本实用新型专利技术公开了一种注塑加工用脱模装置，包括主体，所述主体的内部开设有注塑加工室，所述注塑加工室内部的下端设置有下模具，所述注塑加工室内部的上端设置有液压机构，所述液压机构的输出端固定设置有上模具，所述注塑加工室的下方设置有水箱，还包括传动室，其开设在所述注塑加工室的两侧，所述上模具的两侧焊接有传动板，所述传动板的一端均贯穿并延伸至传动室的内部，所述传动室内部的中间位置处均转动安装有第一转轴。该注塑加工用脱模装置通过使工件的温度降低，方便工件脱模，也不容易烫伤工作人员，同时通过顶出块可以将工件从下模具内顶出，进一步方便的了脱模的操作，增加了脱模的效率。增加了脱模的效率。增加了脱模的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工用脱模装置
[0001]本技术涉及注塑脱模装置
，具体为一种注塑加工用脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑可分注塑成型模压法和压铸法，注塑加工脱模时通常使用脱模装置对工件进行脱模，相比传统人工手动脱模，可以更加快速的进行脱模，使注塑加工的效率得到提升。
[0003]现有申请号为CN216032255U的中国专利公开了一种注塑加工用的脱模装置，包括固定块、第一支撑板、第二支撑板、模槽和连接杆，固定块内部开设有活动槽，活动槽内壁上端一侧开设有模槽，固定块上端外壁一侧开设有矩形阵列分布的活动孔，活动槽内部设置有第一支撑板，第一支撑板上端外壁一侧安装有下模本体，固定块上端外壁一侧设置有第二支撑板，第二支撑板下端外壁一侧安装有上模本体。
[0004]虽然达到了便于取出工件的效果，避免工件贴合在模槽内部，提高了工件的取出效率，提高了工件的加工效率，但是注塑加工后工件的温度较高，较高的温度不利于快速的脱模，直接的拿取容易烫伤工作人员，需要借助其他工具的辅助才可进行脱模，操作不方便的同时还影响脱模的效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑加工用脱模装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑加工用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件较高的温度不利于脱模装置快速脱模而影响脱模效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑加工用脱模装置，包括主体，所述主体的内部开设有注塑加工室，所述注塑加工室内部的下端设置有下模具，所述注塑加工室内部的上端设置有液压机构，所述液压机构的输出端固定设置有上模具，所述注塑加工室的下方设置有水箱；
[0007]还包括传动室，其开设在所述注塑加工室的两侧，所述上模具的两侧焊接有传动板，所述传动板的一端均贯穿并延伸至传动室的内部，且传动板均与传动室和注塑加工室滑动配合，所述传动室内部的中间位置处均转动安装有第一转轴，所述第一转轴外壁的中间位置处均固定设置有传动齿轮，所述第一转轴的下方均转动安装有第二转轴；
[0008]还包括升降腔，其开设在所述注塑加工室下方的两侧，所述升降腔内部的一侧均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端均焊接有转杆，所述转杆的下端均贯穿并延伸至传动室的内部，且转杆均与传动室转动配合，所述螺纹杆的一端均通过螺纹转动设置有升降板，所述升降板的上端均焊接有顶出块，所述顶出块的一端均贯穿并延伸至下模具的上方，且顶出块均与下模具滑动配合。
[0009]优选的，所述下模具的内部开设有冷却槽，所述冷却槽与水箱之间设置有水泵，所述水泵与冷却槽和水箱之间均通过出液管相连通。
[0010]优选的，所述传动板位于传动室内部一端的下端均焊接有齿条块，且齿条块均与传动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述第一转轴与第二转轴的一端均固定设置有转轮，所述转轮之间均通过履带传动连接。
[0012]优选的，所述第二转轴的一端与转杆位于传动室内部的一端均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间均啮合连接。
[0013]优选的，所述升降腔内部的一侧均开设有滑轨，且滑轨均与升降板滑动配合。
[0014]优选的，所述注塑加工室内部的两侧均焊接有滑杆，所述滑杆均贯穿传动板，且滑杆均传动板滑动配合。
[0015]优选的，所述滑杆的外部均套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端均与传动板相连接。
[0016]优选的，所述水箱的下端设置有制冷机构，且制冷机构用于水箱内部水冷液的制冷。
[0017]优选的，所述冷却槽与水箱之间通过进液管相连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过在下模具的内部开设有冷却槽，当注塑结束后，通过水泵将水箱内的冷却液输送至冷却槽内，冷却液可以与下模具内的工件进行热交换，从而使下模具内的工件快速冷却，使脱模更加的方便，增加脱模的效率，工件温度降低后也不容易烫伤工作人员，方便拿取工件，通过制冷机构可以保证水箱内的冷却液始终保持低温，实现长久的使用。
[0020]2、本技术通过在注塑加工室的两侧开设有传动室，当注塑结束后，上模具会上移，通过传动齿轮与齿条块的啮合传动，可以使第二转轴转动，从而可以使螺纹杆转动带动升降板上升，通过升降板的带动可以使顶出块同步的上升，进而通过顶出块可以将工件顶出，直接拿取被顶出的工件，使脱模更加的方便，节省了拿取工件的时间，增加了脱模的效率。
[0021]3、本技术通过在注塑加工室内部的两侧设置有滑杆，通过滑杆可以限制上模具移动的方向，防止上模具移动方向的偏移，从而保证上模具可以贴合下模具，同时通过压缩弹簧的缓冲，可以缓冲下压过程中的冲击力，一定程度上防止了上模具过度挤压下模具而造成二者的损坏发生。
附图说明
[0022]图1为本技术的内部结构正视图；
[0023]图2为本技术的内部结构俯视图；
[0024]图3为本技术的转轮结构侧视图；
[0025]图4为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0026]图中：1、主体；2、注塑加工室；3、下模具；4、上模具；5、液压机构；6、滑杆；7、压缩弹簧；8、传动板；9、传动室；10、齿条块；11、传动齿轮；12、第一转轴；13、第二转轴；14、转轮；15、履带；16、锥形齿轮；17、升降腔；18、螺纹杆；19、转杆；20、升降板；21、顶出块；22、滑轨；23、冷却槽；24、水箱；25、制冷机构；26、水泵；27、出液管；28、进液管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑加工用脱模装置，包括主体1，主体1的内部开设有注塑加工室2，注塑加工室2内部的下端设置有下模具3，注塑加工室2内部的上端设置有液压机构5，液压机构5的输出端固定设置有上模具4，注塑加工室2的下方设置有水箱24；
[0029]还包括传动室9，其开设在注塑加工室2的两侧，上模具4的两侧焊接有传动板8，传动板8的一端均贯穿并延伸至传动室9的内部，且传动板8均与传动室9和注塑加工室2滑动配合，传动室9内部的中间位置处均转动安装有第一转轴12，第一转轴12外壁的中间位置处均固定设置有传动齿轮11，第一转轴12的下方均转动安装有第二转轴13；
[0030]还包括升降腔17，其开设在注塑加工室2下方的两侧，升降腔17内部的一侧均转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18的下端均焊接有转杆19，转杆19的下端均贯穿并延伸至传动室9的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑加工用脱模装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部开设有注塑加工室(2)，所述注塑加工室(2)内部的下端设置有下模具(3)，所述注塑加工室(2)内部的上端设置有液压机构(5)，所述液压机构(5)的输出端固定设置有上模具(4)，所述注塑加工室(2)的下方设置有水箱(24)，其特征在于：还包括传动室(9)，其开设在所述注塑加工室(2)的两侧，所述上模具(4)的两侧焊接有传动板(8)，所述传动板(8)的一端均贯穿并延伸至传动室(9)的内部，且传动板(8)均与传动室(9)和注塑加工室(2)滑动配合，所述传动室(9)内部的中间位置处均转动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)外壁的中间位置处均固定设置有传动齿轮(11)，所述第一转轴(12)的下方均转动安装有第二转轴(13)；还包括升降腔(17)，其开设在所述注塑加工室(2)下方的两侧，所述升降腔(17)内部的一侧均转动安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的下端均焊接有转杆(19)，所述转杆(19)的下端均贯穿并延伸至传动室(9)的内部，且转杆(19)均与传动室(9)转动配合，所述螺纹杆(18)的一端均通过螺纹转动设置有升降板(20)，所述升降板(20)的上端均焊接有顶出块(21)，所述顶出块(21)的一端均贯穿并延伸至下模具(3)的上方，且顶出块(21)均与下模具(3)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用脱模装置，其特征在于：所述下模具(3)的内部开设有冷却槽(23)，所述冷却槽(23)与水箱(24)之间设置有水泵(26)，所述水泵(26)与冷却槽(23)和水箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓金秒，
申请(专利权)人：苏州福群精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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