一种陶瓷制品自动成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷制品自动成型模具，属于陶瓷滚压成型领域，包括成型框架和设置在成型框架内部的成型机构，所述成型机构包括导料组件、顶升组件和成型组件；所述导料组件包括工作电机、螺纹杆、连接滑块和导料板，所述成型框架的内壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接滑块，所述连接滑块的外壁固定连接有导料板；该一种陶瓷制品自动成型模具，通过设置成型导柱，连接滑块滑动通过成型孔板带动成型导柱沿成型导槽的外壁滑动，成型导柱滑动通过成型槽板带动成型电机沿第二限位导槽的外壁竖直滑动，成型电机滑动带动公端模具进入母端模具中，实现对母端模具中的胚料柱进行滚压成型操作。滚压成型操作。滚压成型操作。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品自动成型模具


[0001]本专利技术涉及陶瓷滚压成型领域，具体而言，涉及一种陶瓷制品自动成型模具。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异，在陶瓷制品生产时需要进行滚压成型操作。
[0003]但是，现有的陶瓷制品自动成型模具在使用时出现胚料柱夹送困难的问题，一般的陶瓷制品自动成型模具在上料时，需要等待胚料柱切断后再推到模具中，较为费时，且现有的陶瓷制品自动成型模具在使用时出现胚料柱转运不平稳的问题，导致滚压后的胚料柱容易出现裂纹，以及现有的陶瓷制品自动成型模具在使用时出现滚压成型的公端和母端无法同步控制操作的问题，导致滚压成型结构复杂，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种陶瓷制品自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品自动成型模具，包括成型框架和设置在成型框架内部的成型机构，其特征在于：所述成型机构包括导料组件、顶升组件和成型组件；所述导料组件包括工作电机、螺纹杆、连接滑块和导料板，所述成型框架的内壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有连接滑块，所述连接滑块的外壁固定连接有导料板；所述顶升组件包括顶升孔板、顶升导柱、顶升导槽、顶升槽板、第一限位导槽、顶升电机和顶升托盘，所述连接滑块的底端固定连接有顶升孔板，所述顶升孔板的内壁活动连接有顶升导柱，所述顶升导柱与成型框架的连接部位开设有顶升导槽，所述顶升导柱的外壁活动连接有顶升槽板，所述顶升槽板与成型框架的连接部位开设有第一限位导槽，所述顶升槽板的一端固定连接有顶升电机，所述顶升电机的输出端安装有顶升托盘；所述成型组件包括成型孔板、成型导柱、成型导槽、成型槽板、第二限位导槽、成型电机和公端模具，所述连接滑块的顶端固定连接有成型孔板，所述成型孔板的内壁活动连接有成型导柱，所述成型导柱与成型框架的连接部位开设有成型导槽，所述成型导柱的外壁活动连接有成型槽板，所述成型槽板与成型框架的连接部位开设有第二限位导槽，所述成型槽板的一端固定连接有成型电机，所述成型电机的输出端安装有公端模具。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动成型模具，其特征在于：所述成型框架的一侧固定连接有传送框架，所述传送框架的内壁安装有传送带，所述传送带的外壁位于公端模具的下方固定连接有工作圆环，所述工作圆环的内壁设置有母端模具，所述传送框架的外壁安装有输送带，所述输送带的顶端位于传送框架的顶端固定连接有上料槽，所述上料槽的外壁固定连接有切送框架，所述切送框架的一侧位于传送框架的顶端固定连接有转运框架。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动成型模具，其特征在于：所述顶升导柱通过连接滑块和顶升孔板与顶升导槽之间构成滑动结构，所述顶升导槽呈倾斜状，所述顶升电机通过顶升导柱和顶升槽板与第一限位导槽之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品自动成型模具，其特征在于：所述成型导柱通过连接滑块和成型孔板与成型导槽之间构成滑动结构，所述成型导槽与顶升导槽倾斜角度相反，所述成型电机通过成型导柱和成型槽板与第二限位导槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂祥钰，颜井意，夏嘉伟，吴彤，顾琳琳，杜建周，
申请(专利权)人：江苏汇浦新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：