本申请涉及FPC自动对位焊接领域，尤其是涉及一种FPC对位焊接装置，包括工作台和设于工作台上的对位机构与焊接机构，对位机构包括拍照组件和压平组件，拍照组件用于对工作台上的FPC进行拍照对位，压平组件包括龙门架、透明板和驱动单元，透明板为表面平整的石英块，驱动单元设于龙门架上用于驱使透明板远离或靠近拍照组件下方的工作台；焊接机构用于对FPC进行焊接。本申请提供的一种FPC对位焊接装置利用透明板压平FPC，对FPC的翘曲进行修复，提高对位成功率，降低不良率，进而提高设备产能。进而提高设备产能。进而提高设备产能。
【技术实现步骤摘要】
一种FPC对位焊接装置
[0001]本申请涉及FPC自动对位焊接领域，尤其是涉及一种FPC对位焊接装置。
技术介绍
[0002]目前行业内对FPC（软性线路板）进行对位是由视觉对位组件进行的，在使用时，通常是先将待对位的FPC移动至视觉对位组件的下方，随后由视觉对位组件对FPC进行对位，对位结束后再进行焊接。
[0003]但因为FPC整体呈柔性，容易翘曲变形，会影响视觉成像效果，从而导致对位成功率下降，合格率低下，对设备的产能有一定影响。
技术实现思路
[0004]为了提高FPC的对位成功率，提高设备产能，本申请提供一种FPC对位焊接装置。
[0005]本申请提供的一种FPC对位焊接装置采用如下的技术方案：一种FPC对位焊接装置，包括工作台、设于工作台上的对位机构和设于工作台上的焊接机构，所述对位机构包括拍照组件和压平组件，所述拍照组件用于对工作台上的FPC进行拍照对位，所述压平组件包括龙门架、透明板和驱动单元，所述驱动单元设于龙门架上用于驱使透明板运动以使透明板将FPC压紧在工作台上；所述焊接机构用于对FPC进行焊接。
[0006]通过采用上述技术方案，先将待检测的FPC移动至拍照组件的下方，随后通过驱动单元驱使透明板靠近FPC，随后将透明板压在FPC上。由于透明板为透明材料，则不会影响拍照组件的工作，即可由拍照组件透过透明板对FPC进行对位，在对位完成后再对FPC进行焊接。由于透明板能够将FPC压平，防止FPC翘曲而影响视觉成像效果，从而提高对位成功率，提高合格率，从而提高设备的产能。
[0007]可选的，所述驱动单元包括气缸、转动板和第一转动驱动，所述转动板转动连接在龙门架的顶部，所述第一转动驱动用于驱使转动板转动，所述气缸安装在转动板上，所述气缸远离转动板的一端与透明板连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在对FPC进行对位前，第一转动驱动驱使转动板转动，带动气缸与透明板翻转至拍照组件的一侧，以便放置FPC。放好FPC后，转动板转动，将透明板翻转至拍照组件的下方，随后气缸驱使透明板下降并压在FPC上，即可实现防止FPC翘曲的作用。利用气缸的气压驱动对FPC的翘曲进行修复，不仅难以对FPC造成损伤，而且还能够起到修复FPC翘曲的作用。
[0009]可选的，所述第一转动驱动包括第一主动齿轮、第一从动齿轮和第一电机，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮均转动连接在龙门架上，所述第一电机设于龙门架上用于驱使第一主动齿轮转动；所述第一从动齿轮与转动板的转轴固定连接，且所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机驱使第一主动齿轮转动时，通过齿轮的传动作用，第一从动齿轮随第一主动齿轮转动，进而实现带动转动板转动的效果，且传动稳定。
[0011]可选的，所述对位机构还包括滚平组件，所述滚平组件包括设在工作台上并能相对工作台滚动以滚平FPC的压辊，所述压辊的滚动范围包括拍照组件下方的工作台。
[0012]通过采用上述技术方案，将FPC放在拍照组件下方的工作台上后，首先驱使压辊从FPC上滚过，以减轻FPC的翘曲程度，再驱使透明板压在FPC上，则能够当FPC翘曲过度时，减小直接下降透明板可能引起的FPC弯折的可能性。
[0013]可选的，所述压辊为锥形压辊，所述滚平组件还包括球形铰接座和第二转动驱动，所述球形铰接座设于工作台上并处于拍照组件的一侧，所述球形铰接座上设有连接套，所述压辊的转动轴与连接套转动连接，所述第二转动驱动用于驱使压辊转动。
[0014]通过采用上述技术方案，第二转动驱动驱使压辊以球形铰接座为圆心开始做圆周运动，压辊转动过程中经过拍照组件下方，并在压辊与工作台表面的摩擦作用下，压辊能够随转动轴转动，即可在工作台上滚动，以对FPC进行滚压，从而降低FPC的翘曲度。除此之外，采用球形铰接座将压辊安装在工作台上，使得压辊能够被从工作台上提起，则在压辊压平FPC前，先将压辊提起移动至FPC较为平整的一端后放下，再驱使压辊向FPC的另一端转动，则能够提高压辊对FPC的压平效果。
[0015]可选的，所述转动轴与连接套通过轴承进行连接。
[0016]通过采用上述技术方案，转动轴与连接套之间能够稳定连接，且转动轴转动时连接套依然能保持静止。
[0017]可选的，所述第二转动驱动包括第二主动齿轮、第二从动齿轮和第二电机，所述第二从动齿轮同轴固定在转动轴上，所述第二主动齿轮可转动的安装在连接套上，所述第二电机设于连接套上用于驱使第二主动齿轮转动，且所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，第二电机驱使第二主动齿轮转动，随后通过齿轮的传动作用带动第二从动齿轮转动。由于第二从动齿轮同轴固定在转动轴上，则能够带动转动轴与第二从动齿轮同步转动，进而实现压辊的转动。
[0019]可选的，所述拍照组件为CCD。
[0020]通过采用上述技术方案，可以对FPC进行视觉对位。
[0021]可选的，所述透明板为表面平整的石英块。
[0022]通过采用上述技术方案，由于焊接时温度高，石英块为耐高温材料，则使用寿命较长。
[0023]综上所述，本申请包括至少一种以下有益技术效果：1.通过透明板对FPC进行压平，对FPC进行翘曲修复，使得FPC在对位时能够保持平整，以提高对位精准度，从而降低不良率，提高设备产能；2.在透明板压在FPC上之前，先利用压辊滚过FPC，以减轻FPC的翘曲程度，更便于透明板对FPC的翘曲修复。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是滚平组件的局部剖视图。
[0025]附图标记说明：1、工作台；2、对位机构；3、拍照组件；4、压平组件；5、轴承；6、龙门架；7、透明板；8、驱动单元；9、气缸；10、转动板；11、第一主动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第一电机；14、滚平组件；15、压辊；16、转动轴；17、球形铰接座；18、支撑架；19、固定部；20、活动部；21、连接套；22、第二从动齿轮；23、第二电机；24、第二主动齿轮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种FPC对位焊接装置，参照图1，包括工作台1、设于工作台1上的对位机构2和设于工作台1上的焊接机构，对位机构2包括拍照组件3和压平组件4，拍照组件3用于对工作台1上的FPC进行拍照对位，具体的，拍照组件3采用CCD。压平组件4包括龙门架6、透明板7和驱动单元8，透明板7为表面平整的石英块。驱动单元8设于龙门架6上用于驱使透明板7运动以使透明板7将FPC压紧在工作台1上。焊接机构用于对FPC进行焊接。
[0028]先将FPC放在CCD下方，随后驱动单元8调整透明板7相对FPC的位置，再驱使透明板7压在FPC上，从而对FPC的翘曲进行修复。再利用CCD对FPC进行对位，对位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FPC对位焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)、设于工作台(1)上的对位机构(2)和设于工作台(1)上的焊接机构，所述对位机构(2)包括拍照组件(3)和压平组件(4)，所述拍照组件(3)用于对FPC进行拍照对位，所述压平组件(4)包括龙门架(6)、透明板(7)和驱动单元(8)，所述驱动单元(8)设于龙门架(6)上用于驱使透明板(7)运动以使透明板(7)将FPC压紧在工作台(1)上；所述焊接机构用于对FPC进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种FPC对位焊接装置，其特征在于：所述驱动单元(8)包括气缸(9)、转动板(10)和第一转动驱动，所述转动板(10)转动连接在龙门架(6)的顶部，所述第一转动驱动用于驱使转动板(10)转动，所述气缸(9)安装在转动板(10)上，所述气缸(9)远离转动板(10)的一端与透明板(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种FPC对位焊接装置，其特征在于：所述第一转动驱动包括第一主动齿轮(11)、第一从动齿轮(12)和第一电机(13)，所述第一主动齿轮(11)和第一从动齿轮(12)均转动连接在龙门架(6)上，所述第一电机(13)设于龙门架(6)上用于驱使第一主动齿轮(11)转动；所述第一从动齿轮(12)与转动板(10)的转轴固定连接，且所述第一主动齿轮(11)与第一从动齿轮(12)啮合。4.根据权利要求1所述的一种FPC对位焊接装置，其特征在于：所述对位机构(2)还包括滚平...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：江西振力达智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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