带有内部轨道的主导轨制造技术

一种用于注膜机(200)的模箱(1)，该模箱(1)包括：第一模板(20)；相对于第一模板(20)沿着纵向轴线(A)可移动地布置的第二模板(30)；以及被配置成至少导引第二模板线性地远离和朝向第一模板(20)移动的主导轨系统(40

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带有内部轨道的主导轨


[0001]本专利技术涉及用于在注模过程中使用的注模机的模箱的主导轨。

技术介绍

[0002]在具有用于操作模箱的注射单元和夹紧单元的注模机领域中，模箱通常包括两块模板(又被称为半板)，这两块模板被相对于彼此可移动地布置并由一组导轨导引，这组导轨在下文中被称为主导轨、主导轨柱、主导轨系统或主导轨柱系统，以与注模系统的任何其它导引机构区分开来。所述夹紧单元还包括用于在注射单元注射熔融塑料期间将模板之中的至少一块模板压靠在一块或更多块其它模板上的线性驱动机构。所述主导轨被配置成在线性驱动机构将模板压在一起的同时以及在模板朝向彼此或远离彼此移动时支撑模板。
[0003]典型情况下，一块模板相对于注模机的框架是固定的。在典型的注模机中，一块或更多块模板可以沿着这组主导轨滑动，这组主导轨也可被称为主导轨柱。所述可移动的模板通常可以在平行地布置并与正方形或矩形模板的四个角部相交的四个圆柱形导轨上滑动平移。致动器/线性驱动机构驱动所述可移动的模板沿着这组主导轨在模板闭合以形成模具的位置与模板彼此分离的位置之间滑动，从而可以从模箱中取出模制品。
[0004]使用由四个圆柱形主导轨柱组成的一组主导轨柱提供了非常稳定的结构。但是，其缺点是，由于使模板在这组平行的导轨柱上滑动所需的精度很高，有严格的公差要求，因此制造这种模箱结构非常复杂且昂贵。此外，在使用期间，模箱承受不均匀的温度分布，导致模箱部件的不均匀磨损。另一个问题是导轨使得诸如顶出销、抽取臂等辅助功能的设计变得很困难。
[0005]在一些注模机的夹紧单元的模箱中，为了确保模板的正确对准，在模板一起移动时，除了主导轨柱之外，已知的是还要提供附加的对准或定位系统。这种系统例如可能包括从一个模板延伸的锥形突起和在相对的模板中形成的互补的锥形凹陷。在模板朝向彼此移动时，相互作用的锥形表面会使模板对准。在本领域中还已知的是，这样的对准系统包括其它形状的配合部件。德国技术专利DE 2020 18 107 023U1公开了一个实例，其中对准系统具有矩形横截面的梁。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术的一个目的是克服现有技术系统的缺点，并增加选择的多样性。
[0007]在第一方面中，本专利技术的目的是通过一种用于注模机的模箱实现的，该模箱包括：
[0008]‑
第一模板；
[0009]‑
相对于第一模板沿着纵向轴线可移动地布置的第二模板；以及
[0010]‑
被配置成至少导引第二模板线性地远离和朝向第一模板移动的主导轨系统，
[0011]其中所述主导轨系统包括具有垂直于纵向轴线的横截面的主导轨柱，
[0012]其中所述横截面是矩形的，
[0013]其中所述主导轨柱穿过第三开口延伸，该第三开口穿过布置在主导轨柱与第二模
板之间的支承件；
[0014]其中导轨形成为主导轨柱的侧壁中的细长凹口，并且包括第一内部导引表面；并且
[0015]其中，突出的支承元件从穿过支承件形成的第三开口延伸到导轨中，并且形成抵靠导轨的第一导引表面的支承接触。
[0016]在一个实施例中，所述主导轨柱的矩形形状的取向使得矩形形状的长边竖直延伸，而矩形形状的短边水平延伸。
[0017]在另一个实施例中，所述导轨形成在主导轨柱的侧壁中，该侧壁是主导轨的矩形横截面的较长边。
[0018]在任何一个先前公开的实施例中，所述突出的支承元件还可以具有比第二模板的厚度长的长度。
[0019]这允许提高主导轨柱与第二模板之间的沿着主导轨柱的纵向轴线的连接的刚度，从而抵抗围绕与纵向轴线垂直的轴线的扭转/旋转。由此显著降低第二模板与主导轨柱之间锁定的风险。
[0020]在本专利技术的实施例中，所述突出的支承元件的长度是第二模板的厚度的0.5至3倍。
[0021]优选地，所述突出的支承元件的长度是第二模板的厚度的两倍。
[0022]在另一些实施例中，所述突出的支承元件包括被配置成在导轨的所述第一内部导引表面上滚动的第一滚柱轴承。
[0023]所述第一滚柱轴承可以包括一个或更多个滚柱，例如采用滚轮、圆柱、球、履带等形式。
[0024]优选地，所述导轨的第一内部导引表面和与其配合的第一滚柱轴承水平地布置。由此所述导轨的第一内部导引表面和所述第一滚柱轴承可以支撑来自模板的作用在第二主导轨柱上的竖向力。
[0025]在一些实施例中，所述突出的支承元件还可以包括被配置成在导轨的第二内部导引表面上滚动的第二滚柱轴承，其中所述导轨的第二内部导引表面与所述导轨的第一内部导引表面相对，并面向所述导轨的第一内部导引表面。像所述第一滚柱轴承一样，所述第二滚柱轴承可以包括一个或更多个滚柱，例如采用滚轮、圆柱、球、履带等形式。
[0026]作为包括滚柱轴承连接的上述实施例的替代，所述突出的支承元件可以包括第一外部支承表面，该第一外部支承表面被配置成抵靠导轨的所述第一内部导引表面滑动。
[0027]优选地，导轨70的第一内部导引表面71和第一外部支撑表面61水平地布置。由此导轨的第一内部导引表面和第一外部支承表面可以承载第二模板上的竖向力。
[0028]在另一个实施例中，所述导轨包括至少一个第二内部导引表面，所述第二内部导引表面被布置成与所述第一内部导引表面相对，并面向所述第一内部导引表面；并且其中所述突出的支承元件包括第二外部支承表面，该第二外部支承表面被配置成抵靠导轨的所述第二内部导引表面滑动。
[0029]这在主导轨柱与第二模板30之间提供了附加的支承接触，并且防止了这两者之间在竖直方向上的移动。
[0030]在另一些实施例中，所述支承件还包括布置在穿过支承件的第三开口中的第一内
部支承部件，其中所述第一内部支承部件被配置成与所述主导轨柱的一个平面导引表面配合工作。
[0031]因此，除了所述支承件之外，在内部导轨与突出的支承元件之间还设有附加的支承件。
[0032]在一个优选实施例中，至少所述支承件的第一内部支承部件与垂直于导轨的第一导引表面布置的第一平面导引表面配合工作。由此所述支承件在垂直于纵向方向的水平面内提供支撑。
[0033]在另一个实施例中，所述第一内部支承部件包括第一内部支承表面，该第一内部支承表面被配置成抵靠主导轨柱的平面导引表面滑动。或者，所述第一内部支承部件可以包括滚柱轴承连接。
[0034]在另一个实施例中，所述支承件还包括布置在穿过支承件的第三开口中的第二内部支承部件，其中所述第二内部支承部件被配置成与所述主导轨柱的另一个平面导引表面配合工作，所述平面导引表面也垂直于所述导轨的第一导引表面，并且其中所述第二内部支承部件与所述第一内部支承部件相对，并面对所述第一内部支承部件。由此，防止主导轨柱垂直于纵向轴线的方向的水平运动。
[0035]在另一个实施例中，所述第二内部支承部件包括第二内部支承表面，该第二内部支承表面被配置成抵靠主导轨柱的第二平面导引表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于注膜机(200)的模箱(1)，该模箱(1)包括：
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第一模板(20)；
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相对于第一模板(20)沿着纵向轴线(A)可移动地布置的第二模板(30)；以及
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被配置成至少导引第二模板线性地远离和朝向第一模板(20)移动的主导轨系统(40
’
)，其中所述主导轨系统(40
’
)包括具有垂直于纵向轴线(A)的横截面的主导轨柱(40)，其中所述横截面是矩形的，其中所述主导轨柱(40)穿过第三开口(140)延伸，该第三开口(140)穿过布置在主导轨柱(40)与第二模板(30)之间的支承件(50)；其中所述导轨(70)形成为主导轨柱(40)的侧壁中的细长凹口，并且包括第一内部导引表面(71)；并且其中突出的支承元件(60)从支承件(50)中的第三开口(140)延伸到导轨(70)中，并且形成抵靠导轨(70)的第一导引表面(71)的支承接触。2.如权利要求1所述的模箱(1)，其中，所述主导轨柱(40)的矩形形状的取向使得矩形形状的长边竖直延伸，而矩形形状的短边水平延伸。3.如权利要求1或2所述的模箱(1)，其中，所述导轨(70)形成在主导轨柱(40)的侧壁中，该侧壁是主导轨(40)的矩形横截面的较长边。4.如权利要求1
‑
3中任一项所述的模箱(1)，其中，所述突出的支承元件(60)具有大于第二模板(30)的厚度(T)的长度(L)。5.如权利要求1
‑
4中任一项所述的模箱(1)，其中，所述突出的支承元件(60)包括被配置成在导轨(70)的所述第一内部导引表面(71)上滚动的第一滚柱轴承(65)。6.如权利要求1
‑
4中任一项所述的模箱(1)，其中，所述突出的支承元件(60)包括第一外部支承表面(61)，该第一外部支承表面(61)被配置成抵靠导轨(70)的所述第一内部导引表面(71)滑动。7.如权利要求6所述的模箱(1)，其中，所述导轨(70)包括至少一个第二内部导引表面(72)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：JS兰贝克，
申请(专利权)人：乐高公司，
类型：发明
国别省市：