一种垫片厚度检测仪器制造技术

本实用新型专利技术提供一种垫片厚度检测仪器，涉及厚度检测技术领域，以解决现有的垫片厚度检测仪的检测效率低，在使用时，一次性只能检测一组垫片的厚度，这就使得检测仪的检测效率低，不能满足使用需求的问题，包括安装机构；所述安装机构上设有两组盛放组件，且盛放组件的盛放板设在安装机构中主体的内部两侧，且盛放板底部的矩形凸起插接在主体内端的连接槽中。使用时，通过向下拉动拉板，可使顶杆带动升降板向下移动，并对垫片进行测量，通过设置活动安装的顶杆，可使两组升降板下降到不同的高度，并对两组垫片进行同时检测，通过这样设置，可提高对垫片的检测效率。可提高对垫片的检测效率。可提高对垫片的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片厚度检测仪器


[0001]本技术属于厚度检测
，更具体地说，特别涉及垫片厚度检测仪器。

技术介绍

[0002]垫片零件应用在各个领域中，在垫片零件在生产完成后，都需要使用检测工具来对垫片的厚度进行检测。
[0003]基于现有技术发现，现有的垫片厚度检测仪中的检测结构不完善，在使用时，无法对尺寸过厚的垫片进行快速识别，只能通过读数在能进行判断，这就导致垫片厚度检测起来十分麻烦，现有的垫片厚度检测仪的检测效率低，在使用时，一次性只能检测一组垫片的厚度，这就使得检测仪的检测效率低，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本实用提供一种垫片厚度检测仪器，以解决现有的垫片厚度检测仪中的检测结构不完善，在使用时，无法对尺寸过厚的垫片进行快速识别，只能通过读数在能进行判断，这就导致垫片厚度检测起来十分麻烦，现有的垫片厚度检测仪的检测效率低，在使用时，一次性只能检测一组垫片的厚度，这就使得检测仪的检测效率低，不能满足使用需求的问题。
[0005]本实用一种垫片厚度检测仪器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种垫片厚度检测仪器，包括：
[0007]安装机构；所述安装机构上设有两组盛放组件，且盛放组件的盛放板设在安装机构中主体的内部两侧，且盛放板底部的矩形凸起插接在主体内端的连接槽中，盛放板底部的矩形凸起结构被连接槽中的限位板贯穿；所述盛放组件包括有推杆和卡槽，所述推杆滑动安装在盛放板的上端，且推杆两端通过弹性件与盛放板外侧的侧槽滑动连接；所述卡槽设在推杆的后侧，且卡槽中卡和有盛放板后端的限位块；所述安装机构上设有控制组件，且控制组件的安装架设在主体的正上端；所述安装机构上设有两组升降组件，所述升降组件的升降板滑动安装在主体的内部上端，且升降板的侧板贯穿主体顶部滑动安装在安装架两侧的插槽中，升降板后侧的触发板处在主体上端的顶槽中，侧板内的卡和有安装架内端的拉板，且侧板内的顶杆与拉板相接触。
[0008]进一步的，所述安装机构包括：主体和顶槽；所述主体内部设有矩形槽；所述顶槽共设有两组，且顶槽对称设在主体的上端，并且顶槽贯穿主体的顶部。
[0009]进一步的，所述安装机构还包括：连接槽和限位板；所述连接槽设在主体下端的内侧，且连接槽贯穿主体底部两侧和前端；所述限位板插接在连接槽内端。
[0010]进一步的，所述盛放组件还包括：盛放板和侧槽；所述盛放板底部设有带有矩形通槽的矩形凸起结构；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称设在盛放板的两侧。
[0011]进一步的，所述盛放组件还包括：端槽和限位块；所述端槽开设在盛放板的后侧，且端槽贯穿盛放板两侧；所述限位块通过弹性件滑动安装在端槽中，且限位块上端从端槽
中伸出。
[0012]进一步的，所述控制组件包括：安装架和插槽；所述安装架前后侧设有刻度槽；所述插槽共设有两组，且插槽对称设在安装架内部两侧。
[0013]进一步的，所述控制组件还包括：活动槽和拉板；所述活动槽共设有两组，且活动槽对称设在安装架两端内部；所述拉板活动安装在安装架内部，且拉板通过弹性件与活动槽滑动连接。
[0014]进一步的，所述升降组件包括：升降板和侧板；所述升降板后端设有两组矩形通孔；所述侧板设在升降板顶部外侧。
[0015]进一步的，所述升降组件还包括：触发板和螺杆；所述触发板滑动安装在升降板的后侧，且触发板两侧上端贯穿升降板；所述螺杆转动安装在触发板的上端，且螺杆与升降板螺纹连接。
[0016]进一步的，所述升降组件包括：移动槽和顶杆；所述移动槽设在侧板内端，且移动槽贯穿侧板两侧；所述顶杆通过弹性件滑动安装在移动槽中。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、在本装置中，设置了盛放组件和升降组件，在盛放板上通过侧槽滑动安装推杆，在盛放板后侧的端槽中通过弹性件滑动安装限位块，将限位块上端的楔形结构插接到推杆后侧的T形卡槽中，在升降板的后侧滑动安装U形触发板，并将触发板上的螺杆与升降板螺纹连接，使用时，将尺寸正常的垫片放置到盛放板上，将升降板的底部与垫片顶部相接触，转动螺杆，调节触发板的高度刚好能将限位块从卡槽推入到端槽中，并使限位块失去对推杆的限位，设定好触发板的高度后，当进行下一组的检测时，通过将升降板底部的与垫片相接触，若触发板的高度无法将限位块从卡槽推入到端槽中，则证明此垫片的厚度高于正常值水平，通过这样设置，可快速检测垫片的厚度是否超标。
[0019]2、在本装置中，设置了控制组件和升降组件，在主体上端设置安装架，在主体内部设置两组升降板，将两组主体上端的侧板贯穿主体滑动安装到安装架的插槽中，在侧板内的移动槽中通过弹性件滑动安装顶杆，在安装架的活动槽中通过弹性件滑动安装拉板，将拉板的两侧伸入到移动槽中，并使拉板与顶杆相接触，使用时，通过向下拉动拉板，可使顶杆带动升降板向下移动，并对垫片进行测量，通过设置活动安装的顶杆，可使两组升降板下降到不同的高度，并对两组垫片进行同时检测，通过这样设置，可提高对垫片的检测效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术的分解结构示意图。
[0022]图3是本技术的局部连接结构示意图。
[0023]图4是本技术的盛放组件立体结构示意图。
[0024]图5是本技术的盛放组件剖视结构示意图。
[0025]图6是本技术的升降组件分解结构示意图。
[0026]1、安装机构；
[0027]101、主体；1011、顶槽；
[0028]102、连接槽；1021、限位板；
[0029]2、盛放组件；
[0030]201、盛放板；2011、侧槽；
[0031]202、端槽；2021、限位块；
[0032]203、推杆；2031、卡槽；
[0033]3、控制组件；
[0034]301、安装架；3011、插槽；
[0035]302、活动槽；303、拉板；
[0036]4、升降组件；
[0037]401、升降板；4011、侧板；
[0038]402、触发板；4021、螺杆；
[0039]403、移动槽；404、顶杆。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
[0041]在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)上设有两组盛放组件(2)，且盛放组件(2)的盛放板(201)设在安装机构(1)中主体(101)的内部两侧，且盛放板(201)底部的矩形凸起插接在主体(101)内端的连接槽(102)中，盛放板(201)底部的矩形凸起结构被连接槽(102)中的限位板(1021)贯穿；所述盛放组件(2)包括有推杆(203)和卡槽(2031)，所述推杆(203)滑动安装在盛放板(201)的上端，且推杆(203)两端通过弹性件与盛放板(201)外侧的侧槽(2011)滑动连接；所述卡槽(2031)设在推杆(203)的后侧，且卡槽(2031)中卡和有盛放板(201)后端的限位块(2021)；所述安装机构(1)上设有控制组件(3)，且控制组件(3)的安装架(301)设在主体(101)的正上端；所述安装机构(1)上设有两组升降组件(4)，所述升降组件(4)的升降板(401)滑动安装在主体(101)的内部上端，且升降板(401)的侧板(4011)贯穿主体(101)顶部滑动安装在安装架(301)两侧的插槽(3011)中，升降板(401)后侧的触发板(402)处在主体(101)上端的顶槽(1011)中，侧板(4011)内的卡和有安装架(301)内端的拉板(303)，且侧板(4011)内的顶杆(404)与拉板(303)相接触。2.如权利要求1所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述安装机构(1)包括：主体(101)和顶槽(1011)；所述主体(101)内部设有矩形槽；所述顶槽(1011)共设有两组，且顶槽(1011)对称设在主体(101)的上端，并且顶槽(1011)贯穿主体(101)的顶部。3.如权利要求2所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述安装机构(1)还包括：连接槽(102)和限位板(1021)；所述连接槽(102)设在主体(101)下端的内侧，且连接槽(102)贯穿主体(101)底部两侧和前端；所述限位板(1021)插接在连接槽(102)内端。4.如权利要求1所述的一种垫片厚度检测仪器，其特征在于，所述盛放组件(2)还包括：盛放板(201)和侧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金秒，
申请(专利权)人：苏州福群精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：