一种彩瓦定型喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于彩瓦制作技术领域，具体的说是一种彩瓦定型喷油装置，包括工作台；所述工作台侧壁固接有多组电动伸缩杆；所述电动伸缩杆远离工作台的一侧侧壁固接有上模具；所述工作台中部安装有下模具；所述工作台侧壁开设有一组滑动槽；一组所述滑动槽为对称设置；一组所述滑动槽内部滑动连接有二号伸缩杆；所述工作台侧壁固接有电机；通过设有多组刷毛，增加了对上模具和下模具表面油脂的均匀涂擦效果，增加了上模具和下模具进行挤压成型之后出现原材料粘附在表面，进而导致挤压成型之后的瓦片难以取下的情况，提高了产品的产品质量，通过设有二号伸缩杆和滑动槽，增加了对上模具和下模具表面进行全面喷涂的效果。和下模具表面进行全面喷涂的效果。和下模具表面进行全面喷涂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种彩瓦定型喷油装置


[0001]本技术属于彩瓦制作
，具体的说是一种彩瓦定型喷油装置。

技术介绍

[0002]彩瓦又称为彩色水泥瓦，具体是指将水泥和沙子经过合力配比之后，通过模具的冲压制成，具有抗渗透性强、吸水率低的特点，并且可以根据使用人的喜好不同改变瓦片的表面色彩。
[0003]公开号为CN212524652U的一项中国专利公开了一种海波型彩瓦定型中的喷油装置，包括支撑平板，支撑平板的上表面位于上模具块的正下方连接有下模具块，前后两个对应的支撑板之间转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，左右两个移动块之间连接有喷管，喷管的上下两侧面分别均匀连接有雾化喷头，喷管的左端上侧连接有油管，置物板上连接有储油罐，置物板上位于储油罐的左侧连接有吸油泵。
[0004]现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对模具表面进行喷油操作时，现有技术中对模具表面的喷油操作虽然全面，但是容易出现喷出的油在模具表面喷涂不均匀，导致部分原料粘附在模具上，影响产品的成品质量。
[0005]为此，本技术提供一种彩瓦定型喷油装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种彩瓦定型喷油装置，包括工作台；所述工作台侧壁固接有多组电动伸缩杆；所述电动伸缩杆远离工作台的一侧侧壁固接有上模具；所述工作台中部安装有下模具；所述工作台侧壁开设有一组滑动槽；一组所述滑动槽为对称设置；一组所述滑动槽内部滑动连接有二号伸缩杆；所述工作台侧壁固接有电机；所述工作台侧壁固接有储油罐；所述电机与储油罐为对称设置；所述二号伸缩杆侧壁固接有多组喷口；所述二号伸缩杆侧壁固接有多组刷毛；多组所述喷口与刷毛为交叉设置；多组所述喷口与刷毛在二号伸缩杆侧壁上呈对称设置。
[0008]优选的，所述工作台中部开设有一号限位槽；所述一号限位槽与下模具为对应设置；所述一号限位槽侧壁固接有多组三号伸缩杆；多组所述三号伸缩杆另一侧壁固接在下模具侧壁上；多组所述三号伸缩杆侧壁套设有弹簧。
[0009]优选的，所述工作台侧壁固接有限位板；所述限位板中部开设有二号限位槽；所述二号限位槽中部转动连接有多组扇叶；多组所述扇叶为圆周阵列设置。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆侧壁固接有一组四号伸缩杆；一组所述四号伸缩杆为对称设置；所述四号伸缩杆侧壁固接有刮板；所述刮板与下模具为对应设置。
[0011]优选的，所述下模具储备固接有一组收集槽；一组所述收集槽为对称设置。
[0012]优选的，所述下模具靠近工作台的一侧侧壁固接有密封垫；所述密封垫与一号限位槽为对应设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种彩瓦定型喷油装置，通过设有多组刷毛，增加了对上模具和下模具表面油脂的均匀涂擦效果，增加了上模具和下模具进行挤压成型之后出现原材料粘附在表面，进而导致挤压成型之后的瓦片难以取下的情况，提高了产品的产品质量，通过设有二号伸缩杆和滑动槽，增加了对上模具和下模具表面进行全面喷涂的效果。
[0015]2.本技术所述的一种彩瓦定型喷油装置，通过设有弹簧，增加了上模具和下模具之间挤压成型时的缓冲效果，减小了挤压力度过大导致成型的瓦片表面出现裂纹的情况，影响产品的成品质量，通过设有三号伸缩杆，减小了弹簧在进行收缩时出现错位变形的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术中的立体图；
[0018]图2是本技术中的剖视图；
[0019]图3是图2中A处的局部放大图；
[0020]图4是第二种实施例的结构示意图；
[0021]图中：1、工作台；11、电动伸缩杆；12、上模具；13、下模具；14、滑动槽；15、电机；16、储油罐；17、二号伸缩杆；18、喷口；19、刷毛；2、一号限位槽；21、三号伸缩杆；3、限位板；31、扇叶；32、二号限位槽；4、四号伸缩杆；41、刮板；5、收集槽；6、密封垫；7、桌腿垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例所述的一种彩瓦定型喷油装置，包括工作台1；所述工作台1侧壁固接有多组电动伸缩杆11；所述电动伸缩杆11远离工作台1的一侧侧壁固接有上模具12；所述工作台1中部安装有下模具13；所述工作台1侧壁开设有一组滑动槽14；一组所述滑动槽14为对称设置；一组所述滑动槽14内部滑动连接有二号伸缩杆17；所述工作台1侧壁固接有电机15；所述工作台1侧壁固接有储油罐16；所述电机15与储油罐16为对称设置；所述二号伸缩杆17侧壁固接有多组喷口18；所述二号伸缩杆17侧壁固接有多组刷毛19；多组所述喷口18与刷毛19为交叉设置；多组所述喷口18与刷毛19在二号伸缩杆17侧壁上呈对称设置；工作时，工作人员首先使得电动伸缩杆11进行滑动，随着上模具12与下模具13之间的距离越近，二号伸缩杆17侧壁上的多组刷毛19与上模具12和下模具13侧壁进行接触，进而打开储油罐16和电机15，使得二号伸缩杆17在滑动槽14内部进行滑动，此时储油罐16内部的油会通过喷口18内部向上模具12和下模具13侧壁喷去，进而在二号伸缩杆17在滑动槽14内部滑动的过程中刷毛19将喷射在上模具12和下模具13侧壁上的油进行均匀涂擦，使得油均匀涂擦在上模具12和下模具13表面，进而将二号伸缩杆17滑动至合适位置，使得上模具12和下模具13进行进一步接近，对下模具13表面的材料进行挤压成型，此步骤通过设有多组刷毛19，增加了对上模具12和下模具13表面油脂的均匀涂擦效果，增加了上
模具12和下模具13进行挤压成型之后出现原材料粘附在表面，进而导致挤压成型之后的瓦片难以取下的情况，提高了产品的产品质量，通过设有二号伸缩杆17和滑动槽14，增加了对上模具12和下模具13表面进行全面喷涂的效果。
[0025]所述工作台1中部开设有一号限位槽2；所述一号限位槽2与下模具13为对应设置；所述一号限位槽2侧壁固接有多组三号伸缩杆21；多组所述三号伸缩杆21另一侧壁固接在下模具13侧壁上；多组所述三号伸缩杆21侧壁套设有弹簧；工作时，当上模具12和下模具13距离接近，并且对下模具13表面的原料进行挤压时，下模具13受到挤压在一号限位槽2内部进行滑动，此时下模具13侧壁上的多组三号伸缩杆21进行滑动，并且三号伸缩杆21侧壁上的多组弹簧液进行收缩，从而在上模具12和下模具13进行挤压成型时对上模具12有缓冲效果，此步骤通过设有弹簧，增加了上模具12和下模具13之间挤压成型时的缓冲效果，减小了挤压力度过大导致成型的瓦片表面出现裂纹的情况，影响产品的成品质量，通过设有三号伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩瓦定型喷油装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)侧壁固接有多组电动伸缩杆(11)；所述电动伸缩杆(11)远离工作台(1)的一侧侧壁固接有上模具(12)；所述工作台(1)中部安装有下模具(13)；所述工作台(1)侧壁开设有一组滑动槽(14)；一组所述滑动槽(14)为对称设置；一组所述滑动槽(14)内部滑动连接有二号伸缩杆(17)；所述工作台(1)侧壁固接有电机(15)；所述工作台(1)侧壁固接有储油罐(16)；所述电机(15)与储油罐(16)为对称设置；所述二号伸缩杆(17)侧壁固接有多组喷口(18)；所述二号伸缩杆(17)侧壁固接有多组刷毛(19)；多组所述喷口(18)与刷毛(19)为交叉设置；多组所述喷口(18)与刷毛(19)在二号伸缩杆(17)侧壁上呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种彩瓦定型喷油装置，其特征在于：所述工作台(1)中部开设有一号限位槽(2)；所述一号限位槽(2)与下模具(13)为对应设置；所述一号限位槽(2)侧壁固接有多组三号伸缩杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建芳，沈世伟，王建恩，
申请(专利权)人：杭州伟兴建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：