一种陶瓷注塑成型模具及成型机床制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，属于陶瓷成型机床领域，包括底座和设置于底座表面的推动机构，所述推动机构包括传动组件和受力组件；所述传动组件包括液压杆、传动板、滑块、嵌入杆、第一连接板和第一转盘，所述液压杆固定连接于底座的表面，该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，通过设置旋转板，当旋转板旋转时，会导致推板逐步摆动，并对升降板向下施加推力，随后与升降板固定连接的传动杆也随之下降，由于传动杆嵌入在第二衔接板表面的斜向滑道内部，在传动杆下降时，会带动第二衔接板向侧面滑动，随后第二衔接板会带动卡块向侧面运动，使其滑出模具主体的侧面，随后即可实现对模具主体的更换。即可实现对模具主体的更换。即可实现对模具主体的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注塑成型模具及成型机床


[0001]本专利技术涉及陶瓷成型机床领域，具体而言，涉及一种陶瓷注塑成型模具及成型机床。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]陶瓷在加工时，需要使用要压制机床对其进行塑形，但是现在很多陶瓷加工机床在使用时，上面的磨具由于与机床固定连接，不便于进行更换，且在对陶瓷进行压制时，容易对周边的工作人员带来安全隐患，为此我们提出一种陶瓷注塑成型模具及成型机床。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现在很多陶瓷加工机床在使用时，上面的磨具由于与机床固定连接，不便于进行更换，且在对陶瓷进行压制时，容易对周边的工作人员带来安全隐患的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，包括底座和设置于底座表面的推动机构，所述推动机构包括传动组件和受力组件；
[0006]所述传动组件包括液压杆、传动板、滑块、嵌入杆、第一连接板和第一转盘，所述液压杆固定连接于底座的表面，所述液压杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板的侧面固定连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第一转盘；
[0007]所述受力组件包括受力盘、运动杆、受力板和防护板，所述受力盘固定连接于第一转盘的表面，所述受力盘的表面固定连接有运动杆，所述运动杆的表面滑动连接有受力板，所述受力板的表面固定连接有防护板。
[0008]所述底座的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有压制设备主体，所述压制设备主体下方设置有模具主体，所述底座的表面位于安装板背面滑动连接有退料杆，所述底座的表面位于安装板的侧面设置有传动机构，所述安装板的背面设置有装配机构。
[0009]优选的，所述嵌入杆垂直于滑块设置，所述嵌入杆嵌入进第一连接板表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，所述第一连接板设置于第一转盘的竖向中轴线上。
[0010]优选的，所述受力盘设置于第一转盘的圆心上，所述运动杆设置于受力盘的顶部端点处，所述防护板的底部与底座滑动连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括摆动板、第二连接板、滑杆、限位板、拉板、第二转盘、拨动板、第一衔接板、控制板和升降块，所述摆动板旋转连接于底座的上方，所述摆动板的侧
面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的表面旋转连接有拉板，所述拉板的表面旋转连接有第二转盘，所述第二转盘的表面固定连接有拨动板，所述拨动板的表面滑动连接有第一衔接板，所述第一衔接板的侧面固定连接有升降块，所述升降块的表面旋转连接有控制板。
[0012]优选的，所述第二连接板的两处端点处均垂直设置有滑杆，所述滑杆嵌入进限位板表面竖向滑槽内部并与其滑动连接，所述拉板关于限位板的表面呈倾斜设置。
[0013]优选的，所述拉板偏离于第二转盘的圆心设置，所述拉板的长度大于第二转盘的半径，所述控制板的尾部与退料杆旋转连接。
[0014]优选的，所述装配机构包括旋转板、推板、升降板、传动杆、第二衔接板和卡块，所述旋转板旋转连接于安装板的背面，所述旋转板的表面旋转连接有推板，所述推板的表面旋转连接有升降板，所述升降板的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面滑动连接有第二衔接板，所述第二衔接板的底部固定连接有卡块。
[0015]优选的，所述推板与升降板的衔接处位于升降板的中轴线上，所述升降板通过推板构成升降结构。
[0016]优选的，所述第二衔接板的表面设置有斜向的滑道，所述传动杆嵌入进第二衔接板表面滑道内部并与其滑动连接，所述卡块卡入模具主体的内部。
[0017]本专利技术提供的一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，使用时，具有以下有益效果：
[0018]1、该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，通过设置嵌入杆，因为嵌入杆嵌入在第一连接板内部的竖向滑槽内部，在嵌入杆运动时，会沿着第一连接板内部滑动，随后第一连接板会随之带动第一转盘实现摆动，因为受力盘设置在第一转盘的圆心上，所以受力盘会随着第一转盘同步旋转，随后第一转盘会带动运动杆沿着受力板的内部滑动，并由此带动防护板沿着底座向压制设备主体运动，防止安全隐患的发生。
[0019]2、该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，通过设置滑杆，在滑杆旋转时会沿着限位板的内部滑动，并对限位板向侧面施加推力，因为拉板偏离于第二转盘的圆心，在拉板受到限位板运动时的拉力时，会带动第二转盘实现摆动，紧接着拨动板随之摆动，且沿着第一衔接板的内部实现滑动。
[0020]3、该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，在拨动板摆动时，会通过第一衔接板带动升降块向上运动，随后升降块会带动控制板成为倾斜状态，紧接着控制板会拉动退料杆，使其将模具主体上的陶瓷推出压制区，避免人工手动去加工区拿取物料，存在安全隐患。
[0021]4、该一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，通过设置旋转板，当旋转板旋转时，会导致推板逐步摆动，并对升降板向下施加推力，随后与升降板固定连接的传动杆也随之下降，由于传动杆嵌入在第二衔接板表面的斜向滑道内部，在传动杆下降时，会带动第二衔接板向侧面滑动，随后第二衔接板会带动卡块向侧面运动，使其滑出模具主体的侧面，随后即可实现对模具主体的更换。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。通过附图所示，本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0023]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的局部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的传动机构第一视角结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的传动机构第二视角结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的装配机构第一视角结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的装配机构第二视角结构示意图。
[0030]附图标记汇总：1、底座；2、液压杆；3、传动板；4、滑块；5、嵌入杆；6、连接板；7、转盘；8、受力盘；9、运动杆；10、受力板；11、防护板；12、安装板；13、压制设备主体；14、模具主体；15、退料杆；16、传动机构；1601、摆动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，包括底座和设置于底座表面的推动机构，其特征在于：所述推动机构包括传动组件和受力组件；所述传动组件包括液压杆、传动板、滑块、嵌入杆、第一连接板和第一转盘，所述液压杆固定连接于底座的表面，所述液压杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板的侧面固定连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第一转盘；所述受力组件包括受力盘、运动杆、受力板和防护板，所述受力盘固定连接于第一转盘的表面，所述受力盘的表面固定连接有运动杆，所述运动杆的表面滑动连接有受力板，所述受力板的表面固定连接有防护板。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，其特征在于：所述底座的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有压制设备主体，所述压制设备主体下方设置有模具主体，所述底座的表面位于安装板背面滑动连接有退料杆，所述底座的表面位于安装板的侧面设置有传动机构，所述安装板的背面设置有装配机构。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，其特征在于：所述嵌入杆垂直于滑块设置，所述嵌入杆嵌入进第一连接板表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，所述第一连接板设置于第一转盘的竖向中轴线上。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，其特征在于：所述受力盘设置于第一转盘的圆心上，所述运动杆设置于受力盘的顶部端点处，所述防护板的底部与底座滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷注塑成型模具及成型机床，其特征在于：所述传动机构包括摆动板、第二连接板、滑杆、限位板、拉板、第二转盘、拨动板、第一衔接板、控制板和升降块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜井意，夏嘉伟，杜建周，李运平，邱龙，郑毅，
申请(专利权)人：江苏汇浦新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：