本发明专利技术涉及注塑设备冷却输送技术领域，尤其是一种用于零部件注塑机的水冷输料设备，包括安装在注塑机出料口下端的底部储液箱、电控液压撑杆、驱动电机和调节电机。本发明专利技术的一种用于零部件注塑机的水冷输料设备在底部储液箱上的上侧装配凹槽内部活动装配有用于安装驱动电机的翻转调节框，通过驱动电机带动翻转调节框内的外部镂空输送带转动，从而可以快速将底部储液箱内的产品分离和输送，无需人工拿取，省时省力；在底部储液箱上安装有高度可调式的升降式风干框，利用调节电机同步带动筒状离心从动风扇和筒状离心主动风扇转动，快速去除产品和外部镂空输送带表面的水分，提升后期处理效率。处理效率。处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于零部件注塑机的水冷输料设备
[0001]本专利技术涉及注塑设备冷却输送
，尤其是一种用于零部件注塑机的水冷输料设备。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通过将加热后的塑料射出，然后充满模具型腔，最后通过冷却成型来完成浇注。
[0003]传统注塑机的成型模具在浇注完成后，需要将其内部的产品分离，分离后的产品通过落入冷却水箱进行冷却，最后再从水箱内部分离摆放，以待后续加工。但是从水箱拿取和输送大多需要人工操作，费时费力，操作很不方便，也无法快速对产品表面进行风干，输送堆叠摆放也很麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的用于零部件注塑机的水冷输料设备，解决目前成型后的产品从水箱拿取和输送大多需要人工操作，费时费力，操作很不方便，也无法快速对产品表面进行风干，输送堆叠摆放也很麻烦的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于零部件注塑机的水冷输料设备，包括安装在注塑机出料口下端的底部储液箱、电控液压撑杆、驱动电机和调节电机，所述的底部储液箱上表面右侧开设有上侧装配凹槽，所述上侧装配凹槽内部活动装配有用于安装驱动电机的翻转调节框，所述底部储液箱右侧外壁上固定有用于安装电控液压撑杆的右侧活动装配座，所述底部储液箱上表面位于上侧装配凹槽开口位置装配有用于安装调节电机的升降式风干框。
[0006]所述的上侧装配凹槽内部固定装配有用于安装翻转调节框的内部装配轴，所述翻转调节框内部通过内部安装轴活动装配有支撑传动辊筒、支撑驱动辊筒和套在支撑传动辊筒、支撑驱动辊筒外侧的外部镂空输送带。
[0007]所述翻转调节框外侧面对应支撑驱动辊筒连接端固定装配有用于安装驱动电机的侧向装配座，所述驱动电机位于翻转调节框端转轴上同轴固定有与支撑驱动辊筒啮合传动的主驱动齿轮。
[0008]所述底部储液箱右侧壁上通过斜置固定支架固定安装有第一支撑平台和第二支撑平台，所述的第一支撑平台和第二支撑平台上端活动装配有支撑传动辊筒。
[0009]所述翻转调节框外侧面上具有向外凸起的一体结构侧向控制杆，所述电控液压撑杆的伸缩杆顶端同轴固定有与侧向控制杆相配合的顶部控制管，所述电控液压撑杆通过顶部控制管套在侧向控制杆外侧与翻转调节框活动装配。
[0010]所述升降式风干框包括通过螺栓固定安装在上侧装配凹槽开口位置的外部装配
导向框、设置在外部装配导向框内侧的内部安装罩、固定在内部安装罩两侧的一体结构升降装配框和活动装配在内部安装罩内的筒状离心主动风扇，所述内部安装罩通过两侧的升降装配框套在外部装配导向框外侧与外部装配导向框活动装配，所述调节电机通过插入筒状离心主动风扇内部与筒状离心主动风扇同轴固定，所述筒状离心主动风扇通过远离调节电机端装配轴和调节电机外侧的调节轴分别插入内部安装罩内壁与内部安装罩活动装配。
[0011]所述内部安装罩临近上侧装配凹槽外侧壁上开设有侧向排风口，所述内部安装罩两侧外壁上开设有内部安装金属滤网的侧向进风口。
[0012]所述底部储液箱左侧内壁上滑动装配有与翻转调节框相配合的斜置导料座。
[0013]所述底部储液箱右侧壁上位于上侧装配凹槽和右侧活动装配座之间固定给装配有斜置导水回流板。
[0014]所述内部装配轴外侧面上端螺栓固定有内部安装筒状离心从动风扇的底部固定罩壳，所述筒状离心从动风扇与筒状离心主动风扇之间通过皮带传动组件传动装配。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术的一种用于零部件注塑机的水冷输料设备在底部储液箱上的上侧装配凹槽内部活动装配有用于安装驱动电机的翻转调节框，通过驱动电机带动翻转调节框内的外部镂空输送带转动，从而可以快速将底部储液箱内的产品分离和输送，无需人工拿取，省时省力；
[0017](2)在底部储液箱上安装有高度可调式的升降式风干框，利用调节电机同步带动筒状离心从动风扇和筒状离心主动风扇转动，快速去除产品和外部镂空输送带表面的水分，提升后期处理效率；
[0018](3)利用电控液压撑杆带动翻转调节框角度调节，在翻转调节框角度调节的同时可以自由根据需要将产品输送到不同的支撑平台，方便后期产品摆放与堆叠；
[0019](4)在底部储液箱左侧内壁上滑动装配有由翻转调节框控制升降的斜置导料座，可以降低翻转调节框位于底部储液箱的长度，方便底部储液箱内部产品的导向性。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术中翻转调节框的局部结构示意图。
[0023]图3是本专利技术中升降式风干框的内部结构示意图。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]图1、图2和图3所示的一种用于零部件注塑机的水冷输料设备，包括安装在注塑机
出料口下端的底部储液箱1、电控液压撑杆2、驱动电机3和调节电机4，底部储液箱1上表面右侧开设有上侧装配凹槽5，上侧装配凹槽5内部活动装配有用于安装驱动电机3的翻转调节框6，底部储液箱1右侧外壁上固定有用于安装电控液压撑杆2的右侧活动装配座7，底部储液箱1上表面位于上侧装配凹槽5开口位置装配有用于安装调节电机4的升降式风干框。
[0027]为了配合上端输送传动，上侧装配凹槽5内部固定装配有用于安装翻转调节框6的内部装配轴8，翻转调节框6内部通过内部安装轴活动装配有支撑传动辊筒9、支撑驱动辊筒10和套在支撑传动辊筒9、支撑驱动辊筒10外侧的外部镂空输送带11。
[0028]为了配合主动控制，翻转调节框6外侧面对应支撑驱动辊筒10连接端固定装配有用于安装驱动电机3的侧向装配座12，驱动电机3位于翻转调节框6端转轴上同轴固定有与支撑驱动辊筒10啮合传动的主驱动齿轮13。
[0029]支撑驱动辊筒10侧壁上开设有与主驱动齿轮13相啮合的圆形齿槽。
[0030]为了配合侧向分离堆叠摆放，底部储液箱1右侧壁上通过斜置固定支架14固定安装有第一支撑平台15和第二支撑平台16，第一支撑平台15和第二支撑平台16上端活动装配有支撑传动辊筒17。
[0031]为了配合伸缩控制翻转，翻转调节框6外侧面上具有向外凸起的一体结构侧向控制杆18，电控液压撑杆2的伸缩杆顶端同轴固定有与侧向控制杆18相配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于零部件注塑机的水冷输料设备，包括安装在注塑机出料口下端的底部储液箱(1)、电控液压撑杆(2)、驱动电机(3)和调节电机(4)，其特征是：所述的底部储液箱(1)上表面右侧开设有上侧装配凹槽(5)，所述上侧装配凹槽(5)内部活动装配有用于安装驱动电机(3)的翻转调节框(6)，所述底部储液箱(1)右侧外壁上固定有用于安装电控液压撑杆(2)的右侧活动装配座(7)，所述底部储液箱(1)上表面位于上侧装配凹槽(5)开口位置装配有用于安装调节电机(4)的升降式风干框。2.根据权利要求1所述的一种用于零部件注塑机的水冷输料设备，其特征是：所述的上侧装配凹槽(5)内部固定装配有用于安装翻转调节框(6)的内部装配轴(8)，所述翻转调节框(6)内部通过内部安装轴(8)活动装配有支撑传动辊筒(9)、支撑驱动辊筒(10)和套在支撑传动辊筒(9)、支撑驱动辊筒(10)外侧的外部镂空输送带(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于零部件注塑机的水冷输料设备，其特征是：所述翻转调节框(6)外侧面对应支撑驱动辊筒(10)连接端固定装配有用于安装驱动电机(3)的侧向装配座(12)，所述驱动电机(3)位于翻转调节框(6)端转轴上同轴固定有与支撑驱动辊筒(10)啮合传动的主驱动齿轮(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于零部件注塑机的水冷输料设备，其特征是：所述底部储液箱(1)右侧壁上通过斜置固定支架(14)固定安装有第一支撑平台(15)和第二支撑平台(16)，所述的第一支撑平台(15)和第二支撑平台(16)上端活动装配有支撑传动辊筒(17)。5.根据权利要求1所述的一种用于零部件注塑机的水冷输料设备，其特征是：所述翻转调节框(6)外侧面上具有向外凸起的一体结构侧向控制杆(18)，所述电控液压撑杆(2)的伸缩杆顶端同轴固定有与侧向控制杆(18)相配合的顶部控制管(19)，所述电控液压撑杆(2)通过顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，王陈炫，陈栋，周尚荣，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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