双层透水砖压砖机制造技术

双层透水砖压砖机，包括机架和震动平台，在机架上安装有多个压砖油缸和脱模油缸，在震动平台上设有模具，脱模油缸通过门架和吊杆与模具连接，在机架两侧固定设置有多根导杆，在各根导杆外均设有外套有导套，各导套均与设置在机架内的压砖架固定连接，压砖架下方设有多个压头，各压头与模具内各模腔相对应，压头通过多根接杆与压砖架连接，在各压头下端面上至少开设有一条凹槽，在凹槽内设有压条，本实用新型专利技术用于解决现有压砖机压制底层具有凹槽透水砖模板改动量大、模板容易报废和改动成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
双层透水砖压砖机
本技术涉及双层透水砖压砖机。
技术介绍
彩色复合透水砖包括底层和面层，现有压砖机对这类透水砖通过两次压制成型，其方法是先将底层料投入模具中后进行第一次压制，然后在底层料上铺上一层彩色面层料进行第二次压制，即可制得双层透水砖，现本厂开发出一种底部具有一条凹槽的透水砖，如图5所示，这种透水砖铺设在路面缓冲层（沙子粒径0.3~5mm）上时，透水槽中沙子较松散，透水砖中水优先从凹槽中径流，使透水砖疏水能力得到提高，而本厂使用的是天津新实丰QT9-18A2型砌块成型机（也称压砖机），对于底部具有凹槽的透水砖压制是在模板上设置与透水砖底层端面相对应的凸条，接着在该模板上压制透水砖，透水砖从模板上脱模后，模板凸条的位置即是透水砖底层凹槽，这种处理方式的弊端在于，一方面是透水砖干燥后存在收缩，导致凸条紧密卡入凹槽，透水砖脱模困难；另一方面是模板上各条凸条需要对准模具上各空腔，但是由于模板和凸条制造误差，会出现模具直接压在凸条边缘，使模板报废；另一方面是有的客户需要底面不具有凹槽的透水砖，这样就需要另外在准备一套模板，模板数量的增加，不仅不方便管理，而且也增加企业成本，因此现有压砖机压头进行改造，使其能够克服上述弊端。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供双层透水砖压砖机，用于解决现有压砖机压制底层具有凹槽透水砖模板改动量大、模板容易报废和改动成本高的问题。为了解决上述问题，本技术要解决的技术方案为：双层透水砖压砖机，包括机架和震动平台，在机架上安装有多个压砖油缸和脱模油缸，在震动平台上设有模具，脱模油缸通过门架和吊杆与模具连接，在机架两侧固定设置有多根导杆，在各根导杆外均设有外套有导套，各导套均与设置在机架内的压砖架固定连接，压砖架下方设有多个压头，各压头与模具内各模腔相对应，压头通过多根接杆与压砖架连接，在各压头下端面上至少开设有一条凹槽，在凹槽内设有压条，压条上端连接有多根顶杆，各根顶杆穿过压头后与设置在压砖架与压头之间的压板固定连接，在各块压板上方压砖架内均安装有多个加载油缸，各加载油缸活塞杆与压板固定连接。还包括压头吹扫机构，所述压头吹扫机构包括固定在压砖架上的多个轴套和设置在压头外的环管，环管上接通进气软管和多根吹气管，在各轴套内均设有轴杆，轴杆下端与环管固定连接，轴杆上端与限位板固定连接，在轴杆上固定连接有挡板和外套有弹簧，弹簧两端分别抵靠在挡板和轴套上，进气软管一端与气源接通，在进气软管上安装有电磁阀。各根吹气管吹气方向朝向各压头间之间的空隙。本技术的技术效果为：开始时，压条是缩回在凹槽中，使得压头下端面为平面，利用下端面为平面的压头对面料先行进行压制，在接着驱动压条凸出压头凹槽，利用压头对透水砖底料进行压制，使透水砖底层下端面留出凹槽，进而只需对单个压头进行改动，无需大批量改动模板，降低企业生产成本；另一方面是压制出的透水砖底层留出凹槽，极大的提高了透水砖的疏水能力。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术的主视结构示意图，图2为本技术的侧视结构示意图，图3为本技术关于压头的仰视图，图4为本技术的局部剖面结构示意图，图5为本技术制备出的透水砖的结构示意图，图6为本技术铺设透水砖的俯视图。图中：门架1、压砖架2、压头吹扫机构3、导杆4、压砖油缸5、脱模油缸6、机架7、加载油缸8、压板9、接杆10、压头11、压条12、模具13、震动平台14、吊杆15、顶杆16、表层17、底层18、透水槽19、路面缓冲层20、限位板31、轴杆32、弹簧33、挡板34、轴套35、环管36、吹气管37、进气软管38、电磁阀39、导套41。具体实施方式如图1到4所示，双层透水砖压砖机，包括机架7和震动平台14，在机架7上安装有多个压砖油缸5和脱模油缸6，在震动平台14上设有模具13，脱模油缸6通过门架1和吊杆15与模具13连接，在机架7两侧固定设置有多根导杆4，在各根导杆4外均设有外套有导套41，各导套41均与设置在机架7内的压砖架2固定连接，各压砖油缸5活塞杆均与压砖架2铰接，压砖架2下方设有多个压头11，各压头11与模具13内各模腔相对应，压头11通过多根接杆10与压砖架2连接，在各压头11下端面上至少开设有一条凹槽，在凹槽内设有压条12，压条12上端连接有多根顶杆16，各根顶杆16穿过压头11后与设置在压砖架2与压头11之间的压板9固定连接，在各块压板9上方压砖架2内均安装有多个加载油缸8，各加载油缸8活塞杆与压板固定连接。当各加载油缸8活塞杆缩回时，压条12下端面与压头11下端面平齐，当加载油缸8活塞杆伸出时，压条12下端露出凹槽，上端位于凹槽内。还包括压头吹扫机构3，所述压头吹扫机构3包括固定在压砖架2上的多个轴套35和设置在压头11外的环管36，环管36上接通进气软管38和多根吹气管37，各吹气管37吹气方向均朝向压头11，在各轴套35内均设有轴杆32，轴杆32下端与环管36固定连接，轴杆32上端与限位板31固定连接，在轴杆32上固定连接有挡板34和外套有弹簧33，弹簧33两端分别抵靠在挡板34和轴套35上，进气软管38一端与气源接通，在进气软管38上安装有电磁阀。由于压条12需要在凹槽内上下移动，进入凹槽中的沙子会造成压条12卡涩，所以采用吹扫机构对压头11表面沙子进行吹扫清理。各根吹气管37吹气方向朝向各压头11间之间的空隙。如图1中，在模具13前后两侧分别设有布料机，布料机图中未画出，两台布料机分别用于对透水砖的面层和底层进行布料，现有的压砖机工作是布料机先压底料再压面料；而本专利是先压面料再压底料；另外由于面层料用量较少，因此在压制时，需要压条12缩回凹槽，保持压头11下端面为平面，以防止将面料压穿，其具体压制过程如下：第一步：在震动平台14上放置模板后，脱模油缸6通过门架1和吊杆15将模具13压在模板上，而后将透水砖面料铺入模具13中，随后震动平台14对面料进行振捣。第二步：压砖油缸5驱动压头11下行，如图4所示，在压头11下行的过程中，环管36先抵靠在模具13上，接着压头11下行对面料进行压制，在模具13中面料压实后，压头11上行从模具13中退出，在压头11上行就位后，弹簧33通过轴杆32推动各吹管朝向压头11，接着电磁阀开启，压缩空气由各根吹气管37喷出，对压头11进行吹扫3秒后，电磁阀关闭，将压头11上残余的的沙子吹走，压头吹扫机构3的这种结构要求既不妨碍压头11压砖，也不能够妨碍布料机布料，因此对于环管36采用了轴套35、轴杆32的这种伸缩方式。第三步：布料机将透水砖底料被铺入到模具13内，震动平台14对底料进行振捣，加载油缸8通过压板9和顶杆16将各根压条12一端露出凹槽，压砖油缸5驱动压头11下行将模具13中底料压实后从模具13中退出；第四步：脱模油缸6驱动模具13上行，透水砖从模具13中脱出，将制备完成的透水砖输送至指定地点；第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双层透水砖压砖机，包括机架（7）和震动平台（14），在机架（7）上安装有多个压砖油缸（5）和脱模油缸（6），在震动平台（14）上设有模具（13），脱模油缸（6）通过门架（1）和吊杆（15）与模具（13）连接，在机架（7）两侧固定设置有多根导杆（4），在各根导杆（4）外均设有外套有导套（41），各导套（41）均与设置在机架（7）内的压砖架（2）固定连接，压砖架（2）下方设有多个压头（11），各压头（11）与模具（13）内各模腔相对应，压头（11）通过多根接杆（10）与压砖架（2）连接，其特征在于：在各压头（11）下端面上至少开设有一条凹槽，在凹槽内设有压条（12），压条（12）上端连接有多根顶杆（16），各根顶杆（16）穿过压头（11）后与设置在压砖架（2）与压头（11）之间的压板（9）固定连接，在各块压板（9）上方压砖架（2）内均安装有多个加载油缸（8），各加载油缸（8）活塞杆与压板（9）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.双层透水砖压砖机，包括机架（7）和震动平台（14），在机架（7）上安装有多个压砖油缸（5）和脱模油缸（6），在震动平台（14）上设有模具（13），脱模油缸（6）通过门架（1）和吊杆（15）与模具（13）连接，在机架（7）两侧固定设置有多根导杆（4），在各根导杆（4）外均设有外套有导套（41），各导套（41）均与设置在机架（7）内的压砖架（2）固定连接，压砖架（2）下方设有多个压头（11），各压头（11）与模具（13）内各模腔相对应，压头（11）通过多根接杆（10）与压砖架（2）连接，其特征在于：在各压头（11）下端面上至少开设有一条凹槽，在凹槽内设有压条（12），压条（12）上端连接有多根顶杆（16），各根顶杆（16）穿过压头（11）后与设置在压砖架（2）与压头（11）之间的压板（9）固定连接，在各块压板（9）上方压砖架（2）内均安装有多个加载油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长清，
申请(专利权)人：宜昌市顺力建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42