隙。
[0012]优选的，所述热交换仓内设置有导流挡板，所述导流挡板呈L形；所述热交换仓上还设置有出气口，所述出气口位于热交换仓远离传送带的一端并且与导流挡板的位置相对应。
[0013]优选的，所述蒸汽发生器上设置有水管，所述蒸汽头的数量为多个并且沿烘筒本体的长度方向呈直线阵列状布置。
[0014]本技术的有益效果为：一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒，保留蒸汽热烘功能，避免升温阶段避免织物标签因内应力而发生形变，同时增设回温管、热交换仓、电机、
扇叶以及电加热丝，回温管和热交换仓可回收利用烘筒本体内的温度，降低能耗，电加热丝通电发热可对织物标签进行进一步的烘干，降低织物标签的湿润度，有利于缩短晾干操作所需的时长，从而缩短生产周期，提升生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒的整体结构剖视图。
[0016]图2为本技术一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒的热交换仓的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、烘筒本体；2、蒸汽发生器；3、水管；4、蒸汽头；5、传送带；6、回温管；7、气泵；8、热交换仓；9、导流挡板；10、出气口；11、内支架；12、电机；13、扇叶；14、电加热丝。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1和图2，一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒，包括烘筒本体1、蒸汽发生器2以及传送带5，所述传送带5贯穿烘筒本体1的首尾两端，所述蒸汽发生器2位于烘筒本体1上，所述烘筒本体1内设置有蒸汽头4，所述蒸汽头4与蒸汽发生器2连接并且朝向传送带5，蒸汽发生器2用于产生水蒸气，水蒸气从蒸汽头4喷向传送带5，实现蒸汽热烘；还包括回温管6、热交换仓8、扇叶13以及电加热丝14；所述回温管6一端与烘筒本体1连接、另一端与热交换仓8连接，所述热交换仓8位于烘筒本体1的尾端，回温管6用于将烘筒本体1内的部分气体的热量传递至被吸入烘筒本体1的气体，实现热量充分利用；所述扇叶13位于烘筒本体1内并且与电机12的转轴同轴连接，电机12用于驱动扇叶旋转，所述电加热丝14位于烘筒本体1的内壁上，电加热丝14具体为热电阻，用于发热实现进一步烘干。
[0020]所述电机12通过内支架11与烘筒本体1的内壁连接，所述扇叶13具体位于蒸汽头4与电加热丝14之间的位置处，扇叶13旋转使烘筒本体1内的气体被扰动，避免水蒸气影响电加热丝14的热烘操作。
[0021]所述回温管6与烘筒本体1的连接处具体位于扇叶13与蒸汽头4之间，即回温管6抽吸的气体为扇叶13与蒸汽头4之间部位的，所述回温管6上设置有气泵7，气泵7用于实现回温管6内气体流动。
[0022]所述热交换仓8具体位于烘筒本体1的尾端开口处，并且热交换仓8与传送带5之间留有间隙，热交换仓8用于实现回温管6内的热气体与吸入烘筒本体1的冷气体的热交换，实现热量再利用，降低热量损失。
[0023]所述热交换仓8内设置有导流挡板9，所述导流挡板9呈L形，导流挡板9用于起气体导流作用；所述热交换仓8上还设置有出气口10，所述出气口10位于热交换仓8远离传送带5的一端并且与导流挡板9的位置相对应，出气口10用于排气；热交换仓8内的气体流向如图2中箭头所示。
[0024]所述蒸汽发生器2上设置有水管3，水管3用于向蒸汽发生器2供水，所述蒸汽头4的数量为多个并且沿烘筒本体1的长度方向呈直线阵列状布置，实现均匀蒸汽热烘。
[0025]本技术的工作原理为：完成防沾色处理的织物标签产品放置在传送带5的右端，随传送带5一并沿图1中箭头所示方向向左移动，进入烘筒本体1内；
[0026]蒸汽发生器2将水管3内的水加热形成热蒸汽，并通过蒸汽头4喷向传送带5上的织物标签产品，实现织物标签产品的升温，实现蒸汽热烘；由于蒸汽中含有水分，因此可避免织物标签产品因升温而导致湿润度骤降，从而避免织物标签产品内部产生内应力而发生明显形变；
[0027]传送带5继续向左移动，电加热丝14通电发热，实现织物标签产品的进一步烘干，降低织物标签产品内的湿润度，从而缩短晾干所需的时间；电机12驱动扇叶13旋转，用于避免潮湿的蒸汽进入靠近电加热丝14的位置，从而避免影响进一步烘干操作；扇叶13转速较低且可控，不会将织物标签产品从传动带5上吹起；
[0028]气泵7通电运转，回温管6抽吸烘筒本体1内的热气至热交换仓8内，热交换仓8可将热量传递至本吸入烘筒本体1的气体，从而使进入烘筒本体1内的气体升温，实现节能。
[0029]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒，包括烘筒本体(1)、蒸汽发生器(2)以及传送带(5)，所述传送带(5)贯穿烘筒本体(1)的首尾两端，所述蒸汽发生器(2)位于烘筒本体(1)上，所述烘筒本体(1)内设置有蒸汽头(4)，所述蒸汽头(4)与蒸汽发生器(2)连接并且朝向传送带(5)；其特征在于：还包括回温管(6)、热交换仓(8)、扇叶(13)以及电加热丝(14)；所述回温管(6)一端与烘筒本体(1)连接、另一端与热交换仓(8)连接，所述热交换仓(8)位于烘筒本体(1)的尾端；所述扇叶(13)位于烘筒本体(1)内并且与电机(12)的转轴同轴连接，所述电加热丝(14)位于烘筒本体(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种织物标签防沾色处理用蒸汽烘筒，其特征在于：所述电机(12)通过内支架(11)与烘筒本体(1)的内壁连接，所述扇叶(13)具体位于蒸汽头(4)与电加热丝(14)之间的位置处。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦军，高礼华，陈海红，
申请(专利权)人：江苏国光纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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