一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具及成型制作方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具，包括上模具(1)、预制骨架(3)、中间活圈(4)、下模具(5)和中间活头(6)；所述上模具(1)和下模具(5)配合装配使用，所述上模具(1)和下模具(5)之间设置有预制骨架(3)、中间活圈(4)和中间活头(6)，所述中间活头(6)插入下模具(5)中心孔中，预制骨架(3)与下模具(5)连接，中间活圈(4)与下模具(5)连接。本发明专利技术还涉及一种陶瓷渣浆泵护板模压成型制作方法。本发明专利技术与传统手工捣打相比有生产效率高，成品率高，质量稳定的特点。稳定的特点。稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具及成型制作方法


[0001]本专利技术涉及模具和材料成型
，具体涉及一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具及成型制作方法。

技术介绍

[0002]陶瓷渣浆泵护板是渣浆泵主要过流部件。陶瓷渣浆泵护板与金属渣浆泵护板相比重量轻、耐腐性好、抗磨性能优良、整体结构合理，性价比高等优点。现陶瓷渣浆泵护板制作以手工捣打为主，产品制作效率低，同时陶瓷材料致密性相对较低。
[0003]陶瓷复合材料常规生产步骤如下，配方粉体制备
→
粉体混合
→
模具设计及模压成型
→
初固化及脱模
→
终固化及加工。模具设计及模压成型步骤尤为关键，目前急需一种生产效率高，成品率高，质量稳定的陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具及成型制作方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具及成型制作方法，使陶瓷护板的生产效率及成品质量得到大幅度提高。
[0005]本专利技术的技术方案：
[0006]一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具，包括上模具、预制骨架、中间活圈、下模具和中间活头；
[0007]所述上模具和下模具配合装配使用，所述上模具和下模具之间设置有预制骨架、中间活圈和中间活头，所述中间活头插入下模具中心孔中，预制骨架与下模具连接，中间活圈与下模具连接。
[0008]优选的，所述上模具和下模具采用止口方式配合装配使用；预制骨架与下模具通过止口镶嵌在一起；中间活圈与下模具通过止口镶嵌在一起，螺栓紧固。
[0009]优选的，所述上模具、预制骨架、中间活圈与下模具均采用为高强度金属材料制作而成。优选的，所述高强度金属材料包括P20模具钢和ZG270
‑
500。
[0010]进一步的，一种陶瓷渣浆泵护板模压成型制作方法，包括以下步骤：
[0011]第一步：首先将预制骨架与下模具通过止口镶嵌在一起；
[0012]第二步：将中间活圈与下模具通过止口镶嵌在一起，用螺栓紧固；
[0013]第三步：将中间活头插入下模具中心孔中；
[0014]第四步：将第一、二、三步组装好的组件与上模具组合，装入液压压力机中，对上模具和下模具分别固定在压力机上、下底板上；
[0015]第五步：通过压力机上、下底板开合打开模具，将制备好的陶瓷复合材料铺设在模具空隙部位；
[0016]第六步：压力机加压压紧；
[0017]第七步：松开上模具和下模具上的夹具，模具整体放入炉中固化，固化一定时间后脱模，即得到预制骨架和陶瓷复合材料紧密粘合在一起的陶瓷渣浆泵护板坯体。
[0018]进一步的，预制骨架通过燕尾槽结构方式与陶瓷复合材料紧密粘合。
[0019]进一步的，第七步的固化时间为20
‑
36小时。
[0020]进一步的，所述陶瓷复合材料包括碳化硅复合陶瓷材料、氮化硅复合陶瓷材料、氧化锆复合陶瓷材料和氧化铝复合陶瓷材料。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术与传统手工捣打相比有生产效率高，成品率高，质量稳定。本专利技术采用独特的模具结构设计方法，使得护板坯体经一次模压加压即可成型，提高了产品生产效率及合格率；此成型工艺适用于多种陶瓷材质护板的坯体成型，如碳化硅复合陶瓷，氮化硅复合陶瓷，氧化锆复合陶瓷，氧化铝复合陶瓷材质等。模具采用止口配合的方式，有效保证陶瓷材料锁在模具内部，保障产品的同一性和成品率。中间活圈为高强度金属材料制作，内镶嵌下模具，采用止口方式配合装配，螺栓紧固，防治预制骨架垂直方向位移，影响陶瓷渣浆泵护板成型质量。预制骨架为高强度金属材料制作，通过燕尾槽结构方式与陶瓷复合材料紧密粘合，防治陶瓷渣浆泵护板在使用过程中出现陶瓷层脱落的情况。
附图说明
[0023]图1是本专利技术所述渣浆泵陶瓷护板模具的主视图；
[0024]图2本专利技术所述渣浆泵陶瓷护板模具的剖视图。
[0025]附图中，1
‑
上模具、2
‑
陶瓷复合材料、3
‑
预制骨架、4
‑
中间活圈、5
‑
下模具、6
‑
中间活头。
具体实施方式
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
2所示，一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具，包括上模具1、预制骨架3、中间活圈4、下模具5和中间活头6；
[0028]所述上模具1和下模具5配合装配使用，所述上模具1和下模具5之间设置有预制骨架3、中间活圈4和中间活头6，所述中间活头6插入下模具5中心孔中，预制骨架3与下模具5连接，中间活圈4与下模具5连接。
[0029]所述上模具1和下模具5采用止口方式配合装配使用；预制骨架3与下模具5通过止口镶嵌在一起；中间活圈4与下模具5通过止口镶嵌在一起，螺栓紧固。
[0030]所述上模具1、预制骨架3、中间活圈4与下模具5均采用为高强度金属材料制作而成。高强度金属材料为P20模具钢。
[0031]一种陶瓷渣浆泵护板模压成型制作方法，包括以下步骤：
[0032]第一步：首先将预制骨架3与下模具5通过止口镶嵌在一起；
[0033]第二步：将中间活圈4与下模具5通过止口镶嵌在一起，用螺栓紧固；
[0034]第三步：将中间活头6插入下模具6中心孔中；
[0035]第四步：将第一、二、三步组装好的组件与上模具1组合，装入液压压力机中，对上模具1和下模具5分别固定在压力机上、下底板上；
[0036]第五步：通过压力机上、下底板开合打开模具，将制备好的碳化硅复合陶瓷材料铺设在模具空隙部位；
[0037]第六步：压力机加压压紧；
[0038]第七步：松开上模具1和下模具5上的夹具，模具整体放入炉中固化，固化20小时后脱模，即得到预制骨架3和碳化硅复合陶瓷材料紧密粘合在一起的陶瓷渣浆泵护板坯体。预制骨架3通过燕尾槽结构方式与碳化硅复合陶瓷材料紧密粘合。
[0039]实施例二
[0040]如图1
‑
2所示，本实施例与实施例一结构和制作方法相同，区别点在于：固化24小时后脱模；陶瓷复合材料为氮化硅复合陶瓷材料。
[0041]实施例三
[0042]如图1
‑
2所示，本实施例与实施例一结构和制作方法相同，区别点在于：固化30小时后脱模；陶瓷复合材料为氧化锆复合陶瓷材料。
[0043]实施例四
[0044]如图1
‑
2所示，本实施例与实施例一结构和制作方法相同，区别点在于：固化36小时后脱模；陶瓷复合材料为氧化铝复合陶瓷材料。高强度金属材料为ZG270
‑
500。
[0045]本专利技术公开的陶瓷渣浆泵护板是渣浆泵主要过流部件。陶瓷渣浆泵护板与金属渣浆泵护板相比重量轻、耐腐性好、抗磨性能优良、整体结构合理，性价比高等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具，其特征在于，包括上模具(1)、预制骨架(3)、中间活圈(4)、下模具(5)和中间活头(6)；所述上模具(1)和下模具(5)配合装配使用，所述上模具(1)和下模具(5)之间设置有预制骨架(3)、中间活圈(4)和中间活头(6)，所述中间活头(6)插入下模具(5)中心孔中，预制骨架(3)与下模具(5)连接，中间活圈(4)与下模具(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(5)采用止口方式配合装配使用；预制骨架(3)与下模具(5)通过止口镶嵌在一起；中间活圈(4)与下模具(5)通过止口镶嵌在一起，螺栓紧固。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具，其特征在于，所述上模具(1)、预制骨架(3)、中间活圈(4)与下模具(5)均采用为高强度金属材料制作而成。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷渣浆泵护板模压成型的模具，其特征在于，所述高强度金属材料包括P20模具钢和ZG270
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500。5.一种陶瓷渣浆泵护板模压成型制作方法，其特征在于，采用权利要求1的模具压制成型，包括以下步骤：第一步：首先将...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫龙，李春海，韩跃，杨宪明，高磊，史彩云，
申请(专利权)人：石家庄工业泵厂有限公司，
类型：发明
国别省市：