一种耐火砖生产用压制设备制造技术

本实用新型专利技术属于耐火砖制造设备技术领域，公开了一种耐火砖生产用压制设备，包括底座、搅拌装置、压制装置、模具和滑动装置，底座底部固定有支撑脚，搅拌装置包括第一电机、螺杆、料筒、漏斗和喷嘴，料筒与第一电机固定，螺杆的一端与第一电机的转动端固定连接，且螺杆的另一端穿过料筒转动于料筒内部，喷嘴固定于料筒上，压制装置包括箱体、第一液压缸和两根支撑柱，两根支撑柱分别固定于底座的两侧，箱体的两侧壁分别与两根支撑柱上端固定，箱体上开设有进料口，进料口中固定有浇口套，喷嘴与浇口套配合连接，第一液压缸的活塞杆穿过箱体顶部且下端固定有压制板，滑动装置固定于底座上端，滑动装置的滑动端与模具固定连接。滑动装置的滑动端与模具固定连接。滑动装置的滑动端与模具固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用压制设备


[0001]本技术属于耐火砖制造设备
，具体涉及一种耐火砖生产用压制设备。

技术介绍

[0002]耐火砖为定型耐火材料，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]目前在制造耐火砖的成型工艺中，大部分的做法都是将耐火砖的原材料进行搅拌，接着浇注或者注射进模具中，接着等待其自动风干或者加设吹干装置来进行吹干，由于在搅拌与浇注的过程中耐火砖的原材料是液体状态的，故而存在原材料中进入空气进在风干的过程中使耐火砖内部产生空洞，因空洞的存在从而影响耐火砖的质量，使其耐高温性能下降，且大部分模具都设置在搅拌装置的下方，当浇注完毕后，需要工人将其搬运出来，由于砖块的质量较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用压制设备，其特征在于：包括底座(1)、搅拌装置、压制装置、模具(13)和滑动装置，所述底座(1)底部的四个角落均固定有支撑脚(2)，所述搅拌装置包括第一电机(3)、螺杆(4)、料筒(5)、漏斗(6)和喷嘴(7)，所述第一电机(3)固定于所述底座(1)上端，所述料筒(5)固定于所述底座(1)的上端并与所述第一电机(3)固定，所述螺杆(4)的一端与所述第一电机(3)的转动端固定连接，且所述螺杆(4)的另一端穿过所述料筒(5)转动于所述料筒(5)内部，所述漏斗(6)固定于所述料筒(5)上端，所述喷嘴(7)固定于所述料筒(5)远离所述第一电机(3)一侧，所述压制装置包括箱体(8)、第一液压缸(9)和两根支撑柱(10)，两根所述支撑柱(10)一前一后分别固定于所述底座(1)的前后两侧，所述箱体(8)的前后两侧壁分别与两根所述支撑柱(10)上端固定，所述箱体(8)上开设有进料口(11)，所述喷嘴(7)配合固定于所述进料口(11)内，所述第一液压缸(9)固定于所述箱体(8)顶部，所述第一液压缸(9)的活塞杆下端固定有压制板(12)，所述滑动装置固定于所述底座(1)上端，所述模具(13)通过所述滑动装置滑动设置于所述底座(1)上。2.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用压制设备，其特征在于：所述进料口(11)内固定连接有浇口套(14)，所述喷嘴(7)与所述浇口套(14)配合固定。3.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用压制设备，其特征在于：所述模具(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旋，
申请(专利权)人：贵州红枫湖耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：