一种双模混凝土压力成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双模混凝土压力成型装置及方法，包括底座，底座上方设有上模组件以及驱使上模组件升降的主液压油缸，上模组件包括可升降的上模内芯；所述底座上设有一可移动的滑台，滑台上设有下模组件，下模组件包括下模内芯；所述滑台带动下模组件向上模组件一侧移动，下模内芯与上模内芯配合工作；所述滑台朝向上模组件一侧设有缓冲平台。本发明专利技术将模具设置上模、下模分离的形式，混凝土成品置于在上模外框内，上模外框上移，即可实现快速脱模；混凝土成品可暂存在缓冲平台上，在脱模的同时，下模能够填充新的混凝土料浆，两者同步进行，节省设备空置时间，提高混凝土成品的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双模混凝土压力成型装置及方法


[0001]本专利技术涉及混凝土压力成型
，特别涉及一种双模混凝土压力成型装置及方法。

技术介绍

[0002]混凝土压力成型设备是一种利用压力将混凝土和添加物挤压成型所需形状的设备。常规的成型设备采用单模方案，放料、取成品在同一个模具内，因此在生产过程中，压力成型结束后，需要等待成品从模具外框内部取出后才能再次填料进行下一次生产，使得成品的生产速度较慢。为了加快生产混凝土制品，有些成型设备上布置了多个模具，利用多个模具交替进入压机进行压力成型，从而提高生产速度。但是，这种设备上需要较多模具进行轮转，机械结构复杂，成本投入高，普及率低。
[0003]同时，在成品生产中需要用较大的压力将混凝土挤出水分，压力同时作用在混凝土和模具外框，将使得成品和模具外框共同发生形变并改变设计配合公差，最终导致成品无法从模具中脱出，容易在自动化生产作业中造成生产事故。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种双模混凝土压力成型装置及方法，可以快速脱模，高速生产大尺寸高强度混凝土产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双模混凝土压力成型装置，包括底座，其特征在于：底座上方设有上模组件以及驱使上模组件升降的主液压油缸，上模组件包括可升降的上模内芯；所述底座上设有一可移动的滑台，滑台上设有下模组件，下模组件包括下模内芯；所述滑台带动下模组件向上模组件一侧移动，下模内芯与上模内芯配合工作；所述滑台朝向上模组件一侧设有缓冲平台。2.如权利要求1所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：所述底座上安装有一滑轨，滑台置于滑轨上，所述底座上还安装有摆动液压油缸，摆动液压油缸用于驱动滑台沿滑轨来回移动。3.如权利要求1所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：还包括刮料组件，刮料组件位于上模组件与上模组件之间；所述刮料组件包括刮板和刮板气缸，刮板气缸竖向设置，刮板由刮板气缸驱动；所述刮板与下模组件配合工作。4.如权利要求1所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：所述下模组件还包括下模外框和多个下模液压油缸，下模内芯置于下模外框内，下模外框安装在下模液压油缸的第一活塞杆上。5.如权利要求1所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：所述底座上设有立柱，立柱上固定一承重平台，主液压油缸固定在承重平台上；所述上模组件还包括上模外框和多个上模液压油缸，上模内芯置于上模外框内；所述上模内芯和上模液压油缸固定在主液压油缸的龟背上，上模外框安装在上模液压油缸的第二活塞杆上。6.如权利要求5所述的一种双模混凝土压力成型装置，其特征在于：所述承重...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈王明，
申请(专利权)人：杭州伟兴建材机械有限公司，
类型：发明
国别省市：