本实用新型专利技术涉及耐火砖生产技术领域，具体公开了一种耐火砖生产用坯件输送装置；包括两个传送带、底座以及翻转机构，翻转机构包括两个翻转座、翻转轴、支撑座、呈L形的翻转板、电动推杆、限位板以及两个限位杆，两个翻转座均固定在底座顶面上，翻转轴转动连接两个翻转座，支撑座固定连接翻转轴和翻转板底面，翻转板在两个传送带之间，电动推杆固定在翻转板侧面上，翻转板侧面上开设有两个限位孔，两个限位杆分别滑动连接两个限位孔，限位板一端固定连接两个限位杆，另一端固定连接电动推杆自由端，本实用新型专利技术解决了现有技术中一种耐火砖生产系统原料输送平台在对耐火砖进行翻转时容易直接飞出L形板伤害工作人员的问题。易直接飞出L形板伤害工作人员的问题。易直接飞出L形板伤害工作人员的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用坯件输送装置
[0001]本申请涉及耐火砖生产
，具体公开了一种耐火砖生产用坯件输送装置。
技术介绍
[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖在生产过程中,包括将初加工后的整体呈矩形体结构的耐火砖生产物料输送并转运至耐火砖生产用装配定位模具的步骤；在此步骤中,耐火砖输送是采用相应的输送机构完成的,输送机构与耐火砖生产用装配定位模具之间通常采用机械臂装置进行衔接操作，耐火砖在输送过程中位置容易发生偏移，现有技术的耐火砖生产系统原料输送平台不便于对耐火砖的位置进行矫正，同时物料通常是平铺设置在传送带上的，使得机械手抓取时容易出现打滑甚至掉落的风险，不便于将耐火砖进行翻转。
[0003]现有技术中如公开号为CN216944723U的中国专利——一种耐火砖生产系统原料输送平台，所述底座的上方设置有翻转装置；所述翻转装置包括第二支撑座、第二滑块、滑杆、第一支杆、第二支杆和L形板；所述第二支撑座固接在底座的上表面，所述第二支撑座与两个滑杆的两端固定相连，两个所述滑杆的外壁滑动相连有第二滑块，所述第二滑块与第一支杆的端部通过销轴转动相连，所述第一支杆和第二支撑座均通过销轴与第二支杆的两端转动相连，所述第一支杆的外壁固接有L形板。
[0004]上述一种耐火砖生产系统原料输送平台在对耐火砖进行翻转时由于转动的惯性导致耐火砖在L形板上转动后容易位置不稳定，导致耐火砖可能重新回到平铺在两个传送带上的状态或者直接飞出L形板伤害工作人员和其他设备。
[0005]专利技术人有鉴于此，提供了一种耐火砖生产用坯件输送装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种耐火砖生产用坯件输送装置，以解决一种耐火砖生产系统原料输送平台在对耐火砖进行翻转时容易直接飞出L形板伤害工作人员的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种耐火砖生产用坯件输送装置：包括两个传送带、底座以及翻转机构，翻转机构包括两个翻转座、翻转轴、支撑座、呈L形的翻转板、电动推杆、限位板以及两个限位杆，两个翻转座均固定在底座顶面上，翻转轴转动连接两个翻转座，支撑座固定连接翻转轴和翻转板底面，翻转板在两个传送带之间，电动推杆固定在翻转板侧面上，翻转板侧面上开设有两个限位孔，两个限位杆分别滑动连接两个限位孔，限位板一端固定连接两个限位杆，另一端固定连接电动推杆自由端，翻转板远离两个翻转座一端上固定设置有翻转齿轮，翻转座外侧面上固定设置有翻转液压缸，翻转液压缸活塞杆自由端上固定设置有翻转齿条，翻转齿条啮合翻转齿轮。
[0008]相较于现有技术，本技术的原理和效果：
[0009]1、当要对耐火砖进行翻转时，耐火砖会从两个传送带的右端向着两个传送带的左端移动，然后耐火砖会被两个传送带移动到翻转板上，即耐火砖在翻转板和两个限位杆之
间，然后翻转液压缸活塞杆自由端会带着翻转齿条向下移动，翻转齿条会推动翻转齿轮逆时针转动，翻转齿轮会带着翻转轴、两个限位杆以及翻转板一起逆时针转动，直至耐火砖会随着两个限位杆和翻转板一起逆时针转动，直至耐火砖随着翻转板一起转动90度后，耐火砖不再平铺，且电动推杆呈竖直布置，然后电动推杆自由端会带着限位板和两个限位杆移动，两个限位杆会与两个限位孔发生相对滑动，直至两个限位杆完全进入两个限位孔内后，耐火砖会在两个传送带的带动下继续向着两个传送带左端移动，然后电动推杆自由端会带着限位板和两个限位杆一起移动，两个限位杆在两个限位孔内滑动，并伸出两个限位孔，便于继续与翻转板对耐火砖进行限位，再启动翻转液压缸动作，翻转液压缸活塞杆自由端会带着翻转齿条向上移动，翻转齿轮会被翻转齿条推动顺时针转动，翻转齿轮会带着翻转轴、翻转板以及两个限位杆一起顺时针转动，直至翻转板和两个限位杆一起转动到初始位置，即未转动耐火砖时的位置；
[0010]2、本技术这种耐火砖生产用坯件输送装置设置电动推杆、限位板以及两个限位杆可以在翻转板翻转耐火砖时对耐火砖进行限位，避免了一种耐火砖生产系统原料输送平台在对耐火砖进行翻转时容易直接飞出L形板伤害工作人员的情况，提高了耐火砖在翻转时位置的稳定性和工作人员的安全性，提高了这种耐火砖生产用坯件输送装置的输送效率；
[0011]3、本技术这种耐火砖生产用坯件输送装置设置翻转齿轮、翻转齿条以及翻转液压缸可以便于精确的控制翻转轴的转动角度，避免了工作人员直接对翻转轴的转动，降低了工作人员的劳动强度。
[0012]进一步，还包括矫正机构，矫正机构包括两个支撑柱、移动杆、移动框、拉杆以及两个沿移动杆中心线对称布置的矫正单元，矫正单元包括辅助柱、矫正杆、矫正板、矫正框以及连接杆，两个支撑柱和辅助柱均固定在底座顶面上，移动杆固定在两个支撑柱顶面上，矫正杆一端固定连接移动杆，另一端固定连接辅助柱顶面，移动框滑动连接移动杆，拉杆铰接移动框，矫正框滑动连接矫正杆，连接杆两端分别铰接移动框顶面和矫正框顶面，两个矫正板分别固定在两个矫正框顶面上，两个传送带均在两个矫正板之间。
[0013]相较于现有技术，本技术的效果：矫正机构的结构简单，生产和维修成本较低，移动杆、移动框、拉杆以及两个矫正单元可以便于工作人员同时移动两个矫正板，让两个矫正板能够同时对耐火砖的位置进行矫正，提高了耐火砖位置矫正的精准度。
[0014]进一步，矫正机构还包括动力单元，动力单元包括动力电机、动力轴以及动力轮，动力电机固定在底座顶面上，动力轴一端固定连接动力电机的电机轴，另一端固定连接动力轮，拉杆远离移动框一端铰接动力轮外缘。
[0015]相较于现有技术，本技术的效果：动力单元可以让两个矫正板连续不断的对耐火砖进行自动矫正，减少了人力成本和降低了工作人员的劳动强度。
[0016]进一步，翻转机构还包括导向单元，导向单元包括导向块、第一导向板以及第二导向板，导向块固定在翻转座外侧面上，且开设有阶梯槽，阶梯槽左端和第一导向板的宽度均大于阶梯槽右端的宽度，第一导向板和第二导向板分别滑动连接阶梯槽左端和右端，第二导向板固定连接第一导向板和翻转齿条。
[0017]相较于现有技术，本技术的效果：第一导向板和第二导向板可以对翻转齿条的移动进行导向和限位，避免了翻转齿条在上下移动时远离翻转齿轮，提高了翻转齿轮转
动的准确性和稳定性。
[0018]进一步，还包括四个固定脚轮，四个固定脚轮均固定在底座底面上。
[0019]相较于现有技术，本技术的效果：四个固定脚轮均固定在底座底面上，可以让工作人员在移动底座时能够更加轻松，降低了工作人员的体力消耗。
[0020]进一步，还包括四个升降液压缸，四个升降液压缸的缸体均固定在底座顶面上，底座顶面上开设有四个升降孔，四个升降液压缸活塞杆自由端分别滑动连接四个升降孔。
[0021]相较于现有技术，本技术的效果：四个升降液压缸活塞杆自由端分别滑动连接四个升降孔，可以避免四个固定脚轮在这种耐火砖生产用坯件输送装置在工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用坯件输送装置，其特征在于：包括两个传送带、底座以及翻转机构，翻转机构包括两个翻转座、翻转轴、支撑座、呈L形的翻转板、电动推杆、限位板以及两个限位杆，两个翻转座均固定在底座顶面上，翻转轴转动连接两个翻转座，支撑座固定连接翻转轴和翻转板底面，翻转板在两个传送带之间，电动推杆固定在翻转板侧面上，翻转板侧面上开设有两个限位孔，两个限位杆分别滑动连接两个限位孔，限位板一端固定连接两个限位杆，另一端固定连接电动推杆自由端，翻转板远离两个翻转座一端上固定设置有翻转齿轮，翻转座外侧面上固定设置有翻转液压缸，翻转液压缸活塞杆自由端上固定设置有翻转齿条，翻转齿条啮合翻转齿轮。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用坯件输送装置，其特征在于：还包括矫正机构，矫正机构包括两个支撑柱、移动杆、移动框、拉杆以及两个沿移动杆中心线对称布置的矫正单元，矫正单元包括辅助柱、矫正杆、矫正板、矫正框以及连接杆，两个支撑柱和辅助柱均固定在底座顶面上，移动杆固定在两个支撑柱顶面上，矫正杆一端固定连接移动杆，另一端固定连接辅助柱顶面，移动框滑动连接移动杆，拉杆铰接移动框，矫正框滑动连接矫正杆，连接杆两端分别铰接移动框顶面和矫正框顶面，两个矫正板分别固定在两个矫正框顶面上，两个传送带均在两个矫正板之间。3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产用坯件...
【专利技术属性】
技术研发人员：王惟，韩旋，
申请(专利权)人：贵州红枫湖耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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