型砖压制成型系统的物料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提出了型砖压制成型系统的物料输送系统，具有结构简单、使用方便、运行可靠、效率高的优点，包括搅拌桶和提升装置，提升装置包括主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮设置在提升转轴上，提升转轴上缠绕有提升绳，提升绳的末端设置有提升桶，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，进料口连接进料漏斗，搅拌桶的顶部设置有加水口，搅拌桶的下部设置有出料口，搅拌桶的内部横向设置有搅拌转轴；本实用新型专利技术通过提升装置将压砖原料从地面提升、导入搅拌桶内，节省了大量的人力；提升装置包括两个提升桶，其中一个桶提升时另一个桶下落，向搅拌桶内倒料时装满另一个桶，提升效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
型砖压制成型系统的物料输送系统
本技术涉及压砖设备领域，特别是指型砖压制成型系统的物料输送系统。
技术介绍
压砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，经高压压制而成的一种新型墙体材料，不仅强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融，而且其原料来源广泛，比起烧结砖有效保护了生态环境，因而得到了国家的大力提倡，在压制过程中，需要先将原料搅拌均匀，再将其导入压砖机的模板内，经高压压制成型，目前我厂的压砖机在工作时，还需要人工手动加料，这样不仅效率低，还存在一定的危险性。
技术实现思路
本技术提出型砖压制成型系统的物料输送系统，具有结构简单、使用方便、运行可靠、效率高的优点。本技术的技术方案是这样实现的：型砖压制成型系统的物料输送系统，包括搅拌桶和提升装置，提升装置包括主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮，从动齿轮设置在提升转轴上，提升转轴上缠绕有提升绳，提升绳的末端设置有提升桶，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，进料口连接进料漏斗，搅拌桶的顶部设置有加水口，搅拌桶的下部设置有出料口，搅拌桶的内部横向设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设置有搅拌齿，所述提升桶连接搅拌桶。所述提升绳的中部穿过定滑轮。所述主动齿轮啮合两个从动齿轮。所述提升转轴的两端均伸入轴承内。所述进料口设置有两处，所述搅拌桶内设置有下料板，下料板位于进料口的正下方。所述下料板的两侧设置有挡板。所述搅拌桶的底部设置有斜坡，斜坡的高度从下料板处至出料口处逐渐降低。r>所述搅拌齿的直径沿斜坡降低的方向逐渐增大。本技术通过提升装置将压砖原料从地面提升、导入搅拌桶内，节省了大量的人力；提升装置包括两个提升桶，其中一个桶提升时另一个桶下落，向搅拌桶内倒料时装满另一个桶，提升效率大大提高；倒入搅拌桶内的物料经下料板落入搅拌桶底部，避免了物料直接落入搅拌桶时冲击力过大易损坏搅拌桶的问题；搅拌桶的底部设置斜坡，使得物料沿斜坡缓慢移动，出料口打开时方便物料排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图。图2为图1的A—A剖视图图3为图2的B—B剖视图。图4为主动齿轮的俯视图。图中：1、搅拌桶2、进料漏斗3、进料口4、主动齿轮5、从动齿轮6、提升转轴7、定滑轮8、提升桶9、提升绳10、加水口11、搅拌转轴12、搅拌齿13、下料板14、挡板15、斜坡16、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—4所示，本技术实施例提供了型砖压制成型系统的物料输送系统，包括搅拌桶1和提升装置，提升装置包括主动齿轮4，主动齿轮4啮合从动齿轮5，从动齿轮5设置在提升转轴6上，提升转轴6上缠绕有提升绳9，提升绳9的末端设置有提升桶8，提升转轴6正转时缠绕提升绳9，提升桶8上升，反转时松开提升绳9，提升桶8在重力作用下下落，所述搅拌桶1的顶部设置有进料口3，进料口3连接进料漏斗2，搅拌桶1的顶部设置有加水口10，搅拌桶1的下部设置有出料口16，搅拌桶1的内部横向设置有搅拌转轴11，所述搅拌转轴11上设置有搅拌齿12，所述提升桶8连接搅拌桶1。所述提升绳9的中部穿过定滑轮7，方便对提升桶8进行拉升。所述主动齿轮4啮合两个从动齿轮5，两处从动齿轮5通过相同的结构分别连接提升桶8，主动齿轮4正转时，带动提升转轴6转动，其中一个提升桶8上升，另一个下落，主动齿轮4反转时其移动方向相反；其中上升的提升桶8移动至搅拌桶1上方时，将物料倒入进料漏斗2内，此时下落的提升桶8落在地面上，方便向其内部装载物料。所述提升转轴6的两端均伸入轴承内，使得提升转轴6转动平稳可靠。所述进料口3设置有两处，进料漏斗2的下部为拱形，方便其内部的物料经进料口3落入搅拌桶1，所述搅拌桶1内设置有下料板13，下料板13位于进料口3的正下方。所述下料板13的两侧设置有挡板14，物料下落时，沿下料板13落到搅拌桶1的底部，下料板13起到缓冲的作用，防止冲击力过大导致搅拌桶1损坏，挡板14防止物料掉出下料板13。所述搅拌桶1的底部设置有斜坡15，斜坡15的高度从下料板13处至出料口16处逐渐降低，斜坡15使得物料自然向出料口26的方向移动，方便物料排出。所述搅拌齿12的直径沿斜坡15降低的方向逐渐增大。本技术在使用时，通过提升电机驱动主动齿轮5转动，通过电机的正反转分别控制两个提升桶8的上升或下落；通过搅拌电机驱动搅拌转轴11转动，通过搅拌齿12的设置迅速将搅拌桶1内的物料搅拌均匀，经出料口16导入压砖机内，进行压砖操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.型砖压制成型系统的物料输送系统，包括搅拌桶（1）和提升装置，其特征在于：提升装置包括主动齿轮（4），主动齿轮（4）啮合从动齿轮（5），从动齿轮（5）设置在提升转轴（6）上，提升转轴（6）上缠绕有提升绳（9），提升绳（9）的末端设置有提升桶（8），所述搅拌桶（1）的顶部设置有进料口（3），进料口（3）连接进料漏斗（2），搅拌桶（1）的顶部设置有加水口（10），搅拌桶（1）的下部设置有出料口（16），搅拌桶（1）的内部横向设置有搅拌转轴（11），所述搅拌转轴（11）上设置有搅拌齿（12），所述提升桶（8）连接搅拌桶（1）。/n

【技术特征摘要】
1.型砖压制成型系统的物料输送系统，包括搅拌桶（1）和提升装置，其特征在于：提升装置包括主动齿轮（4），主动齿轮（4）啮合从动齿轮（5），从动齿轮（5）设置在提升转轴（6）上，提升转轴（6）上缠绕有提升绳（9），提升绳（9）的末端设置有提升桶（8），所述搅拌桶（1）的顶部设置有进料口（3），进料口（3）连接进料漏斗（2），搅拌桶（1）的顶部设置有加水口（10），搅拌桶（1）的下部设置有出料口（16），搅拌桶（1）的内部横向设置有搅拌转轴（11），所述搅拌转轴（11）上设置有搅拌齿（12），所述提升桶（8）连接搅拌桶（1）。


2.根据权利要求1所述的型砖压制成型系统的物料输送系统，其特征在于：所述提升绳（9）的中部穿过定滑轮（7）。


3.根据权利要求1所述的型砖压制成型系统的物料输送系统，其特征在于：所述主动齿轮（4）啮合两个从动齿轮（5）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱惯森，朱国战，
申请(专利权)人：郑州明珠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41