一种陶瓷砖加工用刮边机制造技术

本实用新型专利技术涉及刮边设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖加工用刮边机，将瓷砖置于滑座上，转动螺管下压压板对瓷砖的前部压紧固定，然后根据瓷砖的大小调整复位盒的位置，通过复位盒配合复位杆下压防滑垫对瓷砖的后部压紧固定，然后通过第二电机传动带动滑座前后滑动，配合刮边轮对瓷砖的侧边进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括驱动刮边机构、位移机构、固定压紧机构和活动压紧机构，驱动刮边机构设置于底座的顶部左端，位移机构设置于底座的顶部，固定压机机构设置于位移机构上，活动压紧机构设置于位移机构上。机构上。机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖加工用刮边机


[0001]本技术涉及刮边设备
，特别是涉及一种陶瓷砖加工用刮边机。

技术介绍

[0002]陶瓷砖加工用刮边机是一种用于陶瓷砖生产加工过程中，对瓷砖的侧边进行刮边处理，提高瓷砖质量的辅助装置，其在刮边设备
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202010367921.7的一种陶瓷加工用刮边设备的专利中公开了一种通过调节装置带动联动板进行角度调节，便于对瓷砖的边角进行刮边处理的刮边设备，但该设备在对瓷砖进行处理时，需要人工手动推动瓷砖移动，稳定性较差，在刮边过程中，瓷砖容易发生抖动位移，影响加工质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种稳定性较好的陶瓷砖加工用刮边机。
[0004]本技术的一种陶瓷砖加工用刮边机，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括驱动刮边机构、位移机构、固定压紧机构和活动压紧机构，驱动刮边机构设置于底座的顶部左端，位移机构设置于底座的顶部，固定压机机构设置于位移机构上，活动压紧机构设置于位移机构上；在使用陶瓷砖加工用刮边机对瓷砖进行刮边时，将瓷砖置于滑座上，转动螺管下压压板对瓷砖的前部压紧固定，然后根据瓷砖的大小调整复位盒的位置，通过复位盒配合复位杆下压防滑垫对瓷砖的后部压紧固定，然后通过第二电机传动带动滑座前后滑动，配合刮边轮对瓷砖的侧边进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，驱动刮边机构包括竖板、第一气缸、活动架、第一电机和刮边轮，竖板固定设置于底座的顶部，第一气缸固定设置于竖板的中部，活动架固定设置于第一气缸的右部，第一电机固定设置于活动架的顶部，刮边轮转动设置于活动架的中部并与第一电机的输出端连接；第一气缸对刮边轮的位置进行调整，第一电机带动刮边轮转动对瓷砖的侧边进行刮边。
[0006]优选的，位移机构包括动力架、第二电机、丝杠和滑座，动力架固定设置于底座的顶部，第二电机固定设置于动力架的前部，丝杠转动设置于动力架的前部并与第二电机的输出端连接，滑座的底部螺装于丝杠的中部；第二电机传动带动滑座移动。
[0007]优选的，固定压紧机构包括前板、螺管、螺杆和压板，前板固定设置于滑座的顶部前端，螺管转动设置于前板的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管内，压板固定杆设置于螺杆的底部；转动螺管下压压板对瓷砖的前部压紧固定。
[0008]优选的，活动压紧机构包括支柱、固定管、滑杆、复位盒、复位杆、底板和防滑垫，支柱固定设置于滑座的顶部后端，固定管固定设置于支柱的顶部，滑杆的前部向前穿过固定管的中部，复位盒固定设置于滑杆的前部，复位杆滑动设置于复位盒的中部，复位盒内设置有复位弹簧并与复位杆的中部固定连接，底板固定设置于复位杆的底部，防滑垫固定设置
于底板的底部；根据瓷砖的大小调整复位盒的位置，通过复位盒配合复位杆下压防滑垫对瓷砖的后部压紧固定。
[0009]优选的，还包括固定螺栓，固定螺栓螺装于固定管的顶部，固定螺栓的底部与滑杆的顶部接触；通过上述设置对滑杆进行锁定。
[0010]优选的，还包括挡板，挡板固定设置于底座的顶部并位于动力架的左方，滑座的左部下端设置有滑槽，挡板的顶部位于滑槽内；通过上述设置防止碎屑掉落中动力架内侧。
[0011]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于竖板的上部，定位杆固定设置于活动架的左部，定位杆的左部向左插入定位管内；通过上述设置对活动架进行定位导向。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用陶瓷砖加工用刮边机对瓷砖进行刮边时，将瓷砖置于滑座上，转动螺管下压压板对瓷砖的前部压紧固定，然后根据瓷砖的大小调整复位盒的位置，通过复位盒配合复位杆下压防滑垫对瓷砖的后部压紧固定，然后通过第二电机传动带动滑座前后滑动，配合刮边轮对瓷砖的侧边进行加工，灵活性较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的固定压紧机构的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术的滑杆的结构示意图；
[0016]图4是本技术的位移机构的俯视结构示意图；
[0017]图5是图2中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、竖板；4、第一气缸；5、活动架；6、第一电机；7、刮边轮；8、动力架；9、第二电机；10、丝杠；11、滑座；12、前板；13、螺管；14、螺杆；15、压板；16、支柱；17、固定管；18、滑杆；19、复位盒；20、复位杆；21、底板；22、防滑垫；23、固定螺栓；24、挡板；25、定位管；26、定位杆。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]一种陶瓷砖加工用刮边机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括驱动刮边机构、位移机构、固定压紧机构和活动压紧机构，驱动刮边机构设置于底座1的顶部左端，位移机构设置于底座1的顶部，固定压机机构设置于位移机构上，活动压紧机构设置于位移机构上，驱动刮边机构包括竖板3、第一气缸4、活动架5、第一电机6和刮边轮7，竖板3固定设置于底座1的顶部，第一气缸4固定设置于竖板3的中部，活动架5固定设置于第一气缸4的右部，第一电机6固定设置于活动架5的顶部，刮边轮7转动设置于活动架5的中部并与第一电机6的输出端连接，位移机构包括动力架8、第二电机9、丝杠10和滑座11，动力架8固定设置于底座1的顶部，第二电机9固定设置于动力架8的前部，丝杠10转动设置于动力架8的前部并与第二电机9的输出端连接，滑座11的底部螺装于丝杠10的中部，定位管25
固定设置于竖板3的上部，定位杆26固定设置于活动架5的左部，定位杆26的左部向左插入定位管25内，挡板24固定设置于底座1的顶部并位于动力架8的左方，滑座11的左部下端设置有滑槽，挡板24的顶部位于滑槽内；通过第二电机9传动带动滑座11前后滑动，配合刮边轮7对瓷砖的侧边进行加工。
[0022]实施例2
[0023]一种陶瓷砖加工用刮边机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括驱动刮边机构、位移机构、固定压紧机构和活动压紧机构，驱动刮边机构设置于底座1的顶部左端，位移机构设置于底座1的顶部，固定压机机构设置于位移机构上，活动压紧机构设置于位移机构上，固定压紧机构包括前板12、螺管13、螺杆14和压板15，前板12固定设置于滑座11的顶部前端，螺管13转动设置于前板12的顶部，螺杆14的顶部自螺管13的底部插入并螺装于螺管13内，压板15固定杆设置于螺杆14的底部，活动压紧机构包括支柱16、固定管17、滑杆18、复位盒19、复位杆20、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖加工用刮边机，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括驱动刮边机构、位移机构、固定压紧机构和活动压紧机构，驱动刮边机构设置于底座(1)的顶部左端，位移机构设置于底座(1)的顶部，固定压机机构设置于位移机构上，活动压紧机构设置于位移机构上。2.如权利要求1所述的一种陶瓷砖加工用刮边机，其特征在于，驱动刮边机构包括竖板(3)、第一气缸(4)、活动架(5)、第一电机(6)和刮边轮(7)，竖板(3)固定设置于底座(1)的顶部，第一气缸(4)固定设置于竖板(3)的中部，活动架(5)固定设置于第一气缸(4)的右部，第一电机(6)固定设置于活动架(5)的顶部，刮边轮(7)转动设置于活动架(5)的中部并与第一电机(6)的输出端连接。3.如权利要求1所述的一种陶瓷砖加工用刮边机，其特征在于，位移机构包括动力架(8)、第二电机(9)、丝杠(10)和滑座(11)，动力架(8)固定设置于底座(1)的顶部，第二电机(9)固定设置于动力架(8)的前部，丝杠(10)转动设置于动力架(8)的前部并与第二电机(9)的输出端连接，滑座(11)的底部螺装于丝杠(10)的中部。4.如权利要求3所述的一种陶瓷砖加工用刮边机，其特征在于，固定压紧机构包括前板(12)、螺管(13)、螺杆(14)和压板(15)，前板(12)固定设置于滑座(11)的顶部前端，螺管(13)转动设置于前板(12)的顶部，螺杆(14)的顶部自螺管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其强，张继通，
申请(专利权)人：山东宏狮陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：