一种连体浇钢砖成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连体浇钢砖成型模具，包括上模(6)、下模和型腔(5)，上模(6)设在型腔(5)上方；型腔(5)上部两侧设有第一活动板(3)和第二活动板(4)；型腔(5)下部设在下模内；型腔(5)内设有第一芯棒(1)和第二芯棒(2)，第二芯棒(2)和第一芯棒(1)底端接触；第一芯棒(1)位于型腔(5)上部，第二芯棒(2)伸入型腔(5)的下部，采用本实用新型专利技术的连体浇钢砖成型模具，成型性能可靠、生产效率高、生产砖坯尺寸控制精确、砖坯显气孔率满足要求。砖坯显气孔率满足要求。砖坯显气孔率满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种连体浇钢砖成型模具


[0001]本技术属于砖块成型模具
，具体地说，本技术涉及一种连体浇钢砖成型模具。

技术介绍

[0002]特种合金钢的模铸生产中需要优质的浇钢砖，国内特钢厂模铸生产中一般使用流尾砖和钢锭模下模底砖对接浇钢铸锭，这种生产模式存在漏钢的可能，国外一些钢厂采用模底砖和流尾砖合成一体的连体砖，这样保证钢锭浇铸的安全和钢水的纯净，申请人接到一批出口连体砖的询单，由于连体砖整体一次成型难度很大，出口商以前采购的连体砖大都是分别成型然后粘接在一起，这样粘接部位强度低用户不满意，砖坯显气孔率也不满足要求，能否设计一套用液压机一次压制成型机构，是能否接到连体砖订单的关键。
[0003]申请人查询了国内耐火材料生产技术资料，有耐火混凝土浇注成型，也有采用震动成型的，但是这些成型方式效率低，而且成型砖体外形控制不精确，一次压机成型没有相关可借鉴的技术。
[0004]综合来看，连体砖难以整体一次成型，通常采用分别成型的方式，然后将各部件粘接在一起，以这种生产方式生产的连体砖，操作控制复杂，粘接部位强度低，降低了成型砖体整体强度，压制的砖坯显气孔率不能满足要求，难以达到客户使用需求，而且需要多道后续工序生产，还会降低生产效率，由于连体浇钢砖是内部中空且结构较为复杂，需要考虑泥料布局和压力传递等因素，现有连体砖的生产方式通常采用耐火混凝土材料浇注成型或震动成型，但这些成型方式取出砖坯时较为不便，生产效率低，还难以精确控制成型砖体的外形尺寸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种成型性能可靠、生产效率高、生产砖坯尺寸控制精确、砖坯显气孔率满足要求的连体浇钢砖成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]该连体浇钢砖成型模具，包括上模、下模和型腔，所述上模设在型腔上方；所述型腔上部两侧设有第一活动板和第二活动板；所述型腔下部设在所述下模内；所述型腔内设有第一芯棒和第二芯棒，所述第二芯棒和所述第一芯棒底端接触；所述第一芯棒位于所述型腔上部，所述第二芯棒伸入所述型腔的下部。
[0008]所述第一芯棒和所述第二芯棒成T型结构，所述第一活动板上设有安装孔，所述第一芯棒穿过所述安装孔伸入型腔内。
[0009]所述下模包括第一下模、第二下模及连接板，所述第一下模安装在所述连接板上部，所述第二下模安装在所述连接板底端。
[0010]所述上模上部设有液压件活塞杆，所述上模上端设有螺钉孔，所述上模通过螺钉与所述液压件活塞杆连接。
[0011]所述连接板上设有通孔，所述连接板上部设有安装所述第一下模的安装台阶，第一下模套装在安装台阶上；所述第一下模一侧设有安装所述第一活动板的第一安装平台，所述第一下模的另一侧设有安装所述第二活动板的第二安装平台；所述第一活动板底端穿入所述连接板并压紧在所述第一安装平台上，所述第二活动板底端穿入所述连接板并压紧在第二安装平台上。
[0012]所述连接板下端设有连接套，所述第二下模一端伸入所述连接板的通孔内，所述第二下模和所述连接板卡接，所述第二下模另一端伸入所述连接套，所述第二下模和所述连接套卡接；所述芯棒套上端伸入所述连接套内，所述芯棒套和所述第二下模底端连接。
[0013]所述型腔为T型结构，所述第一活动板一侧设有凸台，所述上模下端面、第一活动板设有凸台的一侧侧面、第二活动板侧面、第一下模上端面、第二下模上端面、连接板上端面及连接板的通孔内侧面构成型腔的成型面。
[0014]该连体浇钢砖成型模具，还包括底座，所述底座上设有芯棒套，所述第二芯棒上端设在型腔内，所述第二芯棒下端设在芯棒套内。
[0015]所述底座设有支撑座，所述支撑座设有顶杆，所述顶杆下端与支撑座铰接，所述顶杆上端设有安装槽，所述第一下模下端设有定位块，所述定位块与所述安装槽卡接。
[0016]所述连接板下端设有定位台阶，所述连接套上端与所述定位台阶卡接，所述连接套上端设有连接平台，所述连接平台通过螺钉与所述连接板连接。
[0017]本技术的技术效果为：采用本技术的连体浇钢砖成型模具，可一次成型并且省去多道工序生产步骤，操作控制方便，由于一次成型，不会降低砖坯的强度，保证了成型性能可靠，使用一次成型方式取出砖坯时方便快捷，生产效率高，模具和芯棒的合理布置，使填充的泥料布局合理并有利于压力传递，保证了生产砖坯尺寸控制精确,压制的砖坯显气孔率满足要求。
[0018]产品经过生产验证，成型性能可靠，一次成型对比浇铸成型生产效率高，同时生产砖坯尺寸控制精确，压制的砖坯显气孔率达24
‑
26％，成型效率高，满足用户对连体浇钢砖技术要求，连体砖通过隧道窑的烧制，各项技术指标达到外国客观要求。
附图说明
[0019]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0020]图1是本技术连体浇钢砖成型模具结构示意图；
[0021]图2是本技术连体浇钢砖成型模具结构剖视图；
[0022]图3是本技术连体浇钢砖成型模具产品结构剖视图；
[0023]图4是本技术连体浇钢砖成型模具产品结构俯视图。
[0024]图中标记为：1、第一芯棒；2、第二芯棒；3、第一活动板；4第二活动板；5、型腔；6、上模；7、第一下模；8、第二下模；9、连接板；10、顶杆；11、连接套；12、芯棒套；13、底座。14、第一安装平台；15、第二安装平台；16、安装台阶；17、定位块；18、定位台阶；19、连接平台；20、支撑座；21、安装槽。
具体实施方式
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详
细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0026]如图1及图2所示，该连体浇钢砖成型模具，包括上模6、下模和型腔5，上模6设在型腔5上方；型腔5上部两侧设有第一活动板3和第二活动板4；型腔5下部设在下模内；型腔5内设有第一芯棒1和第二芯棒2，第二芯棒2和第一芯棒1底端接触；第一芯棒1位于型腔5上部，第二芯棒2伸入型腔5的下部。
[0027]上模6和下模用于形成型腔5的T型区域，第一芯棒1和第二芯棒2设在型腔5内使成型砖坯形成内部中空结构，第一活动板3和第一芯棒1的设置可使成型砖坯在型腔5上部形成阶梯孔，阶梯孔有助于生产的连体砖和其他砖体的安装配合，第一活动板3用于形成型腔5上部一侧的阶梯孔结构，第二活动板4用于形成型腔5上部另一侧的平面结构。
[0028]第一芯棒1和第二芯棒2成T型结构，第一活动板3上设有安装孔，第一芯棒1穿过安装孔伸入型腔5内，第一芯棒1和第二芯棒2布置成T型用于形成砖坯内部中空的T型结构，第一芯棒1伸入型腔5的部分用于形成砖坯上部中空结构，第一芯棒1另一端设在第一活动板3外侧，对砖坯进行取出时，使拆卸操作更加方便快捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体浇钢砖成型模具，其特征在于：包括上模(6)、下模和型腔(5)，所述上模(6)设在型腔(5)上方；所述型腔(5)上部两侧设有第一活动板(3)和第二活动板(4)；所述型腔(5)下部设在所述下模内；所述型腔(5)内设有第一芯棒(1)和第二芯棒(2)，所述第二芯棒(2)和所述第一芯棒(1)底端接触；所述第一芯棒(1)位于所述型腔(5)上部，所述第二芯棒(2)伸入所述型腔(5)的下部。2.按照权利要求1所述的连体浇钢砖成型模具，其特征在于：所述第一芯棒(1)和所述第二芯棒(2)成T型结构，所述第一活动板(3)上设有安装孔，所述第一芯棒(1)穿过所述安装孔伸入型腔(5)内。3.按照权利要求1所述的连体浇钢砖成型模具，其特征在于：所述下模包括第一下模(7)、第二下模(8)及连接板(9)，所述第一下模(7)安装在所述连接板(9)上部，所述第二下模(8)安装在所述连接板(9)底端。4.按照权利要求1所述的连体浇钢砖成型模具，其特征在于：所述上模(6)上部设有液压件活塞杆，所述上模(6)上端设有螺钉孔，所述上模(6)通过螺钉与所述液压件活塞杆连接。5.按照权利要求3所述的连体浇钢砖成型模具，其特征在于：所述连接板(9)上设有通孔，所述连接板(9)上部设有安装所述第一下模(7)的安装台阶(16)，所述第一下模(7)套装在所述安装台阶(16)上；所述第一下模(7)一侧设有安装所述第一活动板(3)的第一安装平台(14)，所述第一下模(7)的另一侧设有安装所述第二活动板(4)的第二安装平台(15)；所述第一活动板(3)底端穿入所述连接板(9)并压紧在所述第一安装平台(14)上，所述第二活动板(4)底端穿入所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：水传祥，蔡振国，程启峰，黄文胜，
申请(专利权)人：马鞍山市宁大耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：