一种注塑机用集成式分离冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑成型分离设备技术领域，尤其是一种注塑机用集成式分离冷却装置，包括注塑机本体、安装在注塑机本体上的工作台面、安装在注塑机本体内底面上的冷却液存储箱、安装在冷却液存储箱内底面上的离心抽液泵、电磁调节阀、液压撑杆、顶置电控撑杆、侧置电控撑杆、由顶置电控撑杆控制的顶部模具、由侧置电控撑杆控制的侧向组合模具和由液压撑杆控制的底部模具。本发明专利技术的一种注塑机用集成式分离冷却装置将传统的成型模具改成分体式结构设计，通过不同位置的液压撑杆、顶置电控撑杆、侧置电控撑杆进行控制，从而可以快速控制成品分离，操作十分简单方便。操作十分简单方便。操作十分简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用集成式分离冷却装置


[0001]本专利技术涉及注塑成型分离设备
，尤其是一种注塑机用集成式分离冷却装置。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过其安装方式可分为立式、卧式、全电式。注塑机能将加热后的塑料射出，并且充满模具型腔，然后通过冷却成型来完成浇注，最终分离完成加工。
[0003]传统应用于注塑机的成型模具大多为一体结构，加工后的成型件需要从上端开口分离，导致取料分离的操作繁琐，还会容易因为分离取料时造成的挤压力导致成品变形，操作也很不方便。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的注塑机用集成式分离冷却装置，解决传统应用于注塑机的成型模具大多为一体结构，加工后的成型件需要从上端开口分离，导致取料分离的操作繁琐，还会容易因为分离取料时造成的挤压力导致成品变形，操作也很不方便的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机用集成式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用集成式分离冷却装置，包括注塑机本体(1)、安装在注塑机本体(1)上的工作台面(2)、安装在注塑机本体(1)内底面上的冷却液存储箱(3)、安装在冷却液存储箱(3)内底面上的离心抽液泵(4)、电磁调节阀(5)、液压撑杆(6)、顶置电控撑杆(7)、侧置电控撑杆(8)、由顶置电控撑杆(7)控制的顶部模具(9)、由侧置电控撑杆(8)控制的侧向组合模具(10)和由液压撑杆(6)控制的底部模具(11)，其特征是：所述的顶置电控撑杆(7)通过螺栓固定安装在注塑机本体(1)上端，所述侧置电控撑杆(8)通过外侧螺栓固定支架固定安装在工作台面(2)上，所述工作台面(2)上开设有中置卸料口(12)，所述冷却液存储箱(3)内底面上固定装配有内部安装电磁调节阀(5)的底部安装柱(13)，所述底部模具(11)活动装配在底部安装柱(13)外侧，所述底部安装柱(13)内部安装有用于连通底部模具(11)、离心抽液泵(4)和电磁调节阀(5)的内部导液管(15)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述侧向组合模具(10)内部均开设有的内部冷却流道(16)，所述底部模具(11)内部开设有底部导液流道(17)，所述底部模具(11)下表面固定装配有与底部导液流道(17)内部相连通的底部装配支架(18)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述底部安装柱(13)外侧面上开设有与底部装配支架(18)相配合的侧向装配凹槽(19)，所述侧向装配凹槽(19)两侧内壁上具有向底部装配支架(18)内部凸起的上置内侧装配导液管(20)和用于活动装配液压撑杆(6)的下置内侧装配导液管(21)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机用集成式分离冷却装置，其特征是：所述工作台面(2)上表面位于中置卸料口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，王陈炫，陈栋，周尚荣，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：