一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，属于陶瓷零件加工领域，包括底座、模具主体、支撑板、注塑机主体、导管和设置于底座表面的晃动机构，所述模具主体固定连接于底座的表面，所述支撑板固定连接于底座的表面模具主体的侧面，所述支撑板的下方设置有注塑机主体，所述注塑机主体的上方设置有导管，所述晃动机构包括传动组件和受力组件，该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置圆盘，圆盘旋转时与其固定连接的旋转板会同步旋转，因为第一推板偏离于旋转板的旋转点设置，在其旋转时，会带动两组第一推板摆动，随后第一推板对固定板施加推力，使得固定板滑出过滤板的侧面，此时即可对过滤板进行拆卸。此时即可对过滤板进行拆卸。此时即可对过滤板进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构


[0001]本专利技术涉及陶瓷零件加工领域，具体而言，涉及一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]很多陶瓷零件加工时，由于形状复杂，同样会使用到注塑工艺对其进行加工，但是现在很多陶瓷零件加工时，成型机构只具备塑形功能，不具备对陶瓷原料进行分筛的功能，且模具主体都是直接焊接在加工台上，不便于进行更换，为此我们提出一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现在很多陶瓷零件加工时，成型机构只具备塑形功能，不具备对陶瓷原料进行分筛的功能，且模具主体都是直接焊接在加工台上，不便于进行更换的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，包括底座、模具主体、支撑板、注塑机主体、导管和设置于底座表面的晃动机构，所述模具主体固定连接于底座的表面，所述支撑板固定连接于底座的表面模具主体的侧面，所述支撑板的下方设置有注塑机主体，所述注塑机主体的上方设置有导管，所述晃动机构包括传动组件和受力组件；
[0006]所述传动组件包括摆动板、受力板、运动块和连接板，所述连接板固定连接于底座的表面，所述连接板的内部滑动连接有运动块，所述连接板表面旋转连接有摆动板，所述摆动板的表面旋转连接有受力板；
[0007]所述受力组件包括滑块、摆动盘、凹槽和混料桶，所述滑块旋转连接于受力板的表面，所述摆动盘旋转连接于底座的上方，所述摆动盘的表面设置有凹槽，所述摆动盘的背面固定连接有混料桶。
[0008]优选的，所述混料桶的顶部设置有输送管，所述支撑板的顶部设置有储料箱，所述储料箱的表面贴合有过滤板，所述支撑板的顶部设置有卡合机构，所述底座表面位于模具主体一侧设置有拆卸机构。
[0009]优选的，所述摆动板与受力板呈相互交叉设置，所述摆动板与受力板的衔接点位于各自端点处，所述运动块偏离于受力板的中心点设置。
[0010]优选的，所述凹槽设置于摆动盘的竖向中轴线上，所述摆动盘与混料桶的衔接处位于摆动盘的圆心，所述混料桶通过摆动盘构成摆动结构。
[0011]优选的，所述卡合机构包括第一液压杆、滑板、第一嵌入杆、限位板、圆盘、旋转板、
第一推板和固定板，所述第一液压杆固定连接于支撑板的内部，所述第一液压杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有第一嵌入杆，所述第一嵌入杆的表面滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面旋转连接有第一推板，所述第一推板的表面旋转连接有固定板。
[0012]优选的，所述第一嵌入杆垂直设置于滑板的端点处，所述第一嵌入杆嵌入进限位板表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，所述限位板通过第一嵌入杆构成摆动结构。
[0013]优选的，所述第一推板偏离于旋转板的旋转点设置，所述第一推板关于旋转板的中心点设置有相互平行的两组，所述固定板嵌入进过滤板内部并与其滑动连接。
[0014]优选的，所述拆卸机构包括第二液压杆、第二推板、第二嵌入杆、衔接板、连接块、活动板、控制板和卡块，所述第二液压杆固定连接于底座的表面，所述第二液压杆的输出端固定连接有第二推板，所述第二推板的底部固定连接有第二嵌入杆，所述第二嵌入杆的表面滑动连接有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面旋转连接有活动板，所述活动板的表面旋转连接有控制板。
[0015]优选的，所述第二嵌入杆嵌入进衔接板表面的斜向滑槽内部并与其滑动连接，所述第二嵌入杆与第二推板呈垂直设置，所述衔接板通过第二嵌入杆带动连接块构成滑动结构。
[0016]优选的，所述活动板关于控制板的中线对称设置有呈“V”形的两组，两组所述活动板与控制板的衔接点均位于自身顶部端点处，所述控制板通过伸缩杆与底座固定连接。
[0017]本专利技术提供的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，使用时，具有以下有益效果：
[0018]1、该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置受力板，由于受力板设置于摆动板的端点处，在受力板旋转时会对摆动板施加推力，使得受力板对滑块施加推力，因为滑块嵌入在摆动盘上的凹槽内部，在滑块受到推力时会沿着凹槽的内部进行滑动，并随之带动摆动盘进行摆动，连接在摆动盘圆心上的混料桶也会随之进行摆动，在摆动板不断旋转时，会带动摆动盘持续左右摆动，以此来实现对陶瓷粉末与乙醇的充分混合。
[0019]2、该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置滑板，由于过滤板长期对原料进行过滤时，会导致过滤板堵塞，此时可打开第一液压杆，随后第一液压杆会随之拉动滑板与第一嵌入杆进行运动，由于第一嵌入杆嵌入在限位板内部的竖向滑道内部，在第一嵌入杆运动时，会沿着限位板的内部滑动，并通过限位板带动圆盘进行旋转。
[0020]3、该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置圆盘，圆盘旋转时与其固定连接的旋转板会同步旋转，因为第一推板偏离于旋转板的旋转点设置，在其旋转时，会带动两组第一推板摆动，随后第一推板对固定板施加推力，使得固定板滑出过滤板的侧面，此时即可对过滤板进行拆卸。
[0021]4、该一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，通过设置第二嵌入杆，由于第二嵌入杆嵌入在衔接板表面的斜向滑槽内部，在第二嵌入杆沿着滑槽内部滑动时会带动衔接板向模具主体的中心运动，连接块随之运动，由于活动板设置有呈“V”形的两组，在连接块运动时，会通过活动板对控制板向上施加推力，使得控制板带动卡块滑出模具主体，最后对模具主体进行更换。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0023]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的摆动板结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的凹槽结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的卡合机构第一视角结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的卡合机构第二视角结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的拆卸机构第一视角结构示意图。
[0030]附图标记汇总：1、底座；2、模具主体；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，包括底座、模具主体、支撑板、注塑机主体、导管和设置于底座表面的晃动机构，其特征在于：所述模具主体固定连接于底座的表面，所述支撑板固定连接于底座的表面模具主体的侧面，所述支撑板的下方设置有注塑机主体，所述注塑机主体的上方设置有导管，所述晃动机构包括传动组件和受力组件；所述传动组件包括摆动板、受力板、运动块和连接板，所述连接板固定连接于底座的表面，所述连接板的内部滑动连接有运动块，所述连接板表面旋转连接有摆动板，所述摆动板的表面旋转连接有受力板；所述受力组件包括滑块、摆动盘、凹槽和混料桶，所述滑块旋转连接于受力板的表面，所述摆动盘旋转连接于底座的上方，所述摆动盘的表面设置有凹槽，所述所述摆动盘的背面固定连接有混料桶。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，其特征在于：所述混料桶的顶部设置有输送管，所述支撑板的顶部设置有储料箱，所述储料箱的表面贴合有过滤板，所述支撑板的顶部设置有卡合机构，所述底座表面位于模具主体一侧设置有拆卸机构。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，其特征在于：所述摆动板与受力板呈相互交叉设置，所述摆动板与受力板的衔接点位于各自端点处，所述运动块偏离于受力板的中心点设置。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，其特征在于：所述凹槽设置于摆动盘的竖向中轴线上，所述摆动盘与混料桶的衔接处位于摆动盘的圆心，所述混料桶通过摆动盘构成摆动结构。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷零件植入注塑模具成型机构，其特征在于：所述卡合机构包括第一液压杆、滑板、第一嵌入杆、限位板、圆盘、旋转板、第一推板和固定板，所述第一液压杆固定连接于支撑板的内部，所述第一液压杆的输出端固定连接有滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜井意，张佳豪，朱孔军，吴彤，聂祥钰，杜建周，
申请(专利权)人：江苏汇浦新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：