本实用新型专利技术提供了一种铝碳化硅砖的压制装置，包括置料箱，置料箱一侧的底部固定连接有安装导板，安装导板顶端中心处固定设有第一连板和第二连板，第一连板和第二连板之间穿插连接有调节丝杆。本实用新型专利技术将待压制的铝碳化硅砖原料放置于置料通槽内部，随后通过开关面板打开步进电机，使得步进电机带动调节丝杆转动，从而使得安装连板位移，当接近开关与接近块接近后，步进电机停止转动，可通过开关面板打开电动液压缸，使得电动液压缸驱动压制板对置料通槽内部的铝碳化硅砖原料压制成型，通过开关面板打开步进电机重复操作，即可将置料通槽内部的铝碳化硅砖原料依次压制成型，避免了多次下料上料，节省了时间。节省了时间。节省了时间。
【技术实现步骤摘要】
一种铝碳化硅砖的压制装置
[0001]本技术属于材料混合
，涉及一种铝碳化硅砖的压制装置。
技术介绍
[0002]高铝碳化硅砖是指以高铝钒土料和碳化硅为主要原料制成的耐火制品，具有较高的耐火度和较好的导热性能，还具有较高的高温强度和抗热震性，制造时将原料按一定比例和加料顺序在湿碾机中充分混练均匀、用摩擦压砖机成型。
[0003]现有的压制装置进行材料压制时，往往需铺设后进行清理再进行压制，无法在压制前便将各类材料放置于压制用的模具中，需反复进行下料上料，较为费时。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝碳化硅砖的压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压制装置进行材料压制时，无法在压制前便将各类材料放置于压制用的模具中，需反复进行下料上料，较为费时的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝碳化硅砖的压制装置，包括置料箱，所述置料箱一侧的底部固定连接有安装导板，所述安装导板顶端中心处固定设有第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板之间穿插连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外侧螺栓连接有安装连板，所述安装连板的顶端固定连接有L形连板，所述L形连板底端的一侧固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有压制板，所述安装导板的顶端开设有多个置料通槽，所述置料通槽与压制板的尺寸相适配，所述安装导板顶端的边缘处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与调节丝杆传动连接，这样设置的目的是将待压制的铝碳化硅砖原料放置于置料通槽内部，随后通过开关面板打开步进电机，使得步进电机带动调节丝杆转动，从而使得安装连板位移，当接近开关与接近块接近后，步进电机停止转动，可通过开关面板打开电动液压缸，使得电动液压缸驱动压制板对置料通槽内部的铝碳化硅砖原料压制成型，通过开关面板打开步进电机重复操作，即可将置料通槽内部的铝碳化硅砖原料依次压制成型，避免了多次下料上料，节省了时间，提高了生产效率。
[0006]在上述的一种铝碳化硅砖的压制装置中，所述安装连板的一侧安装有接近开关，所述置料箱的一侧固定设有多个接近块。
[0007]在上述的一种铝碳化硅砖的压制装置中，每个所述接近块均与置料通槽位置正对。
[0008]在上述的一种铝碳化硅砖的压制装置中，所述安装导板顶端的两侧均开设有限位通槽，每个所述限位通槽的内部均穿插连接有连接导杆。
[0009]在上述的一种铝碳化硅砖的压制装置中，每个所述连接导杆的外侧均套设有连接套环，每个所述连接套环均与安装连板固定连接。
[0010]在上述的一种铝碳化硅砖的压制装置中，所述置料箱的正面固定安装有开关面
板，所述开关面板的正面固定安装有电动液压缸开关和步进电机开关，所述电动液压缸通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，所述步进电机通过步进电机开关和接近开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术一种铝碳化硅砖的压制装置的优点为：将待压制的铝碳化硅砖原料放置于置料通槽内部，随后通过开关面板打开步进电机，使得步进电机带动调节丝杆转动，从而使得安装连板位移，当接近开关与接近块接近后，步进电机停止转动，可通过开关面板打开电动液压缸，使得电动液压缸驱动压制板对置料通槽内部的铝碳化硅砖原料压制成型，通过开关面板打开步进电机重复操作，即可将置料通槽内部的铝碳化硅砖原料依次压制成型，避免了多次下料上料，节省了时间，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术一种铝碳化硅砖的压制装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0014]图3是本技术图1中B处放大结构示意图。
[0015]图中，1、置料箱；2、安装导板；3、步进电机；4、第一连板；5、第二连板；6、调节丝杆；7、安装连板；8、L形连板；9、电动液压缸；10、压制板；11、置料通槽；12、限位通槽；13、连接导杆；14、接近开关；15、接近块；16、开关面板。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种铝碳化硅砖的压制装置，包括置料箱1，置料箱1一侧的底部固定连接有安装导板2，安装导板2顶端中心处固定设有第一连板4和第二连板5，第一连板4和第二连板5之间穿插连接有调节丝杆6，调节丝杆6的外侧螺栓连接有安装连板7，安装连板7的顶端固定连接有L形连板8，L形连板8底端的一侧固定安装有电动液压缸9，电动液压缸9的输出端固定连接有压制板10，安装导板2的顶端开设有多个置料通槽11，置料通槽11与压制板10的尺寸相适配，安装导板2顶端的边缘处固定安装有步进电机3，步进电机3的输出端与调节丝杆6传动连接。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术一种铝碳化硅砖的压制装置，安装连板7的一侧安装有接近开关14，置料箱1的一侧固定设有多个接近块15，每个接近块15均与置料通槽11位置正对，安装导板2顶端的两侧均开设有限位通槽12，每个限位通槽12的内部均穿插连接有连接导杆13，每个连接导杆13的外侧均套设有连接套环，每个连接套环均与安装连板7固定连接，置料箱1的正面固定安装有开关面板16，开关面板16的正面固定安装有电动液压缸开关和步进电机开关，电动液压缸9通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，步进电机3通过步进电机开关和接近开关14与外接电源电性连接。
[0019]具体实施，本装置使用时，将本装置放置于平坦处，随后将用电器与外接电源电性连接，将待压制的铝碳化硅砖原料放置于置料通槽11内部，随后通过开关面板16打开步进电机3，使得步进电机3带动调节丝杆6转动，从而使得安装连板7位移，当接近开关14与接近块15接近后，步进电机3停止转动，可通过开关面板16打开电动液压缸9，使得电动液压缸9
驱动压制板10对置料通槽11内部的铝碳化硅砖原料压制成型，通过开关面板16打开步进电机3重复操作，即可将置料通槽11内部的铝碳化硅砖原料依次压制成型，避免了多次下料上料，节省了时间，提高了生产效率。
[0020]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝碳化硅砖的压制装置，包括置料箱(1)，其特征在于：所述置料箱(1)一侧的底部固定连接有安装导板(2)，所述安装导板(2)顶端中心处固定设有第一连板(4)和第二连板(5)，所述第一连板(4)和第二连板(5)之间穿插连接有调节丝杆(6)，所述调节丝杆(6)的外侧螺栓连接有安装连板(7)，所述安装连板(7)的顶端固定连接有L形连板(8)，所述L形连板(8)底端的一侧固定安装有电动液压缸(9)，所述电动液压缸(9)的输出端固定连接有压制板(10)，所述安装导板(2)的顶端开设有多个置料通槽(11)，所述置料通槽(11)与压制板(10)的尺寸相适配，所述安装导板(2)顶端的边缘处固定安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端与调节丝杆(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅砖的压制装置，其特征在于：所述安装连板(7)的一侧安装有接近开关(14)，所述置料箱(1)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子程，刘海亚，黄文波，黄立耀，黄伟，董革新，
申请(专利权)人：长沙湘宁耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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