一种新型数控压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，公开了一种新型数控压力机，包括机架，所述机架的顶部设置有施压部，所述施压部下方的所述机架上设置有承接部，所述承接部上设置有模具槽，所述模具槽内设置有可升降的支撑台，所述承接部一端的所述机架上设置有由动力机构驱动的推动板，所述机架另一端与所述推动板对称的位置设置有承接台；其中所述推动板的底面不低于所述支撑台的顶面，所述承接台的顶面不高于所述支撑台的顶面；本实用新型专利技术，能够在耐火材料被压制成型后，利用推动板将成型制品从支撑台上推出，然后再行搬运，既保证了手部与施压部的距离，提升了操作的安全性，又能使制品快速移出为后续的压制操作赢得时间。为后续的压制操作赢得时间。为后续的压制操作赢得时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控压力机


[0001]本技术涉及压力机
，尤其涉及一种新型数控压力机。

技术介绍

[0002]数控压力机作为目前较为先进的电动螺旋压力机，以其具有成型产品质量高、产品一致性好，合格率高、自动化程度高以及运行平稳能够实现连锤打击等优点被耐火材料行业选作成型加工设备。
[0003]目前在利用数控压力机对粉末状的耐火材料进行锤击成型时，通常是将粉末状材料放置到模具槽内，然后启动开关使压力机的施压部向下移动伸入到模具槽内对粉末材料进行成型压制操作；通常粉末材料经过数百吨甚至更高的压力压合后，会随着模具槽内的支撑台的升起而被顶起；当成型的耐火材料制品被顶出高于模具槽顶面的高度后，工人会将成型的制品徒手从压力设备上搬下放置到转运设备上，将其运输到指定位置处，由于工人进行成型制品的搬运操作时手部需要伸入到施压部下方，加上成型制品具有一定重量体积，且所处位置位于机架的中心处距离机架边缘有一定的距离，所以工人搬运每块成型制品时均需要在耗费一定时间，手部都会在施压部下停留一段时间，不但工作效率低下，还会因操作不慎或设备故障导致施压部位下移对工人的手部形成一定的威胁，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型数控压力机，能够在耐火材料被压制成型后，利用推动板将成型制品从支撑台上推出，然后再行搬运，既保证了手部与施压部的距离，提升了操作的安全性，又能使制品快速移出为后续的压制操作赢得时间。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种新型数控压力机，包括机架，所述机架的顶部设置有施压部，所述施压部下方的所述机架上设置有承接部，所述承接部上设置有模具槽，所述模具槽内设置有可升降的支撑台，所述承接部一端的所述机架上设置有由动力机构驱动的推动板，所述机架另一端与所述推动板对称的位置设置有承接台；其中所述推动板的底面不低于所述支撑台的顶面，所述承接台的顶面不高于所述支撑台的顶面。
[0007]优选地，所述的承接台上转动设置有多组输送滚轮，所述输送滚轮的顶端不高于所述支撑台的顶面。
[0008]优选地，所述的承接台远离所述支撑台的一端设置有圆形的凹槽，所述凹槽内转动设置有转盘。
[0009]优选地，所述的转盘上均匀设置有若干万向支撑滚珠。
[0010]优选地，所述的万向支撑滚珠顶端与所述输送滚轮的顶端平齐。
[0011]优选地，所述的承接台远离所述支撑台的一端设置有挡板。
[0012]优选地，所述的承接部通过缓冲弹簧设置在所述机架上，且所述机架上设置有与所述承接部滑动接触的导向杆，所述导向杆位于所述缓冲弹簧内。
[0013]优选地，所述的承接台一端与所述承接部可拆卸的连接，所述承接部另一端通过缓冲套件设置在所述机架上。
[0014]优选地，所述的缓冲套件包括设置在所述承接台底端的缓冲杆，所述缓冲杆底端通过缓震弹簧设置在缓冲套筒内，所述缓冲套筒可拆卸的设置在所述机架上。
[0015]优选地，所述的动力机构包括设置在所述机架上的安装板，所述安装板上设置有驱动气缸，所述推动板设置在所述驱动气缸的端部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用推板将加工成型的耐火材料制品从支撑台上快速推动至承接台上，既保证了对耐火材料成型制品进行转运时，手部与施压部的距离，提升工作时的安全性，又能利用耐火材料成型制品从支撑台上被快速的推下，为后续的产品的压制操作赢得时间，提升工作效率。
附图说明
[0017]图1为本实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的后视图；
[0019]图3为本实施例中承接台的俯视图；
[0020]图4为图1中A的放大图。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图和实施例对本技术作以清楚和完整的说明：
[0022]如图1至图4所示，本技术所述的一种新型数控压力机，包括机架1，机架1的顶部设置有施压部2，施压部2用于对加入模具槽6内的粉末状耐火材料进行施压成型，施压部2下方的机架1上设置有承接部3，承接部3通过处于初始状态的缓冲弹簧4设置在机架1上，以便在施压部2连续锤击施压时能够产生一定的缓冲，减小对机架1造成的冲击，机架1上设置有与承接部3滑动接触的导向杆5，以便为承接部3的振动提供导向，其中导向杆5位于缓冲弹簧4内；承接部3上设置有模具槽6，用于放置粉末状的耐火材料，模具槽6内设置有可升降的支撑台7，为材料的压制提供支撑，同时将成型后的制品从模具槽6内托出；支撑台7通常在将成型制品托出时，顶端通常高于模具槽6的顶端，以便成型制品的搬取不受限制。
[0023]承接部3一端的机架1上设置有由动力机构驱动的推动板8，以便将支撑台7上的成型制品推出，动力机构通常选用驱动气缸9，驱动气缸9通过安装板10设置在机架1上；机架1另一端与推动板8对称的位置设置有承接台11，承接台11用于承接由推动板8推出的成型制品，使成型制品远离施压部2，为工人的搬运提供便利，保证搬运操作的安全性；其中推动板8的底面不低于支撑台7的顶面，以免推动板8的运动受到阻碍，承接台11的顶面不高于支撑台7的顶面，以便成型制品顺利落至承接台11上；由于耐火材料经过数百吨压力压制成型后已经具备较大的结构强度，所以本实施例中推板的推动不会对其造成任何质量影响。
[0024]承接台11上转动设置有多组平行设置的输送滚轮12，输送滚轮12能够减小成型制品在推动过程中对与承接台11的摩擦，为成型制品的移动提供便利；每组输送滚轮12均沿推板移动的方向设置，其中输送滚轮12的顶端不高于支撑台7的顶面，优选与支撑台7顶面平齐，以便在推动板8的作用下成型制品沿输送滚轮12平稳移动。此外，承接台11远离支撑台7的一端还设置有圆形的凹槽13，凹槽13内转动设置有转盘14，转盘14用于承接从输送滚
轮12处输送过来的成型制品，能够人工辅助成型制品完全移动至转盘14 上以后，根据搬运习惯通过转动转盘14实现成型制品的换向操作，为搬运操作提供便利，以免成型制品所处状态与工作人员两臂之间成垂直状态，不便于操作。转盘14上还均匀设置有若干万向支撑滚珠15，以降低成型制品向转盘14上移动时与转盘14之间产生的摩擦，同时还可利用万向支撑滚珠15的多角度转动，实现每次对成型制品状态调节后无需对转盘14进行复位操作的情况，确保转盘14无论如何转动都能保证成型制品输送过来以后与万向支撑滚珠15滑动接触。万向支撑滚珠15顶端优选与输送滚轮12的顶端平齐，保证成型制品输送时的稳定性。
[0025]承接台11远离支撑台7的一端设置有挡板16，挡板16能够成型制品提供限位，避免出现成型制品从承接台11上掉落的情况。本实施例中，承接台 11一端延伸至支撑台7一侧，其底部与承接部3可拆卸的连接，承接部3另一端通过缓冲套件可拆卸的设置在机架1上。可拆卸的连接方便对其进行更换检修；缓冲套件能够在承接部3发生振动动时，同步进行振动，避免刚性与机架1连接，缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型数控压力机，包括机架，所述机架的顶部设置有施压部，所述施压部下方的所述机架上设置有承接部，所述承接部上设置有模具槽，所述模具槽内设置有可升降的支撑台，其特征在于：所述承接部一端的所述机架上设置有由动力机构驱动的推动板，所述机架另一端与所述推动板对称的位置设置有承接台；其中所述推动板的底面不低于所述支撑台的顶面，所述承接台的顶面不高于所述支撑台的顶面。2.根据权利要求1所述的新型数控压力机，其特征在于：所述的承接台上转动设置有多组输送滚轮，所述输送滚轮的顶端不高于所述支撑台的顶面。3.根据权利要求2所述的新型数控压力机，其特征在于：所述的承接台远离所述支撑台的一端设置有圆形的凹槽，所述凹槽内转动设置有转盘。4.根据权利要求3所述的新型数控压力机，其特征在于：所述的转盘上均匀设置有若干万向支撑滚珠。5.根据权利要求4所述的新型数控压力机，其特征在于：所述的万向支撑滚珠顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，朱国战，
申请(专利权)人：郑州明珠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：