一种汽车注塑件用清洗装置制造方法及图纸

技术编号:36128740 阅读:9 留言:0更新日期:2022-12-28 14:37
本实用新型专利技术公开了一种汽车注塑件用清洗装置,包括电控屏,其设置在所述清洗箱的一侧,所述清洗箱的底部设置有超声波发生器;升降槽,其设置在所述清洗箱的内壁上,两个所述升降槽的内部均设置有安装架,所述安装架的一侧设置有U型夹持架,所述U型夹持架与安装架之间设置有第一电动伸缩杆;第二电动伸缩杆,其设置在所述升降槽的内部;滑槽,其设置在所述清洗箱的上端,所述清洗箱的上方设置有移动座,该清洗装置采用超声波清洗的方式,利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的,可以更好的对注塑件凹陷部位进行清洗,提高了清洗效果。提高了清洗效果。提高了清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车注塑件用清洗装置


[0001]本技术涉及汽车注塑件清洗
,具体为一种汽车注塑件用清洗装置。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等,主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的,汽车注塑件是指用于汽车的注塑件,汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品,汽车配件制造行业也在飞速地发展,而大多数汽车配件一般是采用注塑成型的加工方式进行生产的,通过注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的汽车塑料制品。
[0003]中国专利公开号为CN108043797A,授权公告日为2018年05月18日,一种注塑件成品清洗装置,底板内中间设置有旋转电机,旋转电机顶部连接有纵向的安装板,安装板左右两侧均连接有顶部开口的放置箱,两个放置箱上方设置有顶板,顶板顶部分别位于左右两个放置箱上方设置有鼓风机和清洗水箱;鼓风机底部为鼓风口,鼓风口穿过顶板伸在顶板下方;清洗水箱底部连接有清洗喷头,清洗喷头位于顶板下方。首先将注塑件放在右侧的放置箱内,之后升降电机将底板上推使得两个放置箱与顶板接触,然后清洗喷头对注塑件进行清洗,清洗完毕后,升降电机带动底板下移,旋转电机启动旋转180
°
,清洗过的注塑件此时位于鼓风口下方进行吹干,同时旋转至右侧的放置箱进行放置注塑件进行清洗,操作方便。
[0004]现有的清洗装置采用清洗液和毛刷相结合的方式,使用软刷清理效果不佳,使用硬刷容易造成注塑件损坏,毛刷在对注塑件凹陷面清洗不彻底,降低了清洗效果,不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽车注塑件用清洗装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有的清洗装置采用清洗液和毛刷相结合的方式,使用软刷清理效果不佳,使用硬刷容易造成注塑件损坏,毛刷在对注塑件凹陷面清洗不彻底,降低了清洗效果,不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种汽车注塑件用清洗装置,包括清洗箱;
[0007]电控屏,其设置在所述清洗箱的一侧,且电控屏与清洗箱通过螺钉连接,所述清洗箱的底部设置有超声波发生器,且超声波发生器与清洗箱固定连接;
[0008]升降槽,其设置在所述清洗箱的内壁上,升降槽设置有两个,且两个升降槽对称设置,两个所述升降槽的内部均设置有安装架,且安装架与清洗箱滑动连接,所述安装架的一侧设置有U型夹持架,所述U型夹持架与安装架之间设置有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆的伸缩端与U型夹持架固定连接;
[0009]第二电动伸缩杆,其设置在所述升降槽的内部,且第二电动伸缩杆的两端分别与
清洗箱和安装架固定连接;
[0010]滑槽,其设置在所述清洗箱的上端,所述清洗箱的上方设置有移动座,且移动座的一端延伸至滑槽的内部,所述移动座与清洗箱滑动连接,所述移动座上设置有加热腔,所述加热腔的内部设置有电热丝,且电热丝与移动座固定连接。
[0011]优选的,所述U型夹持架的内侧设置有夹持块,所述U型夹持架的一侧设置有旋钮,且旋钮与U型夹持架螺纹连接,所述旋钮的一端与夹持块转动连接。
[0012]优选的,所述安装架的内部设置有传动腔,且第一电动伸缩杆的一端延伸至传动腔的内部,所述安装架的一侧设置有第一电机,且第一电机与安装架固定连接,所述传动腔的内部设置有传动轮,传动轮设置有两个,且两个传动轮分别与第一电机的输出端和第一电动伸缩杆连接为一体结构,两个所述传动轮之间设置有皮带,且皮带与传动轮传动连接。
[0013]优选的,所述第一电动伸缩杆与安装架的接触处设置有轴承件,且轴承件与安装架和第一电动伸缩杆均连接为一体结构。
[0014]优选的,所述清洗箱的一侧设置有抽风机,且抽风机与清洗箱固定连接,所述抽风机与移动座之间设置有软管。
[0015]优选的,所述清洗箱的一侧设置有第二电机,且第二电机与清洗箱通过螺钉连接,所述移动座上设置有螺纹孔,所述滑槽的内部设置有螺纹杆,且螺纹杆与第二电机的输出端连接为一体结构,所述螺纹杆与移动座螺纹连接,且螺纹杆与清洗箱转动连接。
[0016]优选的,所述移动座的一侧设置有格栅网,且格栅网与移动座通过螺钉连接。
[0017]优选的,所述清洗箱的一侧设置有过滤箱,且过滤箱与清洗箱固定连接,所述过滤箱与清洗箱连通设置,所述过滤箱的一侧设置有排水阀,且排水阀与过滤箱连接为一体结构。
[0018]优选的,所述清洗箱的下方设置有自锁移动轮,自锁移动轮设置有四个,且自锁移动轮与清洗箱固定连接,四个所述自锁移动轮设置在清洗箱的四角。
[0019]优选的,所述清洗箱的两侧均设置有推拉架,且推拉架与清洗箱通过螺钉连接。
[0020]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0021]1.该技术装置通过U型夹持架、第二电动伸缩杆和超声波发生器的设置,借助U型夹持架将汽车注塑件两端夹持固定,在第二电动伸缩杆的作用下带动夹持的注塑件下降,将注塑件没入清洗液中,在超声波发生器的作用下快速对注塑件进行清洗;
[0022]2.该技术装置通过第一电动伸缩杆的设置,第一电动伸缩杆带动U型夹持架移动,调节两个U型夹持架之间的间距,可夹持固定不同尺寸的注塑件,便于对不同尺寸的注塑件清洗,提高清洗装置的使用效果;
[0023]3.该技术装置通过第一电机、抽风机、电热丝和第二电机的设置,在抽风机和电热丝的共同作用下将热空气喷射到清洗后的注塑件上,利用热量将注塑件上的水分蒸发去除,在第一电机的作用下带动注塑件翻转,在第二电机的作用下带动吹风机构移动,使得热源可以彻底与注塑件接触,提高烘干效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图;
[0025]图2为本技术的剖视图;
[0026]图3为本技术的俯视图;
[0027]图4为本技术的移动座与清洗箱连接关系图;
[0028]图5为本技术的图3的A区局部放大图。
[0029]图中:1、清洗箱;2、电控屏;3、自锁移动轮;4、过滤箱;5、排水阀;6、推拉架;7、升降槽;8、安装架;9、第一电机;10、U型夹持架;11、第一电动伸缩杆;12、滑槽;13、移动座;14、格栅网;15、第二电机;16、超声波发生器;17、第二电动伸缩杆;18、传动腔;19、传动轮;20、皮带;21、轴承件;22、螺纹杆;23、抽风机;24、软管;25、电热丝;26、螺纹孔;27、夹持块;28、旋钮;29、加热腔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1

5,本技术提供的一种实施例:一种汽车注塑件用清洗装置,包括清洗箱1;
[003本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车注塑件用清洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于:电控屏(2),其设置在所述清洗箱(1)的一侧,且电控屏(2)与清洗箱(1)通过螺钉连接,所述清洗箱(1)的底部设置有超声波发生器(16),且超声波发生器(16)与清洗箱(1)固定连接;升降槽(7),其设置在所述清洗箱(1)的内壁上,升降槽(7)设置有两个,且两个升降槽(7)对称设置,两个所述升降槽(7)的内部均设置有安装架(8),且安装架(8)与清洗箱(1)滑动连接,所述安装架(8)的一侧设置有U型夹持架(10),所述U型夹持架(10)与安装架(8)之间设置有第一电动伸缩杆(11),且第一电动伸缩杆(11)的伸缩端与U型夹持架(10)固定连接;第二电动伸缩杆(17),其设置在所述升降槽(7)的内部,且第二电动伸缩杆(17)的两端分别与清洗箱(1)和安装架(8)固定连接;滑槽(12),其设置在所述清洗箱(1)的上端,所述清洗箱(1)的上方设置有移动座(13),且移动座(13)的一端延伸至滑槽(12)的内部,所述移动座(13)与清洗箱(1)滑动连接,所述移动座(13)上设置有加热腔(29),所述加热腔(29)的内部设置有电热丝(25),且电热丝(25)与移动座(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件用清洗装置,其特征在于:所述U型夹持架(10)的内侧设置有夹持块(27),所述U型夹持架(10)的一侧设置有旋钮(28),且旋钮(28)与U型夹持架(10)螺纹连接,所述旋钮(28)的一端与夹持块(27)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件用清洗装置,其特征在于:所述安装架(8)的内部设置有传动腔(18),且第一电动伸缩杆(11)的一端延伸至传动腔(18)的内部,所述安装架(8)的一侧设置有第一电机(9),且第一电机(9)与安装架(8)固定连接,所述传动腔(18)的内部设置有传动轮(19),传动轮(19)设置有两个,且两个传动轮(19)分别与第一电机(9)的输出端和第一电动伸缩杆(11)连接为一体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓金秒
申请(专利权)人:苏州福群精密钣金有限公司
类型:新型
国别省市:

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