【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强复合材料薄片成型方法和装置
[0001]本专利技术属于薄片成型领域,尤其涉及一种纤维增强复合材料薄片成型方法和装置。
技术介绍
[0002]纤维增强陶瓷基复合材料是由纤维,如钢丝、碳、碳化硅等纤维为增强体,同陶瓷基体通过一定的复合工艺结合在一起组成的材料的总称。
[0003]纤维增强陶瓷基复合材料免钉胶薄片在制造过程中会使用到薄片成型机,现有的机械适用范围小,对原料板的传输精度差,造成原料板无法充分利用,且影响生产效率。
[0004]因此,针对以上现状,迫切需要开发一种纤维增强复合材料薄片成型方法和装置,以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种纤维增强复合材料薄片成型方法和装置,旨在解决现有的机械适用范围小,对原料板的传输精度差的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的,一种纤维增强复合材料薄片成型装置,包括成型箱、成型台和压模板,所述成型箱安装于成型台上,还包括:可调压制成型组件,所述成型箱的内侧安装有可调压制成型 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维增强复合材料薄片成型装置,包括成型箱、成型台和压模板,所述成型箱安装于成型台上,其特征在于,还包括:可调压制成型组件,所述成型箱的内侧安装有可调压制成型组件,可调压制成型组件用于对原料板进行支撑,以及控制压模板对原料板进行压制成型;导向组件,所述导向组件安装于所述可调压制成型组件上,且所述导向组件用于对原料板进行导向;步进输送组件,所述成型台上还安装有步进输送组件,且所述步进输送组件用于控制原料板从成型箱内侧步进式穿过。2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料薄片成型装置,其特征在于,所述可调压制成型组件包括三号竖向伸缩缸、四号竖向伸缩缸、内基座、五号竖向伸缩缸和载台;所述成型箱的内顶部固定有三号竖向伸缩缸,三号竖向伸缩缸的输出端安装固定有连接头,压模板安装固定于连接头上;所述压模板的下方设有载台,载台的下侧安装有四号竖向伸缩缸,四号竖向伸缩缸的下端固定于内基座上;所述内基座的下侧安装有五号竖向伸缩缸,五号竖向伸缩缸的下端固定于成型箱的内底部;原料板从压模板和载台之间穿过,所述五号竖向伸缩缸用于控制内基座、四号竖向伸缩缸和载台构成整体的高度位置,四号竖向伸缩缸用于控制载台的高度位置。3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料薄片成型装置,其特征在于,所述导向组件包括弹性伸缩杆、导向件、L形杆、螺纹筒和双轴伸电机;所述内基座的内侧固定设有双轴伸电机,双轴伸电机的两侧输出端分别安装固定有一个螺纹筒,内基座内开设有用于螺纹筒容置的空腔;所述螺纹筒远离双轴伸电机的一端螺纹连接有一根L形杆,双轴伸电机带动螺纹筒转动时,两个L形杆同步靠近或远离,L形杆的竖直部还与成型箱内壁滑动连接;所述L形杆的竖直部端部安装固定有弹性伸缩杆,弹性伸缩杆的输出端安装有用于对原料板导向的导向件,弹性伸缩杆用于对导向件弹性支撑。4.根据权利要求3所述的纤维增强复合材料薄片成型装置,其特征在于,所述导向件包括导轮轴、导轮架和导向轮;所述导轮架固定于弹性伸缩杆的输出端,导轮架上转动安装有一根导轮轴,导轮轴上安装固定有导向轮;所述导向轮为中部弧形内凹结构。5.根据权利要求4所述的纤维增强复合材料薄片成型装置,其特征在于,所述步进输送组件包括缸支架、横向伸缩缸、一号传动件、一号辊筒、安装架、二号辊筒、一号竖向伸缩缸、二号传动件、齿轮、下齿条、上齿条、回形架、辊筒架和六号竖向伸缩缸;所述成型箱的两侧于...
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