本申请公开了用于挤出机筒体和轴冷却的方法和装置。一种用于挤出机的冷却装置，包括供应管线，供应管线被配置成从供应回路经由入口接收主体冷却剂。供应管线将供应冷却剂沿着流动路径输送到挤出机。回流管线传递来自挤出机的排出冷却剂，并且循环管线将供应管线连接到回流管线。循环管线将排出冷却剂的再循环部分供应至供应线路，并将主体冷却剂与排出冷却剂的再循环部分混合来形成供应冷却剂。旁通管线讲供应管线连接到回流管线，并且流动控制阀将供应管线和回流管线中的一者连接到旁通管线。形成供应冷却剂的排出冷却剂与主体冷却剂的比例由流动控制阀调整，以控制供应冷却剂的温度。温度。温度。
【技术实现步骤摘要】
用于挤出机筒体和轴冷却的方法和装置
[0001]本公开属于挤出系统和方法的领域，更具体地，涉及用于挤出制造工艺的冷却系统和方法。
技术介绍
[0002]形成陶瓷蜂窝和其他基于陶瓷的制品的工艺可包括通过筒体并且随后通过挤出模具挤出陶瓷前体批料或混合物(本文中也称为“陶瓷批料”、“批料混合物”或“陶瓷批混合料”)以形成挤出物。然后处理(例如，切割、干燥和烧制)挤出物以形成最终制品。本公开提供了控制挤出制造工艺的温度的改进方法和系统。
技术实现思路
[0003]在一些方面中，本公开提供了一种用于挤出制造系统的冷却装置。制造系统包括用于至少一个挤出机的多个冷却回路。冷却装置包括供应回路，供应回路与冷却剂供应流体连接，冷却剂供应将主体冷却剂分配给多个冷却回路。冷却回路经由第一控制设备与供应回路连接。冷却回路包括入口，入口将主体冷却剂供应至供应管线，其中供应管线将供应冷却剂输送至至少一个挤出机。回流管线传递来自挤出机的排出冷却剂，并且循环管线将供应管线连接到回流管线。循环管线将排出冷却剂的再循环部分供应至供应线路，并将主体冷却剂与再循环部分混合来形成供应冷却剂。
[0004]在本公开的另一方面，公开了一种用于挤出机的冷却装置。挤出机被配置成由陶瓷成型混合物挤出结构。冷却装置包括供应管线，供应管线被配置成从供应回路经由入口接收主体冷却剂。供应管线将供应冷却剂沿着流动路径输送到挤出机。回流管线传递来自挤出机的排出冷却剂的，并且循环管线将供应管线连接到回流管线。循环管线将排出冷却剂的再循环部分供应至供应线路，并将主体冷却剂与排出冷却剂的再循环部分混合来形成供应冷却剂。旁通管线将供应管线连接到回流管线。形成供应冷却剂的排出冷却剂相对于主体冷却剂的比例由流动控制阀调整，从而控制供应冷却剂的温度。
[0005]在本公开的又一个方面中，公开了一种用于挤出制造系统的温度控制方法。温度控制方法包括在冷却回路中从冷却剂供应接收主体冷却剂。冷却剂作为供应冷却剂被传递到挤出机，并作为来自挤出机的排出冷却剂被接收。温度控制方法进一步包括使排出冷却剂的再循环部分再循环，并将再循环部分与主体冷却剂混合来形成供应冷却剂。通过调整排出冷却剂的再循环部分的体积来调整形成供应冷却剂的排出冷却剂与主体冷却剂的比例。由此基于形成供应冷却剂的排出冷却剂的再循环部分与主体冷却剂的比例来控制供应冷却剂的供应温度。
[0006]本专利技术的这些和其他特征、目的和优点将在结合附图阅读本专利技术的以下描述时变得显著。
附图说明
[0007]图1是包括冷却装置的挤出系统的示例的示意图；
[0008]图2是演示了冷却装置的一部分的挤出机的筒体的示意性横截面视图；
[0009]图3是演示了冷却剂再循环状态的冷却装置的示意图；
[0010]图4是演示了最大冷却状态的冷却装置的示意图；
[0011]图5是演示了混合再循环冷却状态的冷却装置的示意图；
[0012]图6是演示了根据本公开的温度控制例程的流程图。
具体实施方式
[0013]附加特征和优点将在下面的详细描述中阐述，并且将从描述中对本领域技术人员显而易见，或者本领域技术人员通过实践如下面的描述中所描述的实施例以及权利要求和附图而认识到。如本文中所使用的，在两个或更多个项目的列表中使用的术语“和/或”意指所列出的项目中的任一者可单独被采用，或者所列出的项目中的两个或更多个的任何组合可被采用。例如，如果组成被描述为包含组成部分A、B和/或C，则该组成可包含仅A；仅B；仅C；A和B的组合；A和C的组合；B和C的组合；或者A、B和C的组合。
[0014]在该文档中，诸如第一和第二、顶部和底部等的关系术语仅仅用来将一个实体或动作与另一个实体或动作区别开，而不一定要求或暗示这些实体或动作之间具有任何实际的这种关系或顺序。
[0015]本领域技术人员以及制造或使用本公开的人员将想到本公开的修改。因此，应当理解，附图中示出的和上面描述的实施例仅用于说明目的，并不旨在限制本公开的范围，本公开的范围由根据专利法的原理(包括等同原则)解释的以下权利要求限定。
[0016]如本文中所使用，术语“约”是指量、尺寸、配方、参数、和其他数量和特性不是也不需要是精确的，但可以根据需要是近似的和/或更大或更小，从而反映出公差、转换因子、舍入、测量误差等和本领域技术人员已知的其他因素。当在描述值或范围的端点中使用术语“约”时，本公开应被理解为包括所指的特定值或端点。无论说明书中的数值或范围的端点是否记载了“约”，数值或范围的端点旨在包括两个实施例：一个由“约”修饰，并且一个未由“约”修饰。还将理解的是，每一个范围的端点相对于另一个端点都是重要的，并且独立于另一个端点。
[0017]本文中所使用的术语“基本”、“基本上”以及它们的变型旨在表示，所描述的特征等于或近似等于一个值或描述。例如，“基本上平面的”表面旨在表示平面的或近似平面的表面。此外，“基本上”旨在表示两个值相等或近似相等。在一些实施例中，“基本上”可表示彼此的大约10％内的值，诸如，彼此的大约5％内、或彼此的大约2％内。
[0018]如本文中所使用的方向性术语(例如，上、下、右、左、前、后、顶部、底部)仅参考如所绘制的附图作出，而不旨在隐含绝对取向。
[0019]如本文所使用的，术语“所述”、“一”或“一个”是指“至少一个”，并且不应被限制成“仅一个”，除非具体地指示了相反含义。因此，例如，对“组件”的引用包括具有两个或多个这样的组件的实施例，除非上下文明确地另作指示。
[0020]参考图1和图2，示出了挤出系统10的示例。系统10大致包括供应单元12，供应单元12将陶瓷前体批料混合物14供应至挤出机16。例如，陶瓷前体批料混合物14可包括一种或
多种无机颗粒(诸如氧化铝、二氧化硅、滑石、粘土、二氧化钛、氧化镁、堇青石、莫来石、钛酸铝等)，该一种或多种无机颗粒在烧制期间将反应和/或烧结以形成一种或多种陶瓷相(诸如堇青岩、莫来岩、钛酸铝粉、碳化硅等)。批料混合物14可包括附加成分以促进挤出过程。例如，批料混合物14可包括液体载体(诸如水)、成孔剂(诸如淀粉、石墨或聚合物珠粒)、有机粘合剂(诸如甲基纤维素)、润滑剂(诸如油或脂肪酸)和/或其他添加剂以辅助制造工艺的一个或多个阶段。
[0021]供应单元12包括混合器，该混合器将原材料(例如，矿物、水、油等)混合，并将批料混合物14供应至入口漏斗18。入口漏斗18与筒体20连接，筒体20形成沿挤出机16的纵向轴线A延伸的孔或内部通道22。如图所示，挤出机16包括一系列筒体20，通常称为第一筒体20a、第二筒体20b、第三筒体20c和第四筒体20d。在操作中，批料混合物14经由一个或多个螺杆24被强制通过每一个筒体20，并进入挤出模具28的模具腔26，批料混合物14被按压通过模具腔26以形成挤出物30。然后处理(例如，切割、干燥、烧制)挤出物30以形成挤出部分。所提供的示例参考蜂窝形结构的制造进行了讨论，蜂窝形结构通常在流通基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出制造系统的冷却装置，所述冷却装置包括用于至少一个挤出机的多个冷却回路，所述装置包括：供应回路，所述供应回路与冷却剂供应流体连接，所述冷却剂供应将主体冷却剂分配给所述多个冷却回路；所述多个冷却回路中的每一个冷却回路经由第一流动控制设备与所述供应回路连接，其中所述多个冷却回路中的每一个冷却回路包括：入口，所述入口将所述主体冷却剂供应至供应管线，其中所述供应管线将供应冷却剂输送至所述至少一个挤出机；回流管线，所述回流管线传递来自所述至少一个挤出机的排出冷却剂；以及循环管线，所述循环管线将所述供应管线连接到所述回流管线，其中所述循环管线将所述排出冷却剂的再循环部分供应至所述供应线路，并将所述主体冷却剂与所述再循环部分混合来形成所述供应冷却剂。2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第一流动控制设备控制形成所述供应冷却剂的所述排出冷却剂与所述主体冷却剂的比例。3.如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，通过调整形成所述供应冷却剂的所述排出冷却剂与所述主体冷却剂的比例来控制所述至少一个挤出机的挤出温度。4.如权利要求2所述的冷却装置，进一步包括：温度传感器，所述温度传感器与所述供应管线和所述回流管线中的至少一者连接，其中所述温度传感器检测冷却剂的温度。5.如权利要求4所述的冷却装置，进一步包括：控制器，所述控制器被配置成响应于所述冷却剂的所述温度来控制所述排出冷却剂的所述比例。6.如权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述第一流动控制设备是阀。7.如权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述控制器被进一步配置成：控制泵以维持所述供应冷却剂通过所述供应管线的恒定流速；以及通过调整所述阀的位置来控制所述冷却剂的所述温度。8.如权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述至少一个挤出机包括筒体和至少一个螺杆，并且其中所述多个冷却回路包括冷却所述筒体的筒体冷却回路和冷却所述至少一个螺杆的螺杆冷却回路。9.如权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，所述控制器被配置成：通过控制所述筒体冷却回路和所述螺杆冷却回路的所述阀来独立地控制所述筒体冷却回路和所述螺杆冷却回路中的所述冷却剂的所述温度。10.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述多个冷却回路每一个进一步包括与所述供应管线和所述回流管线中的至少一者连接的第二流动控制设备，其中所述第二流动控制设备控制所述供应冷却剂通过所述供应管线的流速。11.如权利要求10所述的冷却装置，其特征在于，所述第二流动控制设备是泵。12.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第一流动控制设备控制由所述供应管线接收的所述主体冷却剂的供应。13.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述多个冷却回路中的每一个冷却回
路包括：旁通管线，所述旁通管线将所述供应管线连接到所述回流管线。14.如权利要求13所述的冷却装置，其特征在于，所述第一流动控制设备控制所述主体冷却剂经由所述旁通管线返回到所述供应回路的回流。15.如权利要求13所述的冷却装置，其特征在于，所述第一流动控制设备是与所述回流管线、所述旁通管线和到所述供应管线的出口连接的三通阀。16.如权利要求15所述的冷却装置，其特征在于，所述三通阀控制通过所述供应管线传递的所述主体冷却剂与所述排出冷却剂的比例。17.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述供应回路将所述主体冷却剂以共同的温度从所述冷却供应...
【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。