一种压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压砖模具，该压砖模具包括具有型腔的模具、设于型腔内的模芯、底板和顶板、压制结构以及设于底板下的推动结构，模芯包括芯座以及固定于芯座上的间隔设置的芯板，芯板将型腔分隔成若干个分型腔，推动结构包括推板以及推杆，推杆的一端同时穿过模具的底部和芯座与底板抵接用于推动底板向上运动。本实用新型专利技术还公开一种应用该压砖模具的智能压砖机。本实用新型专利技术公开的压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机通过在模具内设置模芯，模芯的芯板将型腔分成若干个分型腔，使每一个分型腔内成型一个耐火砖，通过在耐火砖底部设置底板，推杆推动底板向上运动来实现耐火砖的脱模，实现了批量化生产，提高了耐火砖的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机
本技术涉及耐火砖成型
，尤其涉及一种压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机。
技术介绍
压砖机包括机架、设于机架上的压砖平台以及设于机架顶部的锤头，压砖平台上固定耐火砖成砖模具，锤头向下运动将模具内的耐火材料压制成耐火砖，耐火砖成型后通过下方的顶杆将砖块顶出，完成一次耐火砖成型加工工序。目前，压砖机的模具内每一成型都只能成型一个耐火砖，成型效率低，导致压砖机的生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种可批量化生产以提高成型效率的压砖模具及应用该压砖模具的智能压砖机。本技术的技术方案是这样实现的：一种压砖模具，包括具有型腔的模具、设于所述型腔内的模芯、底板和顶板、设于所述顶板之上且与所述顶板连接的压制结构以及设于所述底板下的推动结构，其中，所述模芯包括芯座以及固定于所述芯座上的间隔设置的多个芯板，所述芯座叠设于所述模具的底部之上，多个所述芯板与所述底板和所述顶板将所述型腔分隔成若干个分型腔，所述分型腔内设置一个所述底板和所述顶板，所述推动结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压砖模具，其特征在于，包括具有型腔的模具、设于所述型腔内的模芯、底板和顶板、设于所述顶板之上且与所述顶板连接的压制结构以及设于所述底板下的推动结构，其中，所述模芯包括芯座以及固定于所述芯座上的间隔设置的多个芯板，所述芯座叠设于所述模具的底部之上，多个所述芯板与所述底板和所述顶板将所述型腔分隔成若干个分型腔，所述分型腔内设置一个所述底板和所述顶板，所述推动结构包括推板以及固定于所述推板上的多个推杆，每一所述推杆远离所述推板的一端同时穿过所述模具的底部和所述芯座与所述底板抵接用于推动所述底板向上运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压砖模具，其特征在于，包括具有型腔的模具、设于所述型腔内的模芯、底板和顶板、设于所述顶板之上且与所述顶板连接的压制结构以及设于所述底板下的推动结构，其中，所述模芯包括芯座以及固定于所述芯座上的间隔设置的多个芯板，所述芯座叠设于所述模具的底部之上，多个所述芯板与所述底板和所述顶板将所述型腔分隔成若干个分型腔，所述分型腔内设置一个所述底板和所述顶板，所述推动结构包括推板以及固定于所述推板上的多个推杆，每一所述推杆远离所述推板的一端同时穿过所述模具的底部和所述芯座与所述底板抵接用于推动所述底板向上运动。


2.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，所述模具包括垫板、以及固定于所述垫板上的外模和内模，所述型腔由所述外模和所述内模围合形成，所述推杆穿过所述垫板和所述芯座与所述底板抵接。


3.根据权利要求1所述的压砖模具，其特征在于，各所述分型腔互不连通，且各分型腔的大小相等、形状相同。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子程，黄正桃，刘海亚，黄立耀，黄文波，
申请(专利权)人：长沙湘宁耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43