一种钣金加工用弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用弯折装置，涉及钣金加工弯折用辅助装置技术领域。上固定L型块，其设置在钣金弯折主体的上方，且上固定L型块与钣金弯折主体焊接连接，并且钣金弯折主体的一侧设置有电动推杆，而且电动推杆与钣金弯折主体通过卡槽固定连接；上固定梯块，其设置在钣金弯折主体的上端，并且上固定梯块的上方设置有可转动推动块，而且可转动推动块与上固定梯块通过转柱转动连接，该种钣金加工用弯折装置可以对与钣金接触物体进行角度调节，通过角度调节可以让钣金受力方向可以随着钣金的动作进行改变，让钣金在进行折弯时力的作用更加充分。力的作用更加充分。力的作用更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用弯折装置


[0001]本技术涉及钣金加工弯折用辅助装置
，具体为一种钣金加工用弯折装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，在进行钣金加工时就会使用到钣金加工用弯折装置，钣金加工用弯折装置可以减少工作人员对钣金进行折弯时的难度。
[0003]中国专利授权公告号CN210253680U，授权公告日2020年4月7日，一种钣金加工用机械弯折装置，包括底板，所述底板的左侧外壁中镶嵌有转轴，且底板通过转轴与盖板连接，所述盖板的外壁上、底板的外壁上开设有卡槽，且卡槽的内部塞有销栓，所述卡槽通过销栓与锁板连接，所述底板的底部外壁上焊接有固定轴，且底板通过固定轴与立柱的顶端外壁连接，通过设置进料槽、挡柱、挡板，在使用时通过进料槽可向其内填充钣金板材料，因挡板和进料槽存在钣金板材料不会产生偏移的现象，同时液压杆在控制器的控制下实现伸缩效应进而对板材进行施压并使其靠近挡柱，而挡柱呈圆柱形进而可起到良好的弯折功效，同时在弯折一段后液压杆收回再向进料槽内进行板材的输送，再次重复施压弯折工作，即可完成弯折工作，进而解决了传统弯折设备取料进料工作难以进行的问题。
[0004]上述方案虽然实用性强，但是通过施力将钣金进行弯折时，对钣金折弯时接触处所施加的力都是较为僵硬的，当钣金产生弯折时，随着扳机角度进行变化其施加力的面就会产生少许偏移，上述方案在对钣金弯折时会导致施加在钣金上进行折弯的力受力方向产生偏移，钣金所受到的作用力会减弱，其施加力会小于应该供给的作用力，让钣金在进行折弯时所消耗时间较长的问题，对此我们提出一种钣金加工用弯折装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钣金加工用弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钣金加工用弯折装置大多是直接对钣金直接进行施力，通过施力将钣金进行弯折，而现有的钣金加工用弯折装置由于接触处角度调节不易，让钣金所受力量的利用率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用弯折装置，包括钣金弯折主体，
[0007]上固定L型块，其设置在钣金弯折主体的上方，且上固定L型块与钣金弯折主体焊接连接，并且钣金弯折主体的一侧设置有电动推杆，而且电动推杆与钣金弯折主体通过卡槽固定连接；
[0008]上固定梯块，其设置在钣金弯折主体的上端，并且上固定梯块的上方设置有可转动推动块，而且可转动推动块与上固定梯块通过转柱转动连接。
[0009]优选的，所述钣金弯折主体的下方设置有固定方底板，且固定方底板与钣金弯折主体焊接连接，所述固定方底板的下方设置有防护软底垫，且防护软底垫与固定方底板通过卡槽粘贴连接。
[0010]优选的，所述钣金弯折主体一侧的中间位置处设置有人体红外传感器，且人体红外传感器与钣金弯折主体通过卡槽固定连接，所述人体红外传感器与电动推杆通过电性连接。
[0011]优选的，所述人体红外传感器的两侧均设置有防护软垫，且防护软垫与钣金弯折主体通过卡槽固定连接，所述上固定L型块一侧的上方设置有活动上方板，且活动上方板与上固定L型块通过转轴转动连接。
[0012]优选的，所述钣金弯折主体的另一侧设置有防护方软条，且防护方软条与钣金弯折主体粘贴连接，所述防护方软条设置有两个以上。
[0013]优选的，所述上固定L型块一侧的下方设置有防滑软垫，且防滑软垫与钣金弯折主体粘贴连接。
[0014]优选的，所述钣金弯折主体的内部设置有辅助放置横板，且辅助放置横板与钣金弯折主体通过限位卡块固定连接，所述限位卡块设置有两个以上。
[0015]优选的，所述辅助放置横板的一侧设置有活动盖，且活动盖与钣金弯折主体通过卡槽固定连接。
[0016]优选的，所述电动推杆的外部设置有推杆固定弧块，且推杆固定弧块与钣金弯折主体通过连接软柱固定连接，所述推杆固定弧块设置有两个以上。
[0017]优选的，所述推杆固定弧块的内壁设置有连接垫块，且连接垫块与推杆固定弧块粘贴连接，所述连接垫块的另一端设置有防晃动垫圈，且防晃动垫圈设置有两个以上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.该种钣金加工用弯折装置与现有的钣金加工弯折用辅助装置相比，配备了电动推杆、上固定梯块和可转动推动块，电动推杆的设计可以让上固定梯块和可转动推动块的固定更加方便，通过上固定梯块和可转动推动块的组合设计可以让钣金在进行折弯时进行角度调节更加方便，解决了现有的钣金加工用弯折装置大多是直接对钣金直接进行施力，通过施力将钣金进行弯折，而现有的钣金加工用弯折装置由于接触处角度调节不易，让钣金所受力量的利用率较低的问题。
[0020]2.该种钣金加工用弯折装置与现有的钣金加工弯折用辅助装置相比，配备了防滑软垫，通过防滑软垫的设计可以增加钣金在进行折弯时的稳定性，减少钣金折弯时脱落的概率，解决了现有的钣金加工用弯折装置在使用时常常由于对钣金进行加工时稳定性不够从而增加工作人员进行加工的难度的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构立体图；
[0022]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0023]图3为本技术图2的A区局部放大图。
[0024]图中：1、钣金弯折主体；2、防护方软条；3、固定方底板；4、防护软垫；5、人体红外传感器；6、活动上方板；7、上固定L型块；8、电动推杆；9、推杆固定弧块；10、防护软底垫；11、活
动盖；12、辅助放置横板；13、上固定梯块；14、可转动推动块；15、防滑软垫；16、防晃动垫圈；17、连接垫块；18、连接软柱；19、限位卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种钣金加工用弯折装置，包括钣金弯折主体1，
[0027]上固定L型块7，其设置在钣金弯折主体1的上方，且上固定L型块7与钣金弯折主体1焊接连接，并且钣金弯折主体1的一侧设置有电动推杆8，而且电动推杆8与钣金弯折主体1通过卡槽固定连接；
[0028]上固定梯块13，其设置在钣金弯折主体1的上端，并且上固定梯块13的上方设置有可转动推动块14，而且可转动推动块14与上固定梯块13通过转柱转动连接。
[0029]请参阅图1，钣金弯折主体1的下方设置有固定方底板3，且固定方底板3与钣金弯折主体1焊接连接，让固定方底板3与钣金弯折主体1的连接更加牢固，钣金弯折主体1一侧的中间位置处设置有人体红外传感器5，且人体红外传感器5与钣金弯折主体1通过卡槽固定连接，人体红外传感器5的两侧均设置有防护软垫4，且防护软垫4与钣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用弯折装置，包括钣金弯折主体(1)，其特征在于：上固定L型块(7)，其设置在钣金弯折主体(1)的上方，且上固定L型块(7)与钣金弯折主体(1)焊接连接，并且钣金弯折主体(1)的一侧设置有电动推杆(8)，而且电动推杆(8)与钣金弯折主体(1)通过卡槽固定连接；上固定梯块(13)，其设置在钣金弯折主体(1)的上端，并且上固定梯块(13)的上方设置有可转动推动块(14)，而且可转动推动块(14)与上固定梯块(13)通过转柱转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用弯折装置，其特征在于：所述钣金弯折主体(1)的下方设置有固定方底板(3)，且固定方底板(3)与钣金弯折主体(1)焊接连接，所述固定方底板(3)的下方设置有防护软底垫(10)，且防护软底垫(10)与固定方底板(3)通过卡槽粘贴连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用弯折装置，其特征在于：所述钣金弯折主体(1)一侧的中间位置处设置有人体红外传感器(5)，且人体红外传感器(5)与钣金弯折主体(1)通过卡槽固定连接，所述人体红外传感器(5)与电动推杆(8)通过电性连接。4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用弯折装置，其特征在于：所述人体红外传感器(5)的两侧均设置有防护软垫(4)，且防护软垫(4)与钣金弯折主体(1)通过卡槽固定连接，所述上固定L型块(7)一侧的上方设置有活动上方板(6)，且活动上方板(6)与上固定L型块(7)通过转轴转动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金秒，
申请(专利权)人：苏州福群精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：