本发明专利技术涉及隐形眼镜的模具技术领域，公开了一种用于隐形眼镜的模具，包括注塑机和隐形眼镜成型装置，隐形眼镜成型装置固定安装在注塑机的内部中心，注塑机的内部包括驱动器、第一插接孔、定位板和卡接孔，定位板固定安装在驱动器的内部侧端中心，卡接孔均匀开设在定位板的外表面，第一插接孔均匀开设在定位板的顶端面。本发明专利技术通过将隐形眼镜成型装置安装在注塑机的内部，从而能够避免对模板使用紧固螺丝进行安装，从而便于对隐形眼镜树脂模具生产用的模具进行快速安装拆卸，避免影响对隐形眼镜树脂模具生产效率。树脂模具生产效率。树脂模具生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于隐形眼镜的模具及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及隐形眼镜的模具
，具体为一种用于隐形眼镜的模具及其成型工艺。
技术介绍
[0002]隐形眼镜也叫角膜接触镜，是指一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片，根据材料的软硬它包括硬性、半硬性、软性三种。隐形眼镜不仅从外观上和方便性方面给近视、远视、散光等屈光不正患者带来了很大的改善，而且视野宽阔、视物逼真，此外在控制青少年近视、散光发展，治疗特殊的眼病等方面也发挥了特殊的功效；其中隐形眼镜在生产加工时，需要使用树脂模具对隐形眼镜进行成型生产，从而便于将硅水凝胶注入树脂模具内部进行固化成型即可，其中隐形眼镜的树脂模具在进行生产时，需要使用注塑机进行批量加工，而隐形眼镜树脂模具在进行成型加工时，同样需要使用模具对树脂进行固化加工，从而使得树脂模具对隐形眼镜原料进行成型加工。
[0003]但是上述现有的隐形眼镜树脂模具通过注塑机成型加工时，依然存在以下问题：在对注塑机内部隐形眼镜树脂模具生产用的模具进行安装拆卸时较为麻烦，从而需要使用大量的紧固螺丝对隐形眼镜树脂模具生产用的模具固定，所以不便于对隐形眼镜树脂模具生产用的模具进行快速安装拆卸，影响对隐形眼镜树脂模具生产效率，因此急需要提供一种用于隐形眼镜的模具及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于隐形眼镜的模具及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于隐形眼镜的模具，包括注塑机和隐形眼镜成型装置，所述隐形眼镜成型装置固定安装在注塑机的内部中心，所述注塑机的内部包括驱动器、第一插接孔、定位板和卡接孔，所述定位板固定安装在驱动器的内部侧端中心，所述卡接孔均匀开设在定位板的外表面，所述第一插接孔均匀开设在定位板的顶端面，所述隐形眼镜成型装置的内部包括定位装置、模板和自动对接安装装置，所述自动对接安装装置固定连接在定位装置的前端右侧边缘，所述模板滑动安装在自动对接安装装置的外表面。
[0006]优选的，所述定位装置的内部包括定位插杆、套接槽、紧固螺丝、连接板、柱塞式气缸、限位板和第一限位柱，所述紧固螺丝均匀螺纹连接在连接板的前端面两侧边缘，所述套接槽开设在连接板的前端面中心，所述柱塞式气缸对称固定安装在连接板的顶面两侧内部，所述第一限位柱对称焊接在连接板的顶面，所述限位板滑动套接在第一限位柱的外表面，所述定位插杆均匀焊接在第一限位柱的底面一侧边缘。
[0007]优选的，所述模板前端面均匀开设有隐形眼镜成型模孔，所述模板的后端面均匀焊接有卡接柱，所述卡接柱的外表面开设有连接孔，所述模板的两侧端面上下边缘均开设
有第一套接孔。
[0008]优选的，所述自动对接安装装置的内部包括连接架、限位框架、螺纹柱、限位导柱、驱动电机、限位套杆、限位插杆、挤压架、限位滑框、复位弹簧、握把、第二套接孔、插接柱、限位卡槽、涨紧弹簧、限位卡块、和第二限位柱，所述驱动电机固定连接在限位框架的后端外表面，所述螺纹柱固定连接在螺纹柱的前端中心外表面，所述限位导柱焊接在限位框架的外表面，所述连接架螺纹连接在螺纹柱的外表面，所述限位套杆的上下两端外表面均焊接有限位套杆，所述连接架的侧端边缘均匀焊接有插接柱，所述限位插杆的一端滑动插接在限位套杆的一端面中心，所述限位滑框焊接在限位插杆的一端外表面，所述挤压架卡接在限位滑框的侧面内部，所述复位弹簧均匀套接在限位滑框的侧面内部，所述握把焊接在挤压架的外表面中心，所述第二套接孔开设在挤压架的上下两端外表面，所述限位卡槽开设在插接柱的一端外表面，所述第二限位柱对称固定连接在限位卡槽的内部中心，所述涨紧弹簧套接在第二限位柱的外表面，所述限位卡块滑动卡接在限位卡槽的内部。
[0009]优选的，所述连接板通过套接槽套接在定位板的外表面，所述连接板通过紧固螺丝与驱动器的内部且位于定位板的边缘紧固连接，所述柱塞式气缸的顶端与限位板的底面两侧固定连接。
[0010]优选的，所述限位板通过定位插杆与第一插接孔的内部滑动插接，所述第一插接孔与卡接孔的内部贯通连接，所述模板通过卡接柱与卡接孔的内部卡接，所述定位插杆在第一插接孔的内部与卡接柱外表面的连接孔滑动插接。
[0011]优选的，所述模板通过第一套接孔与插接柱的外表面滑动套接，所述复位弹簧的一端在限位滑框的内部与挤压架的外表面抵触连接。
[0012]优选的，所述挤压架通过第二套接孔滑动套接在插接柱的一端外表面，所述连接架的上下两端滑动套接在限位导柱的外表面。
[0013]优选的，所述连接板的前端面底部边缘焊接有支撑托架。
[0014]一种用于隐形眼镜的模具的成型工艺的具体步骤如下：S1、在对模板进行安装时，先将模板通过第一套接孔套接在插接柱的外表面，然后控制驱动电机启动运行，从而通过螺纹柱带动连接架横向滑动，直至连接架通过插接柱带动模板与定位板的侧面卡接，然后启动柱塞式气缸通过限位板带动定位插杆下降与模板侧面的连接孔插接，从而对模板进行自动安装；S2、然后启动注塑机带动动模滑动与模板的侧面卡接，然后将隐形眼镜原料注入模板与动模之间，从而使得原料进入隐形眼镜成型模孔的内部，在对隐形眼镜成型模孔内部的原料进行固化即可；S3、在隐形眼镜固化成型后，启动注塑机带动动模与模板的侧面分离，再将隐形眼镜成型模孔内部的隐形眼镜取下即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：一、本专利技术通过在柱塞式气缸的顶部设置定位插杆，能够便于对定位板侧面的模板进行快速锁定，而且在连接板的外表面设置自动对接安装装置，能够便于对模板进行自动对齐安装，并且避免使用紧固螺丝对模板进行固定安装，从而提高对模板的安装效率，以及降低工作人员的劳动强度，同时避免影响对隐形眼镜模具生产的效率。
[0015]二、本专利技术通过将隐形眼镜成型装置安装在注塑机的内部，从而能够避免对模板
使用紧固螺丝进行安装，从而便于对隐形眼镜树脂模具生产用的模具进行快速安装拆卸，避免影响对隐形眼镜树脂模具生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术中的主体前方视角立体结构示意图；图2为本专利技术中的注塑机前方视角立体结构示意图；图3为本专利技术中的注塑机侧面视角结构示意图；图4为本专利技术中的隐形眼镜成型装置左侧视角立体结构示意图；图5为本专利技术中的隐形眼镜成型装置右侧视角立体结构示意图；图6为本专利技术中的定位装置前方视角立体结构示意图；图7为本专利技术中的模板侧端视角立体结构示意图；图8为本专利技术中的自动对接安装装置前方视角立体结构示意图；图9为本专利技术中的A处局部放大视角立体示意图；图10为本专利技术中的第二实施例定位装置前方视角立体示意图。
[0018]图中：1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于隐形眼镜的模具，包括注塑机（1）和隐形眼镜成型装置（2），所述隐形眼镜成型装置（2）固定安装在注塑机（1）的内部中心，其特征在于：所述注塑机（1）的内部包括驱动器（3）、第一插接孔（4）、定位板（5）和卡接孔（6），所述定位板（5）固定安装在驱动器（3）的内部侧端中心，所述卡接孔（6）均匀开设在定位板（5）的外表面，所述第一插接孔（4）均匀开设在定位板（5）的顶端面，所述隐形眼镜成型装置（2）的内部包括定位装置（7）、模板（8）和自动对接安装装置（9），所述自动对接安装装置（9）固定连接在定位装置（7）的前端右侧边缘，所述模板（8）滑动安装在自动对接安装装置（9）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种用于隐形眼镜的模具，其特征在于：所述定位装置（7）的内部包括定位插杆（10）、套接槽（11）、紧固螺丝（12）、连接板（13）、柱塞式气缸（14）、限位板（15）和第一限位柱（16），所述紧固螺丝（12）均匀螺纹连接在连接板（13）的前端面两侧边缘，所述套接槽（11）开设在连接板（13）的前端面中心，所述柱塞式气缸（14）对称固定安装在连接板（13）的顶面两侧内部，所述第一限位柱（16）对称焊接在连接板（13）的顶面，所述限位板（15）滑动套接在第一限位柱（16）的外表面，所述定位插杆（10）均匀焊接在第一限位柱（16）的底面一侧边缘。3.根据权利要求2所述的一种用于隐形眼镜的模具，其特征在于：所述模板（8）前端面均匀开设有隐形眼镜成型模孔（17），所述模板（8）的后端面均匀焊接有卡接柱（19），所述卡接柱（19）的外表面开设有连接孔（18），所述模板（8）的两侧端面上下边缘均开设有第一套接孔（20）。4.根据权利要求3所述的一种用于隐形眼镜的模具，其特征在于：所述自动对接安装装置（9）的内部包括连接架（21）、限位框架（22）、螺纹柱（23）、限位导柱（24）、驱动电机（25）、限位套杆（26）、限位插杆（27）、挤压架（28）、限位滑框（29）、复位弹簧（30）、握把（31）、第二套接孔（32）、插接柱（33）、限位卡槽（34）、涨紧弹簧（35）、限位卡块（36）、和第二限位柱（37），所述驱动电机（25）固定连接在限位框架（22）的后端外表面，所述螺纹柱（23）固定连接在螺纹柱（23）的前端中心外表面，所述限位导柱（24）焊接在限位框架（22）的外表面，所述连接架（21）螺纹连接在螺纹柱（23）的外表面，所述限位套杆（26）的上下两端外表面均焊接有限位套杆（26），所述连接架（21）的侧端边缘均匀焊接有插接柱（33），所述限位插杆（27）的一端滑动插接在限位套杆（26）的一端面中心，所述限位滑框（29）焊接在限位插杆（27）的一端外表面，所述挤压架（28）卡接在限位滑框（29）的侧面内部，所述复位弹簧（30）均匀套接在限位滑框（29）的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：天眼美哈江苏生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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