本发明专利技术属于陶瓷上釉技术领域，尤其为一种日用陶瓷生产用上釉装置，在丝杆传动下，活动架可沿着通孔开孔方向上下平移，使得固定板能够伸进陶瓷的内部，外侧的限位抵块向固定板内部移动并挤压限位弹簧，通过弹簧的弹性特质，使得限位抵块能够抵在陶瓷的内壁，从而完成支撑；之后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴和底部的陶瓷旋转，方便对陶瓷的外表面进行多方位喷涂；启动增压泵，增压泵将涂料箱底部涂料从分叉管排入到高压喷头一和高压喷头二的内，并向陶瓷的表面完成喷淋上釉；在齿轮传动下，导向轴可带动高压喷头二进行减速旋转，使得高压喷头二的喷嘴处正对陶瓷的底部并对陶瓷的底表面进行喷涂，进而提升喷涂效果。进而提升喷涂效果。进而提升喷涂效果。
【技术实现步骤摘要】
一种日用陶瓷生产用上釉装置
[0001]本专利技术属于陶瓷上釉
，具体涉及一种日用陶瓷生产用上釉装置。
技术介绍
[0002]釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成，在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用。
[0003]在日常用的陶瓷上釉工艺多为浸釉，即把陶瓷浸入到釉池中进行上釉，经过一定的时间后，将陶瓷吊出即可，这种上釉方法需要一个较大的釉池及起吊设备，且容易导致釉料被污染，成本较高；另一方面，有些陶瓷急需要对其外表面和底面进行上釉，这时候仅能采取人工刷釉的方式来加工，此方式效率低下，且影响上釉效果。
[0004]为此，设计一种日用陶瓷生产用上釉装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种日用陶瓷生产用上釉装置，本装置在使用过程中，可将陶瓷放置在工作台的传动轴下端，之后启动顶部的步进电机，步进电机带动螺纹杆转动，限位柱固定在工作台的表面，对活动架起到阻碍旋转的作用，由于螺纹杆的丝牙面与活动架的螺纹槽相适配。在丝杆传动下，活动架可沿着通孔开孔方向上下平移，使得固定板能够伸进陶瓷的内部，外侧的限位抵块向固定板内部移动并挤压限位弹簧，通过弹簧的弹性特质，使得限位抵块能够抵在陶瓷的内壁，从而完成支撑；之后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴和底部的陶瓷旋转，方便对陶瓷的外表面进行多方位喷涂。在喷涂前，可将釉料投进涂料箱的内部，之后启动增压泵，增压泵将涂料箱底部涂料从分叉管排入到高压喷头一和高压喷头二的内，并向陶瓷的表面完成喷淋上釉；为保证陶瓷的底部上釉，本装置可启动固定座内部的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端推动导向杆并带动调节块向外伸出，外侧的高压喷头二伸出一定的距离使其到达陶瓷的下端，之后启动小型马达、小型马达带动驱动轴转动，由于驱动轴上的限位齿轮与导向轴上的限位齿轮相啮合，在齿轮传动下，使得导向轴可带动高压喷头二进行减速旋转，使得高压喷头二的喷嘴处正对陶瓷的底部并对陶瓷的底表面进行喷涂，进而提升喷涂效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种日用陶瓷生产用上釉装置，上釉机构包括工作台、支撑架、涂料箱、喷涂部和定位部，工作台的顶部与支撑架表面固定连接，涂料箱螺纹连接在工作台的顶部，喷涂部的一侧与涂料箱的底部固定连接，定位部活动套接在工作台的一侧。
[0007]作为本专利技术一种日用陶瓷生产用上釉装置优选的，定位部包括步进电机、螺纹杆、限位柱和活动架，步进电机螺纹连接在工作台的顶部，螺纹杆的顶部通过联轴器与步进电机的电机轴固定连接，限位柱的两侧与工作台的表面固定连接，活动架螺纹套接在螺纹杆
的外部。
[0008]作为本专利技术一种日用陶瓷生产用上釉装置优选的，喷涂部包括增压泵、分叉管、高压喷头一、高压喷头二、固定座和调节块，增压泵的输入端贯穿涂料箱的内部内侧与涂料箱的表面固定连接，分叉管的一侧与增压泵的输出端固定连接，高压喷头一设置在高压喷头二的上端，且高压喷头一和高压喷头二的输入端与分叉管的外侧固定连接，固定座的一侧与支撑架的表面固定连接，调节块滑动套接在固定座的内部。
[0009]作为本专利技术一种日用陶瓷生产用上釉装置优选的，固定座的内部还设置有电动伸缩杆和导向杆，电动伸缩杆的输出端与导向杆的表面固定连接，导向杆的外侧与调节块的表面固定连接。
[0010]作为本专利技术一种日用陶瓷生产用上釉装置优选的，调节块的外侧还设置有旋转组件，旋转组件包括小型马达、驱动轴、导向轴和限位齿轮，小型马达的电机轴与驱动轴的内侧通过联轴器固定连接，驱动轴活动连接在调节块的内部，导向轴的外侧与高压喷头二的一侧固定连接，限位齿轮分别与导向轴和驱动轴的表面固定连接。
[0011]作为本专利技术一种日用陶瓷生产用上釉装置优选的，活动架的一侧还设置有驱动电机、传动轴、固定板和限位抵块，驱动电机的电机轴通过联轴器与传动轴的顶部固定连接，传动轴的表面与固定板的一侧固定连接，固定板滑动套接在限位抵块的外部，限位抵块的外侧与外部陶瓷的内壁面相抵接。
[0012]作为本专利技术一种日用陶瓷生产用上釉装置优选的，固定板的内部还设置有限位弹簧，限位弹簧的两侧分别与固定板和限位抵块的表面固定连接。
[0013]作为本专利技术一种日用陶瓷生产用上釉装置优选的，活动架的内部分别开设有与螺纹杆和限位柱尺寸相适配的螺纹槽和通孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、在本专利技术中，可将陶瓷放置在工作台的传动轴下端，之后启动顶部的步进电机，步进电机带动螺纹杆转动，限位柱固定在工作台的表面，对活动架起到阻碍旋转的作用，由于螺纹杆的丝牙面与活动架的螺纹槽相适配。在丝杆传动下，活动架可沿着通孔开孔方向上下平移，使得固定板能够伸进陶瓷的内部，外侧的限位抵块向固定板内部移动并挤压限位弹簧，通过弹簧的弹性特质，使得限位抵块能够抵在陶瓷的内壁，从而完成支撑；之后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴和底部的陶瓷旋转，方便对陶瓷的外表面进行多方位喷涂。
[0016]2、在本专利技术中，在喷涂前，可将釉料投进涂料箱的内部，之后启动增压泵，增压泵将涂料箱底部涂料从分叉管排入到高压喷头一和高压喷头二的内，并向陶瓷的表面完成喷淋上釉；为保证陶瓷的底部上釉，本装置可启动固定座内部的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端推动导向杆并带动调节块向外伸出，外侧的高压喷头二伸出一定的距离使其到达陶瓷的下端，之后启动小型马达、小型马达带动驱动轴转动，由于驱动轴上的限位齿轮与导向轴上的限位齿轮相啮合，在齿轮传动下，使得导向轴可带动高压喷头二进行减速旋转，使得高压喷头二的喷嘴处正对陶瓷的底部并对陶瓷的底表面进行喷涂，进而提升喷涂效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实
施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中支撑架内侧的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中活动架与螺纹杆分解的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中限位弹簧分布的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中喷涂部的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中电动伸缩杆分布的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中旋转部的结构示意图；
[0025]图中：
[0026]1、上釉机构；11、工作台；12、支撑架；13、涂料箱；14、喷涂部；141、增压泵；142、分叉管；143、高压喷头一；144、高压喷头二；145、固定座；146、调节块；15、定位部；151、步进电机；152、螺纹杆；153、限位柱；154、活动架；2、电动伸缩杆；3、导向杆；4、旋转组件；41、小型马达；42、驱动轴；43、导向轴；44、限位齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷生产用上釉装置，其特征在于：上釉机构(1)包括工作台(11)、支撑架(12)、涂料箱(13)、喷涂部(14)和定位部(15)，所述工作台(11)的顶部与所述支撑架(12)表面固定连接，所述涂料箱(13)螺纹连接在所述工作台(11)的顶部，所述喷涂部(14)的一侧与所述涂料箱(13)的底部固定连接，所述定位部(15)活动套接在所述工作台(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的日用陶瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述定位部(15)包括步进电机(151)、螺纹杆(152)、限位柱(153)和活动架(154)，所述步进电机(151)螺纹连接在所述工作台(11)的顶部，所述螺纹杆(152)的顶部通过联轴器与所述步进电机(151)的电机轴固定连接，所述限位柱(153)的两侧与所述工作台(11)的表面固定连接，所述活动架(154)螺纹套接在所述螺纹杆(152)的外部。3.根据权利要求1所述的日用陶瓷生产用上釉装置，其特征在于：所述喷涂部(14)包括增压泵(141)、分叉管(142)、高压喷头一(143)、高压喷头二(144)、固定座(145)和调节块(146)，所述增压泵(141)的输入端贯穿所述涂料箱(13)的内部内侧与所述涂料箱(13)的表面固定连接，所述分叉管(142)的一侧与所述增压泵(141)的输出端固定连接，所述高压喷头一(143)设置在所述高压喷头二(144)的上端，且所述高压喷头一(143)和所述高压喷头二(144)的输入端与所述分叉管(142)的外侧固定连接，所述固定座(145)的一侧与所述支撑架(12)的表面固定连接，所述调节块(146)滑动套接在所述固定座(145)的内部。4.根据权利要求3所述的日用陶瓷生...
【专利技术属性】
技术研发人员：方正，
申请(专利权)人：衡水学院，
类型：发明
国别省市：
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