一种具有往复式注塑分离装置的加工设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑加工技术领域，尤其是一种具有往复式注塑分离装置的加工设备，包括注塑机本体、安装在注塑机本体上的操作台面、电动升降机、上置注塑模具、下置注塑模具组、第一调节电机和第二调节电机。本发明专利技术的一种具有往复式注塑分离装置的加工设备采用往复平移代替升降来分别对左侧下置注塑模具和右侧下置注塑模具进行浇注，可以大大节省分离取料的时间，从而提升加工效率；通过采用与上置滑动导轨相连通的翻转式侧向导轨对位于侧向分离口位置的下置注塑模具进行装配和翻转，从而可以自动完成下料和复位操作，无需人工介入，安全性和效率均大大提升；通过红外定位模组可以配合第一调节电机进行控制和定位，操作精准度大大提升。大提升。大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种具有往复式注塑分离装置的加工设备


[0001]本专利技术涉及注塑加工
，尤其是一种具有往复式注塑分离装置的加工设备。

技术介绍

[0002]机动车把手在加工生产过程中，需要对零部件使用橡胶注塑和塑料注塑。通过加工方法的区别还可分注塑成型模压法和压铸法。应用于注塑的设备又称为注射成型机，其是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。
[0003]目前的注塑成型机主要通过升降挤压相配合，利用分体式成型模具形成一种成型腔室，然后在注塑后进行冷却成型，再通过人工将成品取出，整个操作不仅繁琐，而且重复的升降操作会导致加工效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有往复式注塑分离装置的加工设备，解决目前的注塑成型机需要通过人工将成品取出，整个操作不仅繁琐，而且重复的升降操作会导致加工效率不高的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有往复式注塑分离装置的加工设备，包括注塑机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有往复式注塑分离装置的加工设备，包括注塑机本体(1)、安装在注塑机本体(1)上的操作台面(2)、电动升降机(3)、上置注塑模具(4)、下置注塑模具组、第一调节电机(5)和第二调节电机(6)，其特征是：所述电动升降机(3)通过侧向安装座固定安装在注塑机本体(1)上，所述上置注塑模具(4)通过顶部装配座轴向固定在电动升降机(3)的伸缩杆底部，所述操作台面(2)上表面位于上置注塑模具(4)两侧开设有侧向分离口(7)，所述操作台面(2)上表面位于侧向分离口(7)上端开口一侧螺栓固定有上置滑动导轨(8)，所述侧向分离口(7)内部活动装配有由第一调节电机(5)控制的翻转式侧向导轨，所述操作台面(2)上表面安装有由第二调节电机(6)控制的横置螺杆调节组件。2.根据权利要求1所述的一种具有往复式注塑分离装置的加工设备，其特征是：所述的下置注塑模具组上端开设有一侧开口的滑动装配限位槽(9)，所述下置注塑模具组外侧面下端具有与上置滑动导轨(8)和翻转式侧向导轨相配合的侧向滑动装配块(10)。3.根据权利要求1所述的一种具有往复式注塑分离装置的加工设备，其特征是：所述侧向分离口(7)两侧内壁上开设有用于装配翻转式侧向导轨的侧向装配盲孔，所述翻转式侧向导轨包括两侧具有侧向装配转轴(11)的翻转框体(12)、同轴固定在侧向装配转轴(11)上的调节齿轮(13)和安装在翻转框体(12)两侧内壁上的上置装配导轨(14)。4.根据权利要求3所述的一种具有往复式注塑分离装置的加工设备，其特征是：所述操作台面(2)下表面位于侧向分离口(7)下端开口一侧螺栓固定有用于安装第一调节电机(5)的底部固定框架，所述操作台面(2)下表面位于侧向装配盲孔下端螺栓固定有底部传动盒(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，王陈炫，陈栋，周尚荣，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：