一种便于控制料流速度的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括工作箱、击打机构和调节机构，所述工作箱的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿工作箱的侧壁并固定连接有横杆，所述横杆上对称固定套接有两个一号齿轮，每个所述一号齿轮上均啮合连接有二号齿轮。本发明专利技术，通过减速电机、横杆和一号齿轮的配合设置，可以带动二号齿轮转动，二号齿轮通过连接杆、竖杆和连接板可以带动推杆上下移动，推杆会带动活塞板上下移动，从而通过进水管把水箱中的冷水吸入到直筒中，然后通过出水管注入到冷却管中，冷水在冷却管中流动的过程中会带走下模板上的热量，从而加快物料冷却的速度，节省时间，进而提高了注塑的速度。进而提高了注塑的速度。进而提高了注塑的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制料流速度的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种便于控制料流速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式和固定式两种。现有的注塑模具在使用时不能在注塑末端时，不能对物料的流量和流速进行限制，并且现有的模具在固定安装时操作繁琐，并且定位的稳定性较差，影响注塑的质量。
[0003]针对上述问题，现有公开号为CN110406024B的专利公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括下模座和上模座，上模座的顶面设有进料通道，上模座的上端固定连接有与进料通道连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制料流速度的注塑模具，包括工作箱（1）、击打机构和调节机构，其特征在于，所述工作箱（1）的右侧固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端贯穿工作箱（1）的侧壁并固定连接有横杆（3），所述横杆（3）上对称固定套接有两个一号齿轮（4），每个所述一号齿轮（4）上均啮合连接有二号齿轮（5），两个所述二号齿轮（5）相对的一侧均转动连接有连接杆（6），每个所述连接杆（6）的右侧均转动连接有竖杆（7），每个所述竖杆（7）的下端均固定连接有连接板（8），每个所述连接板（8）的下端面均转动连接有推杆（9），所述工作箱（1）的内壁上对称固定连接有两个水箱（10），每个所述水箱（10）的上端面均固定连接有直筒（11），每个所述推杆（9）的下端均贯穿直筒（11）的上端面并固定连接有活塞板（12），每个所述直筒（11）的下端面均固定连接有进水管（13），每个所述进水管（13）的下端均贯穿水箱（10）的上端面并与水箱（10）内部连通，两个所述直筒（11）相对的一侧均固定连接有出水管（14），所述工作箱（1）的内壁上固定连接有下模板（15），所述下模板（15）内壁中对称固定安装有两个冷却管（16），两个所述出水管（14）相对的一端均与冷却管（16）的一端连通，每个所述冷却管（16）的另一端均与水箱（10）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于，所述击打机构包括两个第一斜齿轮（17），每个所述第一斜齿轮（17）均固定套接在横杆（3）上，每个所述第一斜齿轮（17）上均啮合连接有的第二斜齿轮（18），每个所述第二斜齿轮（18）的下端均固定连接有转动杆（19），所述下模板（15）内开设有空腔，所述转动杆（19）的下端贯穿下模板（15）的上端面并固定连接有蜗杆（20），每个所述蜗杆（20）上均啮合连接有蜗轮（21），两个所述蜗轮（21）的中心处共同水平固定穿插有旋转杆（22），所述旋转杆（22）上等间距的对称固定套接有多个凸轮（23），每个所述凸轮（23）内均开设有环形腔，每个所述凸轮（23）的侧壁上均开设有环形孔，每个所述环形腔中均滑动连接有滑动轴（24），每个所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋胜，林福奇，
申请(专利权)人：宋胜，
类型：发明
国别省市：