一种注塑件脱模取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑件脱模技术领域，且公开了一种注塑件脱模取料装置，解决了目前注塑件人工脱模取料需要设备停机，降低工作效率的问题，其包括中空底座，所述中空底座上端两侧均连接有支柱，支柱上端连接有顶板，当浇铸件成型后，导柱下部的第二齿板与第一齿轮啮合，经过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合传动，使得第三齿轮与第一齿板啮合传动，进而使得两侧的滑块向内侧相向运动，在连接杆的带动下，使得下楔形块逐渐挤压上楔形块，进而顶杆带动顶出块逐渐向上运动，顶出块将浇铸件顶出与成型凹模脱离，从而完成浇铸件的脱模，通过这样的结构，使得装置在成型凸模分离时即可完成浇铸件的脱模取料，无需停机，有效的提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件脱模取料装置


[0001]本技术属于注塑件脱模
，具体为一种注塑件脱模取料装置。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]传统的注塑件在成型后，一般通过人工方式进行脱模取料，在脱模时，注塑机处于停机状态，待脱模取料后才能继续运行，这样的方式既增加了人工劳动强度，同时也降低了设备的工作效率，因此，设计一种注塑件脱模取料装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种注塑件脱模取料装置，有效的解决了目前注塑件人工脱模取料需要设备停机，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件脱模取料装置，包括中空底座，所述中空底座上端两侧均连接有支柱，支柱上端连接有顶板，顶板上端中央连接有气缸，气缸输出端连接有活动板，活动板活动套设于支柱外部，活动板与中空底座之间连接有第一弹簧，第一弹簧套设于支柱外端，活动板下端中部连接有成型凸模，成型凸模下方且位于中空底座上端中部连接有成型凹模，成型凹模内部下端嵌设有顶出块，顶出块下端两侧均连接有顶杆，顶杆下端延伸至中空底座内部连接有上楔形块，上楔形块上端且位于顶杆外部套设有第二弹簧。
[0006]优选的，所述中空底座内部下端连接有滑槽，滑槽内部两侧均滑动连接有滑块，滑块上端连接有第一齿板，滑块一端连接有连接杆，连接杆一端连接有下楔形块，下楔形块与上楔形块滑动接触。
[0007]优选的，所述滑块一端开设有凹槽定位槽，定位槽内部连接有第三弹簧。
[0008]优选的，所述中空底座上端两侧均开设有插接口，插接口内部插接有壳体，壳体内部由上至下依次转动连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合，第一齿轮一端延伸至壳体外部，第三齿轮下端与第一齿板啮合连接。
[0009]优选的，所述壳体下部两侧均固定连接有固定块，固定块通过螺栓与中空底座上端连接。
[0010]优选的，所述活动板下端两侧均连接有导柱，导柱下端一侧开设有槽口，槽口内部连接有第二齿板，第二齿板与第一齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述中空底座两侧均嵌装有端板，端板通过螺钉与中空底座连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，当浇铸件成型后，活动板带动成型凸模向上运动时，导柱下部的第二齿板与第一齿轮啮合，经过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合传动，使得第三齿轮与第一齿板啮合传动，进而使得两侧的滑块向内侧相向运动，在连接杆的带动下，使得下楔形
块逐渐挤压上楔形块，进而顶杆带动顶出块逐渐向上运动，顶出块将浇铸件顶出与成型凹模脱离，从而完成浇铸件的脱模，通过这样的结构，使得装置在成型凸模分离时即可完成浇铸件的脱模取料，无需停机，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术下楔形块与上楔形块的传动结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术第一齿板的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传动结构示意图；
[0020]图中：1、中空底座；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、活动板；6、第一弹簧；7、成型凸模；8、成型凹模；9、顶出块；10、顶杆；11、上楔形块；12、第二弹簧；13、滑槽；14、滑块；15、第一齿板；16、连接杆；17、下楔形块；18、定位槽；19、第三弹簧；20、壳体；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、固定块；25、螺栓；26、导柱；27、第二齿板；28、端板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括中空底座1，中空底座1上端两侧均连接有支柱2，支柱2上端连接有顶板3，顶板3上端中央连接有气缸4，气缸4输出端连接有活动板5，活动板5活动套设于支柱2外部，活动板5与中空底座1之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6套设于支柱2外端，活动板5下端中部连接有成型凸模7，成型凸模7下方且位于中空底座1上端中部连接有成型凹模8，成型凹模8内部下端嵌设有顶出块9，顶出块9下端两侧均连接有顶杆10，顶杆10下端延伸至中空底座1内部连接有上楔形块11，上楔形块11上端且位于顶杆10外部套设有第二弹簧12，中空底座1两侧均嵌装有端板28，端板28通过螺钉与中空底座1连接，通过端板28的设置，方便对中空底座1内部部件的更换。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，中空底座1内部下端连接有滑槽13，滑槽13内部两侧均滑动连接有滑块14，滑块14上端连接有第一齿板15，滑块14一端连接有连接杆16，连接杆16一端连接有下楔形块17，下楔形块17与上楔形块11滑动接触，滑块14一端开设有凹槽定位槽18，定位槽18内部连接有第三弹簧19，中空底座1上端两侧均开设有插接口，插接口内部插接有壳体20，壳体20内部由上至下依次转动连接有第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23，且第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23相互啮合，第一齿轮21一端延伸至壳体20外部，第三齿轮23下端与第一齿板15啮合连接，壳体20下部两侧均固定连接有固定块24，固定块24通过螺栓25与中空底座1上端连接，活动板5下端两侧均连接有导柱26，导柱26下端一侧开设有槽口，槽口内部连接有第二齿板27，第二齿板27与第一齿轮21啮合连接。
[0024]工作原理：初始状态下，在第二弹簧12的反作用力下，使得上楔形块11带动顶杆10具有向下的力，使得顶出块9与成型凹模8内部下端面齐平，滑块14在下楔形块17受上楔形块11向下的挤压力下位于中空底座1内部两侧位置，此时，第三齿轮23与第一齿板15上端边缘处啮合接触，当气缸4伸出带动活动板5向下运动，成型凸模7与成型凹模8盖合，同时，导柱26随着活动板5向下运动时逐渐向下运动，使得第二齿板27与第一齿轮21啮合传动，经过第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23相互啮合传动，第三齿轮23与第一齿板15啮合，使得两侧的滑块14向外侧相向运动，由于第三弹簧19的反作用力，使得滑块14带动第一齿板15始终与第三齿轮23下端抵持，进而使得第三齿轮23一直保持与第一齿板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件脱模取料装置，包括中空底座（1），其特征在于：所述中空底座（1）上端两侧均连接有支柱（2），支柱（2）上端连接有顶板（3），顶板（3）上端中央连接有气缸（4），气缸（4）输出端连接有活动板（5），活动板（5）活动套设于支柱（2）外部，活动板（5）与中空底座（1）之间连接有第一弹簧（6），第一弹簧（6）套设于支柱（2）外端，活动板（5）下端中部连接有成型凸模（7），成型凸模（7）下方且位于中空底座（1）上端中部连接有成型凹模（8），成型凹模（8）内部下端嵌设有顶出块（9），顶出块（9）下端两侧均连接有顶杆（10），顶杆（10）下端延伸至中空底座（1）内部连接有上楔形块（11），上楔形块（11）上端且位于顶杆（10）外部套设有第二弹簧（12）。2.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模取料装置，其特征在于：所述中空底座（1）内部下端连接有滑槽（13），滑槽（13）内部两侧均滑动连接有滑块（14），滑块（14）上端连接有第一齿板（15），滑块（14）一端连接有连接杆（16），连接杆（16）一端连接有下楔形块（17），下楔形块（17）与上楔形块（11）滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种注塑件脱模取料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶磊磊，方瑞瑞，崔富林，杜鹏，
申请(专利权)人：青岛海程展精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：