一种塑料罐体用防变形脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料罐体生产脱模技术领域，且公开了一种塑料罐体用防变形脱模结构，解决了目前的塑料罐体注塑成型模具在脱模的过程中，稳定性不足容易使注塑件发生变形，导致注塑件报废，增加了生产成本的问题，其包括底板，底板的顶部安装有下模具，下模具的顶部安装有上模具，底板的顶部且位于上模具的两侧均安装有支撑条板，支撑条板的顶部安装有调节脱模机构，且调节脱模机构与上模具连接，调节脱模机构包括顶板，且顶板安装于支撑条板的顶部，顶板的顶部安装有框体；本实用新型专利技术，便于使得塑料罐体注塑成型模具在脱模的过程中，达到更好的稳定性，确保注塑件不会发生变形，降低了注塑件的报废率，同时也降低了生产成本。同时也降低了生产成本。同时也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料罐体用防变形脱模结构


[0001]本技术属于塑料罐体生产脱模
，具体为一种塑料罐体用防变形脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在进行塑料罐体生产的过程中，需要用到注塑成型模具，塑料罐体在注塑成型模具中冷却成型后，需要进行脱模操作，目前的塑料罐体注塑成型模具在脱模的过程中，稳定性不足容易使注塑件发生变形，导致注塑件报废，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑料罐体用防变形脱模结构，有效的解决了目前的塑料罐体注塑成型模具在脱模的过程中，稳定性不足容易使注塑件发生变形，导致注塑件报废，增加了生产成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料罐体用防变形脱模结构，包括底板，所述底板的顶部安装有下模具，下模具的顶部安装有上模具，底板的顶部且位于上模具的两侧均安装有支撑条板，支撑条板的顶部安装有调节脱模机构，且调节脱模机构与上模具连接，调节脱模机构包括顶板，且顶板安装于支撑条板的顶部，顶板的顶部安装有框体，框体的顶部安装有电机，框体的内部安装有主动齿轮，且主动齿轮的顶部与电机的输出轴固定连接，主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，从动齿轮上固定贯穿安装有转动杆，且转动杆转动安装于框体的内部，转动杆的外侧边固定套设安装有两个第一传动齿轮，第一传动齿轮上啮合连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮的底部固定安装有调节螺杆，调节螺杆的底部贯穿并延伸至顶板的下方，调节螺杆的底部转动安装有支撑轴座，且支撑轴座固定安装有支撑条板的外侧边，调节螺杆上螺纹安装有螺纹活动套，螺纹活动套的外侧边安装有连接条板，两个连接条板之间安装有固定连接框，且上模具安装于固定连接框上。
[0005]优选的，所述上模具的顶部对称安装有连接螺栓，固定连接框的顶部对称开设有通孔，且连接螺栓贯穿于通孔，连接螺栓上螺纹安装有锁紧螺母。
[0006]优选的，所述电机为正反电机，且电机通过外部电源供电。
[0007]优选的，所述螺纹活动套远离连接条板的一侧边安装有定位滑块，支撑条板上开设有定位滑槽，且定位滑块滑动安装于定位滑槽的内部。
[0008]优选的，所述连接条板上滑动安装有定位滑杆，且定位滑杆的底部与底板的顶部固定连接，定位滑杆的顶部与顶板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述顶板的底端中部固定安装有定位座，且定位座的底部连接有橡胶隔
板。
[0010]优选的，所述下模具的底部两端均安装有固定螺栓，且下模具通过固定螺栓固定安装于底板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1）、在工作中，通过设置的底板、支撑条板以及调节脱模机构的互相作用，能够使得上模具与下模具之间更好的进行脱模，以便于使得塑料罐体注塑成型模具在脱模的过程中，达到更好的稳定性，确保注塑件不会发生变形，降低了注塑件的报废率，同时也降低了生产成本；
[0013]2）、在工作中，通过设置的定位滑块以及定位滑槽，能够使得螺纹活动套在移动时达到更好的稳定性，通过定位滑杆，能够使得连接条板在移动时达到更好的稳定性，以便于能够使得调节脱模机构更加稳定的进行工作，从而便于能够更好的进行脱模操作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的塑料罐体用防变形脱模结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的调节脱模机构结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、下模具；3、上模具；4、支撑条板；5、调节脱模机构；6、顶板；7、框体；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、转动杆；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、调节螺杆；15、支撑轴座；16、螺纹活动套；17、连接条板；18、固定连接框；19、连接螺栓；20、通孔；21、锁紧螺母；22、定位滑块；23、定位滑槽；24、定位滑杆；25、定位座；26、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底板1，底板1的顶部安装有下模具2，下模具2的顶部安装有上模具3，底板1的顶部且位于上模具3的两侧均安装有支撑条板4，支撑条板4的顶部安装有调节脱模机构5，且调节脱模机构5与上模具3连接；
[0022]调节脱模机构5包括顶板6，且顶板6安装于支撑条板4的顶部，顶板6的底端中部固定安装有定位座25，且定位座25的底部连接有橡胶隔板，顶板6的顶部安装有框体7，框体7的顶部安装有电机8，电机8为正反电机，且电机8通过外部电源供电，框体7的内部安装有主动齿轮9，且主动齿轮9的顶部与电机8的输出轴固定连接，主动齿轮9上啮合连接有从动齿轮10，从动齿轮10上固定贯穿安装有转动杆11，且转动杆11转动安装于框体7的内部，转动杆11的外侧边固定套设安装有两个第一传动齿轮12，第一传动齿轮12上啮合连接有第二传
动齿轮13，第二传动齿轮13的底部固定安装有调节螺杆14，调节螺杆14的底部贯穿并延伸至顶板6的下方，调节螺杆14的底部转动安装有支撑轴座15，且支撑轴座15固定安装有支撑条板4的外侧边，调节螺杆14上螺纹安装有螺纹活动套16，螺纹活动套16的外侧边安装有连接条板17，螺纹活动套16远离连接条板17的一侧边安装有定位滑块22，支撑条板4上开设有定位滑槽23，且定位滑块22滑动安装于定位滑槽23的内部，连接条板17上滑动安装有定位滑杆24，且定位滑杆24的底部与底板1的顶部固定连接，定位滑杆24的顶部与顶板6的底部固定连接，两个连接条板17之间安装有固定连接框18，且上模具3安装于固定连接框18上，上模具3的顶部对称安装有连接螺栓19，固定连接框18的顶部对称开设有通孔20，且连接螺栓19贯穿于通孔20，连接螺栓19上螺纹安装有锁紧螺母21；
[0023]使用中，通过设置的底板1、支撑条板4以及调节脱模机构5的互相作用，能够使得上模具3与下模具2之间更好的进行脱模，以便于使得塑料罐体注塑成型模具在脱模的过程中，达到更好的稳定性，确保注塑件不会发生变形，降低了注塑件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料罐体用防变形脱模结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有下模具（2），下模具（2）的顶部安装有上模具（3），底板（1）的顶部且位于上模具（3）的两侧均安装有支撑条板（4），支撑条板（4）的顶部安装有调节脱模机构（5），且调节脱模机构（5）与上模具（3）连接，调节脱模机构（5）包括顶板（6），且顶板（6）安装于支撑条板（4）的顶部，顶板（6）的顶部安装有框体（7），框体（7）的顶部安装有电机（8），框体（7）的内部安装有主动齿轮（9），且主动齿轮（9）的顶部与电机（8）的输出轴固定连接，主动齿轮（9）上啮合连接有从动齿轮（10），从动齿轮（10）上固定贯穿安装有转动杆（11），且转动杆（11）转动安装于框体（7）的内部，转动杆（11）的外侧边固定套设安装有两个第一传动齿轮（12），第一传动齿轮（12）上啮合连接有第二传动齿轮（13），第二传动齿轮（13）的底部固定安装有调节螺杆（14），调节螺杆（14）的底部贯穿并延伸至顶板（6）的下方，调节螺杆（14）的底部转动安装有支撑轴座（15），且支撑轴座（15）固定安装在支撑条板（4）的外侧边，调节螺杆（14）上螺纹安装有螺纹活动套（16），螺纹活动套（16）的外侧边安装有连接条板（17），两个连接条板（17）之间安装有固定连接框（18），且上模具（3）安装于固定连接框（18）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶磊磊，王秋月，马玉军，方伟伟，
申请(专利权)人：青岛海程展精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：