一种水泥砖的脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥砖的脱模设备，涉及水泥砖脱模技术领域，为解决现有技术中的空心水泥砖在制作脱模的过程中大多是采用人工脱模的方式，但人工在操作时，无法精准的将模板抽出，可能导致砖体变形的问题。所述压制脱模模具的底部设置有下支撑模具，所述下支撑模具的外表面设置有压块限位槽，且压块限位槽有多个，所述压块限位槽的四周设置有第一框架组合槽，所述下支撑模具的上方设置有金属定型框架，所述金属定型框架的内部设置有填料塑形腔，且填料塑形腔有多个，所述金属定型框架的上方设置有金属中心压块，且金属中心压块有多个，所述金属中心压块的上方设置有上压制模具，所述上压制模具的上方设置有电吸盘组件。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砖的脱模设备
本技术涉及水泥砖脱模
，具体为一种水泥砖的脱模设备。
技术介绍
水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖，水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块唯一缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。但是，现有的空心水泥砖在制作脱模的过程中大多是采用人工脱模的方式，但人工在操作时，无法精准的将模板抽出，可能导致砖体变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水泥砖的脱模设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥砖的脱模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的空心水泥砖在制作脱模的过程中大多是采用人工脱模的方式，但人工在操作时，无法精准的将模板抽出，可能导致砖体变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥砖的脱模设备，包括压制脱模模具，所述压制脱模模具的底部设置有下支撑模具，所述下支撑模具的外表面设置有压块限位槽，且压块限位槽有多个，所述压块限位槽的四周设置有第一框架组合槽，所述下支撑模具的上方设置有金属定型框架，所述金属定型框架的内部设置有填料塑形腔，且填料塑形腔有多个，所述金属定型框架的上方设置有金属中心压块，且金属中心压块有多个，所述金属中心压块的上方设置有上压制模具，所述上压制模具的上方设置有电吸盘组件，所述电吸盘组件的两侧均设置有液压元件杆体，所述上压制模具底部的外表面设置有压块组合槽，且压块组合槽有多个，所述压块组合槽的外侧设置有填料凸起压块，所述压块组合槽的四周设置有第二框架组合槽。优选的，所述压制脱模模具包括下支撑模具和上压制模具，所述下支撑模具与金属定型框架通过第一框架组合槽连接。优选的，所述下支撑模具与金属中心压块通过压块限位槽连接，所述金属中心压块设置为空心结构。优选的，所述上压制模具与金属定型框架通过第二框架组合槽连接，所述上压制模具与金属中心压块通过压块组合槽连接。优选的，所述填料凸起压块与填料塑形腔组合连接，所述上压制模具与电吸盘组件组合连接，所述上压制模具与液压元件杆体通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术先将金属定型框架和金属中心压块放置在下支撑模具上相应的凹槽中，而后将制作水泥砖所需的物料填入到填料塑形腔中，在填料的过程中需要使物料围绕在金属中心压块的四周，以保证物料的均匀程度，而且物料不得超过压块的高度，填充结束后上方的上压制模具通过液压元件杆体的推动开始下降，直到上压制模具底部的第二框架组合槽和压块组合槽与金属中心压块和金属定型框架相互契合，在接触后，压块组合槽外侧的填料凸起压块就会对填料塑形腔内部的物料进行施压，从而将物料挤压成型，最后只需开启电吸盘组件，使其通电产生磁吸力，从而将金属中心压块和金属定型框架吸附在上压制模具上，当上压制模具升起时，将二者一同带离下支撑模具，而压制成型的砖体则留在下支撑模具上，这样可以保障在脱模的过程中不会出现人工操作的失误，提升成品率。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的上压制模具结构示意图；图3为本技术的下支撑模具结构示意图。图中：1、压制脱模模具；2、下支撑模具；3、上压制模具；4、液压元件杆体；5、电吸盘组件；6、金属定型框架；7、金属中心压块；8、填料塑形腔；9、第一框架组合槽；10、压块限位槽；11、第二框架组合槽；12、压块组合槽；13、填料凸起压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种水泥砖的脱模设备，包括压制脱模模具1，压制脱模模具1的底部设置有下支撑模具2，下支撑模具2的主要作用是用来承载制作水泥砖所需的物料，下支撑模具2的外表面设置有压块限位槽10，且压块限位槽10有多个，在填充物料前将金属中心压块7放置在限位槽中，方便制作空心的水泥砖，压块限位槽10的四周设置有第一框架组合槽9，用来放置金属定型框架6，下支撑模具2的上方设置有金属定型框架6，金属定型框架6的内部设置有填料塑形腔8，且填料塑形腔8有多个，将制作所需的填料倒入到填料塑形腔8中，以便砖体的成型，金属定型框架6的上方设置有金属中心压块7，且金属中心压块7有多个，专门用作空心水泥砖的元件，金属中心压块7的上方设置有上压制模具3，通过上压制模具3对下模具中的物料进行施压，将内部的物料压制成型，上压制模具3的上方设置有电吸盘组件5，通电后可以产生磁力，用来吸附金属元件，电吸盘组件5的两侧均设置有液压元件杆体4，主要的施压元件，上压制模具3底部的外表面设置有压块组合槽12，且压块组合槽12有多个，压块组合槽12的外侧设置有填料凸起压块13，对填料塑形腔8内部的填料进行压制，压块组合槽12的四周设置有第二框架组合槽11。进一步，压制脱模模具1包括下支撑模具2和上压制模具3，用来制作空心水泥砖，下支撑模具2与金属定型框架6通过第一框架组合槽9连接。进一步，下支撑模具2与金属中心压块7通过压块限位槽10连接，金属中心压块7设置为空心结构，可以减轻压块的整体重量，有利于磁力的吸附。进一步，上压制模具3与金属定型框架6通过第二框架组合槽11连接，上压制模具3与金属中心压块7通过压块组合槽12连接。进一步，填料凸起压块13与填料塑形腔8组合连接，上压制模具3与电吸盘组件5组合连接，上压制模具3与液压元件杆体4通过螺栓连接，增强稳定性。工作原理：使用时，将下支撑模具2与工作面进行固定，再将上压制模具3与相应的液压元件进行组合，同时将上压制模具3上方的电吸盘组件5与电源进行连接，之后将金属定型框架6放置到下支撑模具2表面的第一框架组合槽9中，再将金属中心压块7放置到框架内部的填料塑形腔8中，同时需要将中心压块与下支撑模具2上的压块限位槽10进行对准，而后将制作水泥砖所需的物料填入到填料塑形腔8中，在填料的过程中需要使物料围绕在金属中心压块7的四周，以保证物料的均匀程度，而且物料不得超过压块的高度，在每个填料塑形腔8都填充完毕后，上方的上压制模具3通过液压元件杆体4的推动开始下降，直到上压制模具3底部的第二框架组合槽11和压块组合槽12与金属中心压块7和金属定型框架6相互契合，在接触后，压块组合槽12外侧的填料凸起压块13就会对填料塑形腔8内部的物料进行施压，从而将物料挤压成型，最后开启电吸盘组件5，使其通电产生磁吸力，将金属中心压块7和金属定型框架6吸附在相对应的凹槽中，随后当上压制模具3升起时，将二者一同带离下支撑模具2，而压制成型的砖体则留在下支撑模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥砖的脱模设备，包括压制脱模模具(1)，其特征在于：所述压制脱模模具(1)的底部设置有下支撑模具(2)，所述下支撑模具(2)的外表面设置有压块限位槽(10)，且压块限位槽(10)有多个，所述压块限位槽(10)的四周设置有第一框架组合槽(9)，所述下支撑模具(2)的上方设置有金属定型框架(6)，所述金属定型框架(6)的内部设置有填料塑形腔(8)，且填料塑形腔(8)有多个，所述金属定型框架(6)的上方设置有金属中心压块(7)，且金属中心压块(7)有多个，所述金属中心压块(7)的上方设置有上压制模具(3)，所述上压制模具(3)的上方设置有电吸盘组件(5)，所述电吸盘组件(5)的两侧均设置有液压元件杆体(4)，所述上压制模具(3)底部的外表面设置有压块组合槽(12)，且压块组合槽(12)有多个，所述压块组合槽(12)的外侧设置有填料凸起压块(13)，所述压块组合槽(12)的四周设置有第二框架组合槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥砖的脱模设备，包括压制脱模模具(1)，其特征在于：所述压制脱模模具(1)的底部设置有下支撑模具(2)，所述下支撑模具(2)的外表面设置有压块限位槽(10)，且压块限位槽(10)有多个，所述压块限位槽(10)的四周设置有第一框架组合槽(9)，所述下支撑模具(2)的上方设置有金属定型框架(6)，所述金属定型框架(6)的内部设置有填料塑形腔(8)，且填料塑形腔(8)有多个，所述金属定型框架(6)的上方设置有金属中心压块(7)，且金属中心压块(7)有多个，所述金属中心压块(7)的上方设置有上压制模具(3)，所述上压制模具(3)的上方设置有电吸盘组件(5)，所述电吸盘组件(5)的两侧均设置有液压元件杆体(4)，所述上压制模具(3)底部的外表面设置有压块组合槽(12)，且压块组合槽(12)有多个，所述压块组合槽(12)的外侧设置有填料凸起压块(13)，所述压块组合槽(12)的四周设置有第二框架组合槽(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩良稳，
申请(专利权)人：海安市恒安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32