本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置，包括缓冲底座和成型组件，所述缓冲底座的左侧上方固定安装有支撑架，且支撑架的顶部中端穿插设有液压杆，所述液压杆的末端固定安装有压板，用于快速将成型后的催化剂快速取出的所述成型组件安装于压板的正下方，所述成型组件包括空心模具、第一挡条、轴杆、挡板、第二档条和模型板，所述空心模具的后端内部横向设置有第一挡条，且空心模具左侧前端转动安装有轴杆，所述轴杆的中部固定安装有挡板。该用于烟气脱硝的催化剂压片装置，不仅能够快速将成型后的催化剂片与模具脱离，同时还能够对空心模具内部的催化剂进行震动均匀防止空心，而且还能对不同形状的模型板进行更换。换。换。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝的催化剂
，具体为一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置。
技术介绍
[0002]脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，在脱硝催化剂成型之前需要通过催化剂压片装置来对粉末状的脱硝催化剂进行压片定型。
[0003]催化剂压片装置在对粉末状的脱硝催化剂进行挤压后会导致置物料取出不便，尤其是压成片状的时候更难取出，影响后期的加工效率。
[0004]于是，针对现有的结构及不足予以研究改良，提出一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置，包括缓冲底座和成型组件，所述缓冲底座的左侧上方固定安装有支撑架，且支撑架的顶部中端穿插设有液压杆，所述液压杆的末端固定安装有压板，用于快速将成型后的催化剂快速取出的所述成型组件安装于压板的正下方，所述成型组件包括空心模具、第一挡条、轴杆、挡板、第二档条和模型板，所述空心模具的后端内部横向设置有第一挡条，且空心模具左侧前端转动安装有轴杆，所述轴杆的中部固定安装有挡板，且挡板的内壁对应第一挡条的高度设置有第二档条，所述第二档条的下方设置有模型板，且模型板整体呈“U”型结构设置，所述模型板前端中部开设有把手槽。
[0007]进一步的，所述液压杆的顶部贯通连接有供油管，且供油管的末端连接有控制箱。
[0008]进一步的，所述控制箱的底部与缓冲底座固定，且控制箱的左侧与支撑架平行。
[0009]进一步的，所述空心模具左侧固定安装有震动电机，且震动电机的整体与空心模具平行。
[0010]进一步的，所述空心模具底部两侧设置有安装板，且安装板通过螺丝固定安装有底板。
[0011]进一步的，所述底板的底部四角垂直设置有震动弹簧，且底板的下方中心对应设置有支撑块。
[0012]进一步的，所述底板的外壁滑动套设有限位边框，且限位边框与支撑块为一体化设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于烟气脱硝的催化剂压片装置，不仅能够快速将成型后的催化剂片与模具脱离，同时还能够对空心模具内部的催化剂进行震动均匀防止空心，而且还能对不同形状的模型板进行更换。
[0015]1.本技术通过成型组件的设置，打开挡板右侧设置固定螺丝使挡板围绕左端设置的轴杆顺时针翻转，使得挡板失去对空心模具内部挤压固定的模型板束缚，再通过模型板前端设置的把手槽将模型板抽离空心模具，并将模型板内部固化后的催化剂从左向右取出，提高取出的速度和加工的效率；
[0016]2.本技术通过震动电机的设置，使得震动电机产生的震动将空心模具和内部模型板内部填充的粉末状的催化剂进行震动并移动，并减少填充时的缝隙进行填充；
[0017]3.本技术通过安装板配合底板的设置，拆下空心模具两侧设置的螺丝，并使空心模具和安装板与底板脱离，并对空心模具及其内部设置的模型板进行更换和维修，提高使用便携度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置压板与空心模具连接立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置的成型组件立体结构示意图；
[0021]图4为本技术一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、缓冲底座；2、支撑架；3、液压杆；4、压板；5、成型组件；501、空心模具；502、第一挡条；503、轴杆；504、挡板；505、第二档条；506、模型板；6、把手槽；7、供油管；8、控制箱；9、震动电机；10、安装板；11、底板；12、震动弹簧；13、支撑块；14、限位边框。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图3所示，一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置，包括缓冲底座1和成型组件5，缓冲底座1的左侧上方固定安装有支撑架2，且支撑架2的顶部中端穿插设有液压杆3，液压杆3的末端固定安装有压板4，用于快速将成型后的催化剂快速取出的成型组件5安装于压板4的正下方，成型组件5包括空心模具501、第一挡条502、轴杆503、挡板504、第二档条505和模型板506，空心模具501的后端内部横向设置有第一挡条502，且空心模具501左侧前端转动安装有轴杆503，轴杆503的中部固定安装有挡板504，且挡板504的内壁对应第一挡条502的高度设置有第二档条505，第二档条505的下方设置有模型板506，且模型板506整体呈“U”型结构设置，模型板506前端中部开设有把手槽6，打开挡板504右侧设置固定螺丝使挡板504围绕左端设置的轴杆503顺时针翻转，使得挡板504失去对空心模具501内部挤压固定的模型板506束缚，再通过模型板506前端设置的把手槽6将模型板506抽离空心模具501，并将模型板506内部固化后的催化剂从左向右取出，提高取出的速度和加工的效率。
[0024]如图4所示，液压杆3的顶部贯通连接有供油管7，且供油管7的末端连接有控制箱8，控制箱8的底部与缓冲底座1固定，且控制箱8的左侧与支撑架2平行，空心模具501左侧固
定安装有震动电机9，且震动电机9的整体与空心模具501平行，震动电机9产生的震动将空心模具501和内部模型板506内部填充的粉末状的催化剂进行震动并移动，并减少填充时的缝隙进行填充，空心模具501底部两侧设置有安装板10，且安装板10通过螺丝固定安装有底板11，底板11的底部四角垂直设置有震动弹簧12，且底板11的下方中心对应设置有支撑块13，底板11的外壁滑动套设有限位边框14，且限位边框14与支撑块13为一体化设置，拆下空心模具501两侧设置的螺丝，并使空心模具501和安装板10与底板11脱离，并对空心模具501及其内部设置的模型板506进行更换和维修，提高使用便携度。
[0025]工作原理：在使用该用于烟气脱硝的催化剂压片装置时，首先通过将粉末状的催化剂倒入模型板506内部，再通过震动电机9产生的震动将空心模具501和内部模型板506内部填充的粉末状的催化剂进行震动并移动，并减少填充时的缝隙进行填充，再通过控制箱8驱动液压杆3推动压板4下移并对空心模具501内部的粉末状催化剂进行压块，压块结束后通过打开挡板504右侧设置固定螺丝使挡板504围绕左端设置的轴杆503顺时针翻转，使得挡板504失去对空心模具501内部挤压固定的模型板506束缚，再通过模型板506前端设置的把手槽6将模型板506抽离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置，包括缓冲底座(1)和成型组件(5)，其特征在于，所述缓冲底座(1)的左侧上方固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部中端穿插设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的末端固定安装有压板(4)，用于快速将成型后的催化剂快速取出的所述成型组件(5)安装于压板(4)的正下方，所述成型组件(5)包括空心模具(501)、第一挡条(502)、轴杆(503)、挡板(504)、第二档条(505)和模型板(506)，所述空心模具(501)的后端内部横向设置有第一挡条(502)，且空心模具(501)左侧前端转动安装有轴杆(503)，所述轴杆(503)的中部固定安装有挡板(504)，且挡板(504)的内壁对应第一挡条(502)的高度设置有第二档条(505)，所述第二档条(505)的下方设置有模型板(506)，且模型板(506)整体呈“U”型结构设置，所述模型板(506)前端中部开设有把手槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的催化剂压片装置，其特征在于，所述液压杆(3)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲毅，朱浩，唐晓亮，丁宇，杨宏旺，王翠辉，王玥，
申请(专利权)人：兰润环保技术烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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